专利名称：陶瓷大红窑变釉及其应用方法
技术领域：
本发明是一种在陶瓷坯体上经1230℃--1250℃氧化焰高温烧制的大红窑变反应釉配方的研究和制作技术。
背景技术：
窑变釉的制作在我国已有很久的历史，从天目窑变到均红窑变，再到后来的钛窑变。其中均红窑变在近代得到很大的发展，从还原气氛下大红均釉的烧制到氧化气氛下均红釉的烧制，其技术都是广大陶瓷工作者潜心研究的目标。特别是在近代拥有大红釉瓷器的都是贵族和富豪及艺术收藏家，因此它成了一种身份和地位的象征。随着科学技术的进步和发展，大红釉的制作工艺越来越广泛。除了对铜红的研制外，对硒发色产生的红，越来越受到关注。所以，从上世纪以来，在德国率先研制出了以硒为微晶核，以锆经特殊处理，对其进行包裹。由于ZrO2是玻璃溶剂的乳浊剂，因此它们具有作为色料包裹层的基本条件，最后形成了ZrSiO4/Se大红包裹色料。利用包裹色料制作大红釉在我国也有20年左右的历史了，而相对在低温釉中相对较为稳定(1180℃以下)而在1230℃以上制作，国内外处于空白状态，把它制成窑变釉，更是闻所未闻。
发明内容
本发明的目的是研制一种以包裹大红色料作色基的窑变釉，由于大红包裹色料加入基釉中起到强助熔作用，使釉水的始熔点降低，导致釉面过早封闭，使坯釉在氧化过程中气体不易排出，另外由于釉水整体温度的降低在高温阶段容易出现釉泡、针孔等缺陷，为解决以上问题，本发明采用对基础料进行选择，通过正交试验得到釉面光洁烧成稳定的大红窑变釉。
本发明包括包括大红釉和钛白釉，所述大红釉的化学组成为SiO253-58％、Al2O310-11％、K2O4-4.5％、Na2O1-1.2％、MgO0.1-0.12％、CaO11.5-12.5％、ZnO5-7％、Fe2O30.5-1％、大红包裹色素9-11％；所述钛白釉的化学组为SiO252-56％、Al2O310-11％、K2O4.5-5％、Na2O1.3-1.5％、CaO9-10％、TiO211-13％、BaO5-6％、P2O50.5-0.7、MgO0.4-0.6％、Fe2O30.23-0.28％。
上述大红釉由下列配方中的矿物和化工原料引入长石34～36％；石英20～22％；方解石14～16％；高岭土5～7％；氧化锌5～7％；氧化铁0.5～1％；熔块10-12％；大红包裹色料9-11％；其制备方法是先将除包裹色料以外的原料按料水比例1∶1进行配比，并投入球磨机进行球磨，当釉浆细度达到万孔筛筛余为0.1-0.12时，加入包裹色料再球磨1小时，釉浆细度达到万孔筛筛余为0.08-0.1左右。
上述钛白釉由下列配方中的矿物和化工原料引入长石38～41％；石英18～21％；方解石13～16％；高岭土6～8％；碳酸钡7～8％；钛白粉11～1 3％；动物骨灰1～1.5％；白云石2～3％。
本发明的应用方法是先将钛白釉施于经过950℃素烧的陶瓷(炻器)坯体上，由于颜色深浅与大红釉含量有一定关系，含量高则红色呈色深，所以可通过改变大红釉釉水比重、施釉时间长短来施大红釉，然后通过1230℃-1250℃烧成，即可得到颜色深浅不同的大红窑变陶瓷(炻器)。
本次发明所得的大红窑变釉陶瓷，其釉面质量得到显著提高，釉泡、针孔率均小于1.5％；陶瓷釉面的主要性质热稳定性在180/20℃热交换一次不裂；铅镉溶出量为Pb＜0.2ppm；Cd《0.1ppm。
具体实施例方式
实施例11.1大红釉的配制A.按下列重量配比秤取原料长石34％；石英21％；方解石14％；高岭土6％；氧化锌5％；氧化铁1％；熔块10％；大红包裹色料9％。
B.将各原料混合后按料水比例1∶1进行配比，并投入球磨机进行球磨，等釉浆细度达到万孔筛筛余为0.1-0.12时，然后再加入包裹色料再球磨1小时即制成红色釉浆，釉浆细度达到万孔筛筛余为0.08-0.1左右。
1.2钛白釉的配制A.按下列重量配比秤取原料长石39％；石英20％；方解石14％；高岭土6％；碳酸钡7％；钛白粉11％；动物骨灰1％；白云石2％。
B.将各原料混合后按料水比例1∶1进行配比，并投入球磨机进行球磨，等釉浆细度达到万孔筛筛余为0.08-0.1时即得釉浆。
实施例22.1大红釉的配制A.按下列重量配比秤取原料长石35％；石英20％；方解石15％；高岭土5％；氧化锌6％；氧化铁0.5％；熔块10％；大红包裹色料9％。
B.将各原料混合后按料水比例1∶1进行配比，并投入球磨机进行球磨，等釉浆细度达到万孔筛筛余为0.1-0.12时，然后再加入包裹色料再球磨1小时即制成红色釉浆，釉浆细度达到万孔筛筛余为0.08-0.1左右。
2.2钛白釉的配制A.按下列重量配比秤取原料长石38％；石英18％；方解石13％；高岭土6％；碳酸钡8％；钛白粉12％；动物骨灰1.5％；白云石3％。
B.将各原料混合后按料水比例1∶1进行配比，并投入球磨机进行球磨，等釉浆细度达到万孔筛筛余为0.08-0.1时即得釉浆。
上述实施例1-2所采用的矿物和化工原料的原料化学成分(重量％)如下烧氧化锌含ZnO 99.5％氧化铝含Al2O399.1％氧化铁化工原料工业纯碳酸钡化工原料工业纯钛白粉含TiO292.5％
实施例3大红窑变釉的应用先将钛白釉施于经过950℃素烧的陶瓷(炻器)坯体上，由于颜色深浅与大红釉含量有一定关系，含量高则红色呈色深，所以可通过改变大红釉釉水比重、施釉时间长短来施大红釉，然后通过1230℃-1250℃烧成，即可得到颜色深浅不同的大红窑变陶瓷(炻器)。
权利要求
1.一种陶瓷大红窑变釉，其特征在于包括大红釉和钛白釉，所述大红釉的化学组成为SiO253-58％、Al2O310-11％、K2O4-4.5％、Na2O1-1.2％、MgO0.1-0.12％、CaO11.5-12.5％、ZnO5-7％、Fe2O30.5-1％、大红包裹色素9-11％；所述钛白釉的化学组为SiO252-56％、Al2O310-11％、K2O4.5-5％、Na2O1.3-1.5％、CaO9-10％、TiO211-13％、BaO5-6％、P2O50.5-0.7％、MgO0.4-0.6％、Fe2O30.23-0.28％。
2.根据权利要求1所述的陶瓷大红窑变釉，其特征在于所述大红釉由下列配方中的矿物和化工原料引入长石34～36％；石英20～22％；方解石14～16％；高岭土5～7％；氧化锌5～7％；氧化铁0.5～1％；熔块10-12％；大红包裹色料9-11％；钛白釉由下列配方中的矿物和化工原料引入长石38～42％；石英18～22％；方解石13～16％；高岭土6～8％；碳酸钡7～8％；钛白粉11～13％；动物骨灰1～1.5％；白云石2～3％。
3.根据权利要求2所述的陶瓷大红窑变釉，其特征在于所述大红釉由下列方法制备而成先将除包裹色料以外的原料按料水比例1∶1进行配比，并投入球磨机进行球磨，当釉浆细度达到万孔筛筛余为0.1-0.12时，加入包裹色料再球磨1小时；所述钛白釉由下列方法制备而成将各原按料水比例1∶1进行配比，并投入球磨机进行球磨，当釉浆细度达到万孔筛筛余为0.08-0.1时即得。
4.根据权利要求3所述的陶瓷大红窑变釉，其特征在于所述大红釉的釉浆细度为万孔筛筛余为0.08-0.1。
5.权利要求1至4任意一项所述的陶瓷大红窑变釉的应用方法，其特征是先将钛白釉施于经过950℃素烧的陶瓷坯体上，然后通过1230℃-1250℃烧成，即可得到颜色深浅不同的大红窑变陶瓷。
全文摘要
本发明涉及一种陶瓷大红窑变釉及其应用方法，所述陶瓷大红窑变釉包括大红釉和钛白釉，所述大红釉的化学组成为SiO
文档编号C04B41/86GK1962557SQ200610098258
公开日2007年5月16日 申请日期2006年12月6日 优先权日2006年12月6日
发明者陈春明, 刘志斌 申请人:江苏高淳陶瓷股份有限公司