一种钧瓷釉料的施釉方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及瓷器施釉领域，尤其涉及一种钧瓷釉料的施釉方法。
【背景技术】
[0002]钧瓷发端于东汉，是宋代五大名窑瓷器之一，汉族传统制瓷工艺中的珍品，被称为国宝、瑰宝。以独特的窑变艺术而著称于世，素有“黄金有价钧无价”和“家有万贯，不如钧瓷一件”的美誉。施釉，也称上釉，指在坯体表面覆盖一层釉料的操作。钧瓷的施釉是指利用素胎的吸水性，采用不同的操作方法，在素胎器物表面附着一层钧釉翻浆。根据产品的形状和工艺要求，钧瓷上釉的方法一般有涮釉、浸釉、浇釉、刷釉和点釉。前四种方法用于钧瓷窑变单色釉和窑变花釉的上釉，后一种方法主要用于窑变彩斑釉的上釉。
[0003]涮釉，又称荡釉，用于钧瓷产品内部空腔的上釉。把釉浆S入素胎空腔内，手拿素胎转动或摇荡，使翻浆均匀分布于器物的内表面，然后再把多余的翻浆倒出。浸釉，又称蘸釉，把钧瓷素胎整个浸入翻浆中，片刻后取出，多用于产品外部的施釉，也有里外同时上釉的，如小碗的上釉，一次即可里外全部上满。釉层的厚度由钧瓷翻浆的浓度和浸入翻浆中时间的长短来决定。浇釉，又称淋釉，一手拿盛满釉的S子，一手拿素胎，边转动素胎边把釉浇到素胎上，到把需上釉的表面浇全为止，多用于产品的外部上釉。大件产品，如一米以上的大花瓶，人无法拿得动，瓶内外均须用浇釉法。浇釉时，用一个大桶盛釉，把大瓶放在转轮上，边转动轮子，边把桶里的釉浇到瓶体上，把瓶内外自上而下全部浇匀、浇全。刷釉，又称涂釉，浸或浇过釉的釉坯，釉层若达不到规定的厚度，经过充分干燥后，可用毛笔蘸釉在其釉面上再刷一层或两层釉，直到釉层厚度达到要求为止。点釉，又称滴釉，用毛笔蘸釉在浸或浇过釉的釉面上点滴成斑块。
[0004]钧瓷施釉的一般程序是:(I)检选。把经过素烧需上釉的素胎全部检查一遍，剔除有缺陷的素胎。(2)清灰渣。把素胎内外的灰渣用工具清除干净，以防止釉面上出现渣粒，影响釉面质量。(3)上水。用海绵蘸水抹去素胎上的浮灰，以使上釉后胎釉结合牢固。(4)量浓度。根据上釉的工艺要求，量出釉的合适浓度。浓度是指翻浆的稀稠，釉稠浓度大，釉稀浓度小。(5)上釉。根据素胎器型的不同和上釉的工艺要求，分别用前述的不同方法进行施釉。(6)清足。上完釉后进行清足，把釉坯足底部不需要的釉清除干净。(7)上芝麻酱釉。灰白胎产品在上完釉后，还要在足底部露胎处刷上一层芝麻酱釉。但现有的钧瓷施釉方法大部分需要人工操作完成，工作量较大，且不能保证整个施釉工序的准确度，钧瓷上釉不均匀，影响最终钧瓷产品的质量。
【发明内容】
[0005]针对上述技术问题，本发明设计开发了一种钧瓷釉料的施釉方法，目的在于在保证钧瓷上釉均匀，符合质量要求的前提下，减少工人的劳动量，实现钧瓷上釉操作的机械化。
[0006]本发明提供的技术方案为:
[0007]一种钧瓷釉料的施釉方法，包括以下步骤:
[0008]步骤一、对合格钧瓷素胎进行清灰处理；
[0009]步骤二、将配制好的钧瓷釉料搅拌均匀，置于一旋转容器中，所述旋转容器底部设置有一托板，所述托板上设置有一固定件，且所述托板上还开设有多个开孔，将所述合格钧瓷素胎整个浸入所述钧瓷釉料中，且所述合格钧瓷素胎的底部与所述固定件固定，所述旋转容器以15?20转/分的转速转动，且所述钧瓷釉料在2min内升温至20?30°C，同时向所述旋转容器中放置一挤压板，所述挤压板的弧度与所述合格钧瓷素胎的外壁弧度一致，将所述挤压板沿所述合格钧瓷素胎的外壁缓慢挤压以将所述外壁上的釉料层中的气泡挤出，保温10?15min，取出所述挤压板，并将所述托板与所述旋转容器底部分离，上升至所述合格钧瓷素胎脱离与所述钧瓷釉料的接触，对上釉不均匀的位置进行第一次刷釉，在室温下鼓风干燥30?40min ；
[0010]步骤三、将步骤二中干燥后的钧瓷产品再次浸入所述钧瓷釉料中，并将所述托板与所述旋转容器底部固定，所述旋转容器以30?40转/分的转速反向转动，在Imin内升温至40?50°C，保温20?30min，将所述托板与所述旋转容器底部分离，并上升至所述钧瓷产品脱离与所述钧瓷釉料的接触，对上釉不均匀的位置进行第二次刷釉，在室温下自然干燥60?80min ；
[0011]步骤四、将步骤三中干燥后的钧瓷产品与所述旋转容器的固定件分离，清除掉多余的釉料，得到上釉均匀的钧瓷产品。
[0012]优选的是，所述的钧瓷釉料的施釉方法中，所述托板的固定件为一环形加持件，所述环形加持件的内径大于所述合格钧瓷素胎的底部外径2?3mm，所述固定件与所述合格钧瓷素胎的底部之间的空隙中填充有缓冲层。
[0013]优选的是，所述的钧瓷釉料的施釉方法中，所述托板的下部设置有一对伸缩杆，所述一对伸缩杆穿过所述旋转容器底部开设的孔洞与驱动机构的输出轴连接，并在所述驱动机构的作用下上下运动，且每一伸缩杆与所述孔洞密封接触。
[0014]优选的是，所述的钧瓷釉料的施釉方法中，所述步骤二中配制好的钧瓷釉料包括以下重量份的原料:35?40份S12'15?17份Al2O3UO?12份Fe203、2?3份Ti02、4?6 份 ZnO, I ?3 份 Na20,7 ?9 份 P2O5' I ?2 份 SnO2^P 3 ?9 份 ZrO 2。
[0015]优选的是，所述的钧瓷釉料的施釉方法中，将上述原料加入球磨机中研磨8?10小时，磨出的原料过300?350目筛，原料与水按照质量比为1: 2混合。
[0016]优选的是，所述的钧瓷釉料的施釉方法中，所述步骤一中具体包括，将所述合格钧瓷素胎内表面和外表面的灰渣用毛刷刷净，并向内表面和外表面喷洒少量的清水使其浸湿。
[0017]本发明所述的钧瓷釉料的施釉方法中，将所述合格钧瓷素胎浸于装有钧瓷釉料的旋转容器中，在外部电机的作用下所述旋转容器按照设定的转速带动所述合格钧瓷素胎同步转动，同时所述钧瓷釉料随之转动并粘附在所述合格钧瓷素胎表面，在转动过程中对所述钧瓷釉料进行升温加热，以有利于钧瓷釉料更好地粘附在所述合格钧瓷素胎表面。且将所述挤压板沿所述合格钧瓷素胎的外壁缓慢挤压以将所述外壁上的釉料层中的气泡挤出，以保证釉料层无气泡产生，上釉更加均匀。保温后对钧瓷产品进行刷釉并干燥，再次浸入所述钧瓷釉料中进行二次上釉，且所述旋转容器的旋转方向与第一次上釉时的转动方向相反，以弥补第一次上釉时造成的上釉不均匀的缺陷，再经加热后提高釉层与钧瓷产品吸附度。本发明所述的方法经过两次旋转上釉和刷釉后，钧瓷产品表面的釉层更加均匀，完全符合质量要求，同时降低了操作工人的劳动量，实现了钧瓷上釉的机械化。
【附图说明】
[0018]图1是本发明所述的钧瓷釉料的施釉方法的流程示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0020]如图1所示，本发明提供一种钧瓷釉料的施釉方法，包括以下步骤:
[0021]步骤一、对合格钧瓷素胎进行清灰处理。将所述合格钧瓷素胎内表面和外表面的灰渣用毛刷刷净，以防止釉面出现渣粒，影响釉面