专利名称：一种耐火模具的加工方法及利用该耐火模具制造浮雕玻璃砖的方法
技术领域：
本发明涉及一种装饰材料的加工方法，特别是一种用于加工浮雕玻璃砖的耐火模具的加工方法及利用该耐火模具制造浮雕玻璃砖的方法。
背景技术：
目前，常见的浮雕玻璃装饰砖一般都是采用将陶瓷砖坯与玻璃熔块结合一起的方法加工而成。如中国专利ZL99111011.0所公开的“一种堆晶浮雕砖的生产方法”，该方法是通过采用常规墙地砖生产配合常规干法施釉技术，用乳浊熔块和透明熔块根据不同图案和不同效果要求直接填堆在陶瓷半成品平面上，入窑烧制而成。然而，由于玻璃熔块与传统的陶瓷坯的膨胀系数相差很大，从工艺上很难很好地将两者结合一起。即使产品在出窖时已经粘结一起，也很容易受到气候、环境的影响而发生膨胀、脱落分离的现象。因而，如将这种产品应用于外墙装饰了，只使用年份稍长一些或环境稍差的地方，就会发生脱落、掉砖片现象。因此，现有这种方法加工出来的产品存在着产品品质差、使用寿命短等问题。
发明内容
本发明的目的在于解决上述存在问题，提供一种可加工生产出耐火强度高、抗热抗震性好、使用寿命长、工艺简单的制造浮雕玻璃砖用的耐火模具的加工方法及；与此同时，本发明的另一目的在于提供一种利用耐火模具进行生产制造出品质好、使用寿命长、装饰效果好的浮雕玻璃砖的制造方法。
本发明的技术方案是这样实现的一种耐火模具的加工方法，其特点在于该方法包括如下步骤(1)将制造耐火模具所需的材料堇青石、莫来石、氧化铝、高岭土分别加工具有一定目数的粉料，其中将堇青石分别加工成两种不同目数的一粗一细的堇青石粉料，并按浮雕玻璃砖的图案设计要求制造一个具有所需图案的压印坯模的印模；(2)按制造耐火模具所需的材料总质量百分比取粗堇青石40％～60％、细堇青石5％～15％、莫来石5％～15％，混合均匀，再加入1％～5％的甲基溶液搅拌均匀，得到A材料；氧化铝2％～8％、高岭土10％～30％，混合均匀，再加入1％～5％固化剂搅拌均匀，得到B材料；(3)将得到的A材料与B材料混合均匀，并制成颗粒状，得到C材料；(4)将C材料填装入印模中，并按设计量填满印模后，送入冲压装置冲压得到一个具有所需图案的坯模；(5)将坯模自然干燥一段时间后，送入窑炉烧制，烧成后，冷却出窑，得到具有所需图案的制作浮雕玻璃砖用的耐火模具。
为了使本发明加工生产出的耐火模具具有质量较可靠、使用寿命较长的特点，上述方法步骤(2)中较佳质量百分比为粗堇青石45％～55％、细堇青石8％～13％、莫来石8％～13％，混合均匀，再加入2％～4％的甲基溶液搅拌均匀，得到A材料；氧化铝4％～6％、高岭土15％～25％，混合均匀，再加入1％～3％固化剂搅拌均匀，得到B材料。
为了进一步使本发明加工生产出的耐火模具具有质量可靠、使用寿命长，可多次反复使用的优点，上述方法步骤(2)中最佳质量百分比为粗堇青石50％、细堇青石10％、莫来石10％，混合均匀，再加入3％的甲基溶液搅拌均匀，得到A材料；氧化铝5％、高岭土20％，混合均匀，再加入2％固化剂搅拌均匀，得到B材料。
为了有效实现本发明的另一目的，使本发明能够生产制造出品质好、装饰效果好、使用寿命长的浮雕玻璃砖，本发明所述的一种利用上述方法得到的耐火模具进行制造浮雕玻璃砖的方法，其包括如下步骤(1)将制造浮雕玻璃砖所需的四种不同特性的玻璃熔块按质量百分比取锆白熔块3％～8％、含钎低温透明熔块20％～40％、高铝透明熔块30％～50％、钾钠低温透明熔块15％～35％，均匀混合后，并加工成具有一定目数的混合粉料；(2)将得到的混合粉料填装入耐火模具中，并按设计量填满后，送入窑炉中进行烧制，烧成后，出窑冷却得到微晶砖坯；(3)将得到的微晶砖坯进行水洗、干燥后，按设计要求在微晶砖坯表面打上排气孔；(4)按所述耐火模具的大小或设计要求对普通玻璃原片进行切割和彩饰，加工成制造浮雕玻璃砖所需的印花玻璃块；(5)将印花玻璃块摆放微晶砖坯表面上，送入窑炉中进行二次烧制，烧制完出窑后，再经过冷却、切割、磨边工序，得到浮雕玻璃砖。
为了使本发明能够制造出合符品质要求的浮雕玻璃砖，上述方法步骤(1)中四种不同特性的玻璃熔块的较质量百分比为锆白熔块4％～7％； 含钎低温透明熔块22％～38％；高铝透明熔块38％～48％；钾钠低温透明熔块16％～32％。
为了使本发明能够制造出合符要求、品质最佳、装饰效果强的浮雕玻璃砖，上述方法步骤(1)中四种不同特性的玻璃熔块的最佳质量百分比为锆白熔块6％； 含钎低温透明熔块26％；高铝透明熔块40％；钾钠低温透明熔块28％。
本发明通过采用堇青石、莫来石、氧化铝、高岭土等材料进行加工耐火模具的方法，使本发明加工生产出的模具的耐火强度高，抗热抗震性好，可多次重复使用。本发明通过利用加工耐火模具的方法制造出带有图案的耐火模具进行烧制出微晶玻璃坯及将微晶玻璃坯与普通玻璃原片进行复合制造浮雕玻璃砖的方法，本发明有效地利用微晶玻璃与普通玻璃片具有良好的结合性和微晶玻璃的膨胀系数可调控的这一良好特性，使得生产出来的玻璃砖表面的浮雕不仅立体感强、光泽性似天然水晶，品质良好、寿命长，而且生产工艺方法流程简单，利用原有的瓷砖生产线即可进行批量生产，从而还可大大地降低了企业的经营成本。
下面对本发明作进一步的详细说明具体实施方式
本发明所述的一种耐火模具的加工方法，其包括如下步骤(1)将制造耐火模具所需的材料堇青石、莫来石、氧化铝、高岭土分别加工具有一定目数的粉料，其中将堇青石分别加工成两种不同目数的一粗一细的堇青石粉料，并按浮雕玻璃砖的图案设计要求制造一个具有所需图案的压印坯模的印模；(2)按制造耐火模具所需的材料总质量百分比取粗堇青石40％～60％、细堇青石5％～15％、莫来石5％～15％，混合均匀，再加入1％～5％的甲基溶液搅拌均匀，得到A材料；氧化铝2％～8％、高岭土10％～30％，混合均匀，再加入1％～5％固化剂搅拌均匀，得到B材料；(3)将得到的A材料与B材料混合均匀，并制成颗粒状，得到C材料；(4)将C材料填装入印模中，并按设计量填满印模后，送入冲压装置冲压得到一个具有所需图案的坯模；(5)将坯模自然干燥一段时间后，送入窑炉烧制，烧成后，冷却出窑，得到具有所需图案的制作浮雕玻璃砖用的耐火模具。
其中，为了使本发明加工生产出的耐火模具具有质量较可靠、使用寿命较长的特点，上述制造耐火模具所需的材料较佳总质量百分比为粗堇青石45％～55％、细堇青石8％～13％、莫来石8％～13％，混合均匀，再加入2％～4％的甲基溶液搅拌均匀，得到A材料；氧化铝4％～6％、高岭土15％～25％，混合均匀，再加入1％～3％固化剂搅拌均匀，得到B材料。为了进一步使本发明加工生产出的耐火模具具有质量可靠、使用寿命长，可多次反复使用的优点，上述制造耐火模具所需的材料最佳总质量百分比为粗堇青石50％、细堇青石10％、莫来石10％，混合均匀，再加入3％的甲基溶液搅拌均匀，得到A材料；氧化铝5％、高岭土20％，混合均匀，再加入2％固化剂搅拌均匀，得到B材料。同时，上述方法步骤中C材料的粒度要求为20目圆孔筛全过，60目圆孔筛筛余80％；坯模的烧成温度为1200℃～1300℃，烧制时间为100～150分钟。
为了使本发明能够生产制造出品质好、装饰效果好、使用寿命长的浮雕玻璃砖，本发明所述的一种利用上述方法得到的耐火模具进行制造浮雕玻璃砖的方法，其包括如下步骤
(1)将制造浮雕玻璃砖所需的四种不同特性的玻璃熔块按质量百分比取锆白熔块3％～8％、含钎低温透明熔块20％～40％、高铝透明熔块30％～50％、钾钠低温透明熔块15％～35％，均匀混合后，并加工成具有一定目数的混合粉料；(2)将得到的混合粉料填装入耐火模具中，并按设计量填满后，送入窑炉中进行烧制，烧成后，出窑冷却得到微晶砖坯；(3)将得到的微晶砖坯进行水洗、干燥后，按设计要求在微晶砖坯表面打上排气孔；(4)按所述耐火模具的大小或设计要求对普通玻璃原片进行切割和彩饰，加工成制造浮雕玻璃砖所需的印花玻璃块；(5)将印花玻璃块摆放微晶砖坯表面上，送入窑炉中进行二次烧制，烧制完出窑后，再经过冷却、切割、磨边工序，得到浮雕玻璃砖。
为了使本发明能够制造出合符品质要求的浮雕玻璃砖，上述四种不同特性的玻璃熔块的较佳质量百分比为锆白熔块4％～7％、含钎低温透明熔块22％～38％、高铝透明熔块38％～48％、钾钠低温透明熔块16％～32％。同时，又为了使本发明能够制造出合符要求、品质最佳、装饰效果强的浮雕玻璃砖，述四种不同特性的玻璃熔块的最佳质量百分比为锆白熔块6％、含钎低温透明熔块26％、高铝透明熔块40％、钾钠低温透明熔块28％。与此同时，为了使本发明能够生产制造出色泽较佳的浮雕玻璃砖，上述制造浮雕玻璃砖的方法步骤(4)中还包括加工印花玻璃块的方法，其步骤如下(4-1)将普通玻璃原片按所述耐火模具的大小或具体要制造的浮雕玻璃砖的大小和规格进行切割，得到所需规格的玻璃块；
(4-2)将切割得到的玻璃块按色彩设计要求的进行上色彩饰，并干燥；(4-3)对彩饰后的玻璃块进行印底白，并进行二次干燥，得到制造浮雕玻璃砖所需的印花玻璃块。
并且，为了防止微晶砖坯在烧制过程中发生粘模的现象，本发明可通过采取在填装混合粉料前，先在耐火模具的表面喷涂上一层防微晶砖坯粘模的高温隔离氧化铝微粉，来达到避免发生微晶砖坯粘模的现象。同时，为了确保烧制出的微晶砖坯是品质良好的，微晶砖坯、浮雕玻璃砖的烧成温度应控制在1000℃～1050℃，而烧制时间的长短则按其与砖坯的厚度成正比关系进行适度控制，如果砖坯的厚度较厚，烧制长时间则相对较长，相反亦然。此外，烧制时间，还与窑炉的高温保温时间有关系，如果窑炉的高温保温效果较好，则烧制时间可相对短些；如果窑炉高温保温效果相对较差，则烧制时间则要相对要长些。
以下结合一些具体实例对本发明作更进一步详细阐述实例1根据前面所述的加工耐火模具的方法步骤，按总质量百分比取粗堇青石45％、细堇青石13％、莫来石11％，混合均匀，再加入2％的甲基溶液搅拌均匀，得到A材料；氧化铝5％、高岭土22％，混合均匀，再加入2％固化剂搅拌均匀，得到B材料；并将得到的A材料和B材料经均匀混合，制成粒度为20目圆孔筛全过，60目圆孔筛筛余80％的C材料；再将C材料经过装模、冲压工序后，送入1250℃窑中烧制120分钟，冷却出窑，获得的耐火模具具有较可靠质量和较长使用寿命，较好耐火强度和抗热抗震性。
实例2
根据前面所述的加工耐火模具的方法步骤，本实例2与实例1不同的是，按总质量百分比取粗堇青石50％、细堇青石10％、莫来石10％，混合均匀，再加入3％的甲基溶液搅拌均匀，得到A材料；氧化铝5％、高岭土20％，混合均匀，再加入2％固化剂搅拌均匀，得到B材料；并将得到的A材料和B材料经均匀混合，制成粒度为20目圆孔筛全过，60目圆孔筛筛余80％的C材料；再将C材料经过装模、冲压工序后，送入1250℃的窑中烧制120分钟，冷却出窑，获得的耐火模具具有可靠质量、使用寿命、耐火强度高、抗热抗震性好，可多次反复使用。
实例3根据前面所述的利用耐火模具进行制造浮雕玻璃砖的方法步骤，将制造浮雕玻璃砖所需的四种不同特性的玻璃熔块按质量百分比取锆白熔块5％、含钎低温透明熔块34％、高铝透明熔块45％、钾钠低温透明熔块16％，均匀混合后，并加工成具有一定目数的混合粉料。然后，将得到混合粉料经过装模工序后，送入1050℃的窑炉烧制，烧成出窑冷却后；再经过水洗、干燥、打排气孔、摆放印花玻璃块工序后，再次送入1050℃的窑炉烧制后，烧成出窑冷却后；经切割、磨边工序，即可得到浮雕玻璃砖。按此质量百分比得到的浮雕玻璃砖因微晶坯膨胀系数大小，使其存在裂纹、无浮雕效果并有残留气泡，装饰效果差、色泽差。
实例4根据前面所述的利用耐火模具进行制造浮雕玻璃砖的方法步骤，本实例4与实例3不同的是，将制造浮雕玻璃砖所需的四种不同特性的玻璃熔块按质量百分比取锆白熔块5％、含钎低温透明熔块25％、高铝透明熔块40％、钾钠低温透明熔块30％，均匀混合后，并加工成具有一定目数的混合粉料。然后，将得到混合粉料经过装模工序后，送入1050℃的窑炉烧制，烧成出窑冷却后；再经过水洗、干燥、打排气孔、摆放印花玻璃块工序后，再次送入1050℃的窑炉烧制后，烧成出窑冷却后；经切割、磨边工序，即可得到浮雕玻璃砖。按此质量百分比得到的浮雕玻璃砖因微晶坯的荷重软化温度低，虽无裂纹，但浮雕效果不明显、装饰效果不强，色泽一般，有残留气泡。
实例5根据前面所述的利用耐火模具进行制造浮雕玻璃砖的方法步骤，本实例5与实例3、实例4不同的是，将制造浮雕玻璃砖所需的四种不同特性的玻璃熔块按质量百分比取锆白熔块5％、含钎低温透明熔块27％、高铝透明熔块45％、钾钠低温透明熔块23％，均匀混合后，并加工成具有一定目数的混合粉料。然后，将得到混合粉料经过装模工序后，送入1050℃的窑炉烧制，烧成出窑冷却后；再经过水洗、干燥、打排气孔、摆放印花玻璃块工序后，再次送入1050℃的窑炉烧制后，烧成出窑冷却后；经切割、磨边工序，即可得到浮雕玻璃砖。按此质量百分比得到的浮雕玻璃砖，无裂纹，浮雕效果明显、立体感强、装饰效果好、光泽性似天然水晶，结合良好，有少量残留气泡，但气泡集中在浮雕图案周围。
实例6根据前面所述的利用耐火模具进行制造浮雕玻璃砖的方法步骤，本实例6与实例3、实例4、实例5不同的是，将制造浮雕玻璃砖所需的四种不同特性的玻璃熔块按质量百分比取锆白熔块6％、含钎低温透明熔块26％、高铝透明熔块40％、钾钠低温透明熔块28％，均匀混合后，并加工成具有一定目数的混合粉料。然后，将得到混合粉料经过装模工序后，送入1050℃的窑炉烧制，烧成出窑冷却后；再经过水洗、干燥、打排气孔、摆放印花玻璃块工序后，再次送入1050℃的窑炉烧制后，烧成出窑冷却后；经切割、磨边工序，即可得到浮雕玻璃砖。按此质量百分比得到的浮雕玻璃砖，无裂纹，浮雕效果明显、立体感强、装饰效果好、光泽性似天然水晶，结合良好，有少量残留气泡，且气泡的半径很小，集中在浮雕图案周围，但不影响装饰效果和产品性能。
权利要求
1.一种耐火模具的加工方法，其特征在于该方法包括如下步骤(1)将制造耐火模具所需的材料堇青石、莫来石、氧化铝、高岭土分别加工具有一定目数的粉料，其中将堇青石分别加工成两种不同目数的一粗一细的堇青石粉料，并按浮雕玻璃砖的图案设计要求制造一个具有所需图案的压印坯模的印模；(2)按制造耐火模具所需的材料总质量百分比取粗堇青石40％～60％、细堇青石5％～15％、莫来石5％～15％，混合均匀，再加入1％～5％的甲基溶液搅拌均匀，得到A材料；氧化铝2％～8％、高岭土10％～30％，混合均匀，再加入1％～5％固化剂搅拌均匀，得到B材料；(3)将得到的A材料与B材料混合均匀，并制成颗粒状，得到C材料；(4)将C材料填装入印模中，并按设计量填满印模后，送入冲压装置冲压得到一个具有所需图案的坯模；(5)将坯模自然干燥一段时间后，送入窑炉烧制，烧成后，冷却出窑，得到具有所需图案的制作浮雕玻璃砖用的耐火模具。
2.根据权利要求1所述耐火模具的加工方法，其特征在于上述方法步骤(2)中较佳质量百分比为粗堇青石45％～55％、细堇青石8％～13％、莫来石8％～13％，混合均匀，再加入2％～4％的甲基溶液搅拌均匀，得到A材料；氧化铝4％～6％、高岭土15％～25％，混合均匀，再加入1％～3％固化剂搅拌均匀，得到B材料。
3.根据权利要求1或2所述耐火模具的加工方法，其特征在于上述方法步骤(2)中最佳质量百分比为粗堇青石50％、细堇青石10％、莫来石10％，混合均匀，再加入3％的甲基溶液搅拌均匀，得到A材料；氧化铝5％、高岭土20％，混合均匀，再加入2％固化剂搅拌均匀，得到B材料。
4.根据权利要求1所述耐火模具的加工方法，其特征在于上述方法步骤(3)中C材料的粒度要求为20目圆孔筛全过，60目圆孔筛筛余80％。
5.根据权利要求1所述耐火模具的加工方法，其特征在于上述方法步骤(5)中坯模的烧成温度为1200℃～1300℃，烧制时间为100～150分钟。
6.一种利用权利要求1所述方法得到的耐火模具制造浮雕玻璃砖的方法，其特征在于该方法包括如下步骤(1)将制造浮雕玻璃砖所需的四种不同特性的玻璃熔块按质量百分比取锆白熔块3％～8％、含钎低温透明熔块20％～40％、高铝透明熔块30％～50％、钾钠低温透明熔块15％～35％，均匀混合后，并加工成具有一定目数的混合粉料；(2)将得到的混合粉料填装入耐火模具中，并按设计量填满后，送入窑炉中进行烧制，烧成后，出窑冷却得到微晶砖坯；(3)将得到的微晶砖坯进行水洗、干燥后，按设计要求在微晶砖坯表面打上排气孔；(4)按所述耐火模具的大小或设计要求对普通玻璃原片进行切割和彩饰，加工成制造浮雕玻璃砖所需的印花玻璃块；(5)将印花玻璃块摆放微晶砖坯表面上，送入窑炉中进行二次烧制，烧制完出窑后，再经过冷却、切割、磨边工序，得到浮雕玻璃砖。
7.根据权利要求6所述制造浮雕玻璃砖的方法，其特征在于上述方法步骤(1)中四种不同特性的玻璃熔块的较佳质量百分比为锆白熔块4％～7％；含钎低温透明熔块22％～38％；高铝透明熔块38％～48％；钾钠低温透明熔块16％～32％。
8.根据权利要求6所述制造浮雕玻璃砖的方法，其特征在于上述方法步骤(1)中四种不同特性的玻璃熔块的最佳质量百分比为锆白熔块6％；含钎低温透明熔块26％；高铝透明熔块40％；钾钠低温透明熔块28％。
9.根据权利要求6所述制造浮雕玻璃砖的方法，其特征在于上述方法步骤(4)中还包括加工印花玻璃块的方法，其步骤如下(4-1)将普通玻璃原片按所述耐火模具的大小或具体要制造的浮雕玻璃砖的大小和规格进行切割，得到所需规格的玻璃块；(4-2)将切割得到的玻璃块按色彩设计要求的进行上色彩饰，并干燥；(4-3)对彩饰后的玻璃块进行印底白，并进行二次干燥，得到制造浮雕玻璃砖所需的印花玻璃块。
10.根据权利要求6所述制造浮雕玻璃砖的方法，其特征在于上述方法步骤(2)中在填装混合粉料前，先在耐火模具的表面喷涂上一层防微晶砖坯粘模的高温隔离氧化铝微粉。
11.根据权利要求6所述制造浮雕玻璃砖的方法，其特征在于上述方法步骤(2)中微晶砖坯的烧成温度为1000℃～1050℃，微晶砖坯烧制时间的长短与砖坯的厚度成正比。
12.根据权利要求6所述制造浮雕玻璃砖的方法，其特征在于上述方法步骤(5)中浮雕玻璃砖的烧成温度为1000℃～1050℃，浮雕玻璃砖烧制时间的长短与砖坯的厚度成正比。
全文摘要
一种耐火模具的加工方法及利用该耐火模具制造浮雕玻璃砖的方法，其是通过采用堇青石、莫来石、氧化铝、高岭土等材料进行加工耐火模具的方法，使加工生产出的模具的耐火强度高，抗热抗震性好，可多次重复使用；并利用加工耐火模具的方法制造出带有图案的耐火模具进行烧制出微晶玻璃坯及将微晶玻璃坯与普通玻璃原片进行复合制造浮雕玻璃砖的方法，使本发明有效地利用微晶玻璃与普通玻璃片具有良好的结合性和微晶玻璃的膨胀系数可调控的这一良好特性，使得生产出来的玻璃砖表面的浮雕不仅立体感强、光泽性似天然水晶、装饰效果好，而且品质良好、使用寿命长、生产工艺方法流程简单。
文档编号C03B23/20GK1765832SQ20051003705
公开日2006年5月3日 申请日期2005年9月7日 优先权日2005年9月7日
发明者范柏良 申请人:范柏良