一种高温夜光釉料的配方及其制作方法
【专利摘要】本夜光釉技术领域的发明公开了一种高温夜光釉料的配方及其制作方法，其特征在于：该高温夜光釉料包括基础配料和夜光粉，其中基础配料按重量百分比如下：备基础配料：灼碱：25.18％、AL2O3：4.77％、SiO2：35.09％、B2O3：19.54％、Li2O：3.24％、K2O：1.58％、Na2O：2.92％、ZnO：2.00％；夜光粉配料：ZnS：93％、NaCL：2％、BaCL2：2％、MnSO4溶液：2％，该高温夜光釉料的制作方法包括如下步骤：S1：原料筛选；S2：第一次搅拌；S3：粉碎振磨；S4：第二次搅拌；S5：研磨；S6：第三次搅拌，该高温夜光釉料配方简单，生产工艺简单，能够很好的实现效果，同时烧制温度低，制作配方和工艺都十分节能环保。
【专利说明】
一种高温夜光釉料的配方及其制作方法
技术领域
[0001]本发明涉及夜光釉领域，尤其涉及一种高温夜光釉料的配方及其制作方法。
【背景技术】
[0002]随着科技的日新月异和社会的进步，人们对生活品质的提升以及公共环境基础设施的建设也日益关注。高效节能的解决居室或公共场所的照明问题一直是人们关注的焦点之一。随着清洁能源的普及，将太阳光即及其他发光体的光能吸收并投入二次利用，已通过夜光材料得以实现。将夜光材料附着在建筑材料上，则无需电能或其他动力即可将较短时间内吸收周围环境中的余辉，储存起来，并缓慢释放。这种功能尤其适合使用在大面积的公共建筑里、不方便电力运输的地方，或秘密的军事设施中。市面上有售的夜光材料所需烧制温度要求很高，一般在1100摄氏度左右，而发光时间较短，在太阳光照射10分钟或日光灯照射60分钟的情况下，只能发光2小时。并且传统发光材料的辐射性强，不够环保。这些弊端的存在，严重影响了夜光材料的使用和普及，因此，急需一种高温夜光釉料的配方及其制作方法。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高温夜光釉料的配方及其制作方法。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案:一种高温夜光釉料的配方及其制作方法，其特征在于:该高温夜光釉料包括基础配料和夜光粉，其中基础配料按重量百分比如下:
[0005]灼碱:25.18%;
[0006]AL203:4.77% ；
[0007]Si02:35.09% ；
[0008]B2O3:19.54% ；
[0009]Li20:3.24% ；
[0010]K20:1.58% ；
[0011]Na20:2.92% ；
[0012]Zn0:2.00% ；
[0013]夜光粉配料按重量百分比如下:
[0014]ZnS:93%;
[0015]NaCL:2% ；
[0016]BaCL2:2% ；
[0017]MnSO4溶液:2%。
[0018]优选的，所述的一种高温夜光釉料的配方及其制作方法，其特征在于:该高温夜光釉料的制作方法包括如下步骤:[〇〇19] S1:原料筛选:按组成上述配方的百分比配备基础配料:灼碱:25.18 %、AL2〇3: 4.77%、Si〇2:35.09%、B2〇3:19.54%、Li2〇:3.24%、K2〇:1.58%、Na2〇:2.92%、ZnO:2.00% ; 夜光粉配料:ZnS: 93%、NaCL: 2%、BaCL2:2%、MnS〇4溶液:2%。
[0020] S2:第一次搅拌:在准备好的搅拌反应釜中加入ZnS: 93 %、NaCL: 2%、BaCL2:2%、 MnS〇4溶液:2 %，充分搅拌至糊状，并将其温度加热至950°C，煅烧60分钟，然后冷却至室温后取出。[0021 ] S3:粉碎振磨:将上述步骤S2中冷却至室温后的产物，投入到粉碎机中进行粉碎， 然后过200目筛制得夜光粉成品以作备用。
[0022] S4:第二次搅拌:在准备好的搅拌反应釜中加入灼碱:25.18 %、AL2〇3:4.77 %、 Si〇2:35.09%、B2〇3:19.54%、Li2〇:3.24%、K2〇:1.58%、Na2〇:2.92%、ZnO:2.00%，充分混合，并将温度加热至ll〇〇°C保温至熔融状态，然后水萃制得颗粒状基础配料。[〇〇23]S5:研磨:将上述步骤S4中制得的基础配料投入到研磨装置中进行研磨，然后筛选过250目筛制得基础配料成品以作备用。[〇〇24] S6:第三次搅拌:将上述步骤S3中制得的夜光粉成品按夜光釉料的总比例取出20-40 %，再将上述步骤S5中制得的基础配料成品按夜光釉料的总比例取出50-70 %，然后将夜光粉成品和基础配料成品分别投入到搅拌装置中，加入5%的水搅拌1小时后晾干即制得成品。
[0025]优选的，所述的一种高温夜光釉料的配方及其制作方法，其特征在于:所述步骤S2 中的冷却方式为自然冷却。
[0026]优选的，所述的一种高温夜光釉料的配方及其制作方法，其特征在于:所述步骤S6 中的搅拌装置为球磨罐。
[0027]优选的，所述的一种高温夜光釉料的配方及其制作方法，其特征在于:所述步骤S6 中晾干方式为自然晾干。
[0028]优选的，所述的一种高温夜光釉料的配方及其制作方法，其特征在于:所述步骤S2 和S4中的搅拌反应釜均为加热式反应釜。
[0029]优选的，所述的一种高温夜光釉料的配方及其制作方法，其特征在于:所述步骤S3 和S5中的筛为电动筛，且电动筛可调节目数。
[0030]本发明提供的一种高温夜光釉料的配方及其制作方法，低温、环保、无辐射且高亮度，经过
【申请人】近十年的不懈努力和有关检测部门共同努力下研制而成。本发明所公开的配方为基础配方，并不限定为唯一配方，只是用于解释本发明的原理，由于本发明应用广泛，不限在某种或某几种材质上应用，只要应用材质可耐高温、可用于烧制均可应用；本发明的配方组成比例和成分是根据应用材质的可烧制温度(即熔点)、膨胀系数和特殊工艺等要求有所调整和变动的，可随材质的变化而调整，一般在480—1100度范围内均可制得;本发明可与水性液体材质结合制成水性液体夜光釉料，与水性膏体材质结合可制成水性膏体夜光釉料，与油性液体材质结合制成油性液体夜光釉料，与油性膏体材质结合可制成油性膏体夜光釉料，将这些夜光釉料通过上釉法、注浆法、手绘法、丝网机械直印法或者用丝网机械移印技术制得水转印贴花纸贴在应用材料上等方法制得未烧制前半成品，最后经高温烧制即可得到成品；本产品具有无铅或低铅、无镉、无放射性、高光亮、高硬度、抗侵蚀能力强、经久耐用等特点，用于夜光发光产品其性能稳定可历经数十年无明显变化，独特的生产工艺制作使该材料能广泛用于功能型夜光制品上，如适用于陶瓷，玻璃、搪瓷装饰等。无需用电，在太阳光照射5分钟以上或日光灯照射15分钟以上的情况下，便可放光达到10小时，充分体现了该材料的环保和节能特性，同时烧制温度低，制作配方和工艺都十分节能环保。
【附图说明】
[0031]图1为本发明制造工艺流程图。
【具体实施方式】
[0032]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0033]实施例一
[0034]—种高温夜光釉料的配方及其制作方法，其特征在于:该高温夜光釉料包括基础配料和夜光粉，其中基础配料按重量百分比如下:
[0035]灼碱:25.18%;
[0036]AL2O3:4.77%;
[0037]Si02:35.09% ；
[0038]B2O3:19.54% ；
[0039]Li20:3.24% ；
[0040]K20:1.58% ；
[0041]Na20:2.92% ；
[0042]Zn0:2.00% ；
[0043]夜光粉配料按重量百分比如下:
[0044]ZnS: 93%;
[0045]NaCL:2% ；
[0046]BaCL2:2% ；
[0047]MnSO4 溶液:2%。
[0048]优选的，所述的一种高温夜光釉料的配方及其制作方法，其特征在于:该高温夜光釉料的制作方法包括如下步骤:
[0049]SI:原料筛选:按组成上述配方的百分比配备基础配料:灼碱:25.18 %、AL2O3:4.77% ^S12:35.09% ^B2O3:19.54% ^Li20:3.24% ^K20:1.58% ^Na20:2.92% ^ZnO: 2.00% ；夜光粉配料:ZnS: 93 %、NaCL: 2 %、BaCL2: 2 %、MnS04溶液:2 %。
[0050]S2:第一次搅拌:在准备好的搅拌反应釜中加入ZnS:93% ,NaCL: 2% ,BaCL2:2%、MnSO4溶液:2 %，充分搅拌至糊状，并将其温度加热至950 V，煅烧60分钟，然后冷却至室温后取出，冷却方式为自然冷却，搅拌反应釜为加热式反应釜。
[0051 ] S3:粉碎振磨:将上述步骤S2中冷却至室温后的产物，投入到粉碎机中进行粉碎，然后过200目筛制得夜光粉成品以作备用，筛为可调节目数的电动筛。
[0052] S4:第二次搅拌:在准备好的搅拌反应釜中加入灼碱:25.18%、AL2O3:4.77%,Si02:35.09%、B203:19.54%、Li20:3.24%、K20:1.58%、Na20:2.92%、Zn0:2.00%，充分混合，并将温度加热至1100 °c保温至熔融状态，然后水萃制得颗粒状基础配料，搅拌反应釜为加热式反应爸。
[0053] S5:研磨:将上述步骤S4中制得的基础配料投入到研磨装置中进行研磨，然后筛选过250目筛制得基础配料成品以作备用，筛为可调节目数的电动筛。[〇〇54] S6:第三次搅拌:将上述步骤S3中制得的夜光粉成品按夜光釉料的总比例取出 20%，再将上述步骤S5中制得的基础配料成品按夜光釉料的总比例取出70%，然后将夜光粉成品和基础配料成品分别投入到搅拌装置中，加入5%的水搅拌1小时后晾干即制得成品，搅拌装置为球磨罐，晾干方式为自然晾干。
[0055]实施例二
[0056] —种高温夜光釉料的配方及其制作方法，其特征在于:该高温夜光釉料包括基础配料和夜光粉，其中基础配料按重量百分比如下:
[0057]灼碱:25.18%;
[0058]AL2〇3:4.77% ；
[0059]Si02:35.09% ；
[0060]B2O3:19.54% ；
[0061]Li20:3.24% ；
[0062]K20:1.58% ；
[0063]Na20:2.92% ；
[0064]Zn0:2.00% ；[〇〇65]夜光粉配料按重量百分比如下:
[0066]ZnS:93% ；
[0067]NaCL:2% ；
[0068]BaCL2:2% ；
[0069]MnS〇4 溶液:2%。
[0070]优选的，所述的一种高温夜光釉料的配方及其制作方法，其特征在于:该高温夜光釉料的制作方法包括如下步骤:[0071 ] S1:原料筛选:按组成上述配方的百分比配备基础配料:灼碱:25.18 %、AL203: 4.77%、Si〇2:35.09%、B2〇3:19.54%、Li2〇:3.24%、K2〇:1.58%、Na2〇:2.92%、ZnO:2.00% ; 夜光粉配料:ZnS: 93%、NaCL: 2%、BaCL2:2%、MnS〇4溶液:2%。[〇〇72] S2:第一次搅拌:在准备好的搅拌反应釜中加入ZnS: 93 %、NaCL: 2%、BaCL2:2%、 MnS〇4溶液:2 %，充分搅拌至糊状，并将其温度加热至950°C，煅烧60分钟，然后冷却至室温后取出，冷却方式为自然冷却，搅拌反应釜为加热式反应釜。
[0073] S3:粉碎振磨:将上述步骤S2中冷却至室温后的产物，投入到粉碎机中进行粉碎， 然后过200目筛制得夜光粉成品以作备用，筛为可调节目数的电动筛。[〇〇74] S4:第二次搅拌:在准备好的搅拌反应釜中加入灼碱:25.18 %、AL2〇3:4.77 %、 Si〇2:35.09%、B2〇3:19.54%、Li2〇:3.24%、K2〇:1.58%、Na2〇:2.92%、ZnO:2.00%，充分混合，并将温度加热至1100 °C保温至熔融状态，然后水萃制得颗粒状基础配料，搅拌反应釜为加热式反应爸。[〇〇75] S5:研磨:将上述步骤S4中制得的基础配料投入到研磨装置中进行研磨，然后筛选过250目筛制得基础配料成品以作备用，筛为可调节目数的电动筛。
[0076]S6:第三次搅拌:将上述步骤S3中制得的夜光粉成品按夜光釉料的总比例取出30%，再将上述步骤S5中制得的基础配料成品按夜光釉料的总比例取出60%，然后将夜光粉成品和基础配料成品分别投入到搅拌装置中，加入5%的水搅拌I小时后晾干即制得成品，搅拌装置为球磨罐，晾干方式为自然晾干。
[0077]实施例三
[0078]—种高温夜光釉料的配方及其制作方法，其特征在于:该高温夜光釉料包括基础配料和夜光粉，其中基础配料按重量百分比如下:
[0079]灼碱:25.18%;
[0080]AL2O3:4.77%;
[0081 ] Si02:35.09% ；
[0082]B2O3:19.54% ；
[0083]Li20:3.24%;
[0084]K20:1.58% ；
[0085]Na20:2.92% ；
[0086]Zn0:2.00% ；
[0087]夜光粉配料按重量百分比如下:
[0088]ZnS: 93%;
[0089]NaCL:2% ；
[0090]BaCL2:2% ；
[0091]MnSO4 溶液:2%。
[0092]优选的，所述的一种高温夜光釉料的配方及其制作方法，其特征在于:该高温夜光釉料的制作方法包括如下步骤:
[0093]SI:原料筛选:按组成上述配方的百分比配备基础配料:灼碱:25.18 %、AL2O3:4.77% ^S12:35.09% ^B2O3:19.54% ^Li20:3.24% ^K20:1.58% ^Na20:2.92% ^ZnO: 2.00% ；夜光粉配料:ZnS: 93 %、NaCL: 2 %、BaCL2: 2 %、MnS04溶液:2 %。
[0094]S2:第一次搅拌:在准备好的搅拌反应釜中加入ZnS:93% ,NaCL: 2% ,BaCL2:2%、MnSO4溶液:2 %，充分搅拌至糊状，并将其温度加热至950 V，煅烧60分钟，然后冷却至室温后取出，冷却方式为自然冷却，搅拌反应釜为加热式反应釜。
[0095]S3:粉碎振磨:将上述步骤S2中冷却至室温后的产物，投入到粉碎机中进行粉碎，然后过200目筛制得夜光粉成品以作备用，筛为可调节目数的电动筛。
[0096]S4:第二次搅拌:在准备好的搅拌反应釜中加入灼碱:25.18%、AL2O3:4.77%,Si02:35.09%、B203:19.54%、Li20:3.24%、K20:1.58%、Na20:2.92%、Zn0:2.00%，充分混合，并将温度加热至1100°C保温至熔融状态，然后水萃制得颗粒状基础配料，搅拌反应釜为加热式反应Il。
[0097]S5:研磨:将上述步骤S4中制得的基础配料投入到研磨装置中进行研磨，然后筛选过250目筛制得基础配料成品以作备用，筛为可调节目数的电动筛。
[0098]S6:第三次搅拌:将上述步骤S3中制得的夜光粉成品按夜光釉料的总比例取出40%，再将上述步骤S5中制得的基础配料成品按夜光釉料的总比例取出50 %，然后将夜光粉成品和基础配料成品分别投入到搅拌装置中，加入5%的水搅拌I小时后晾干即制得成品，搅拌装置为球磨罐，晾干方式为自然晾干。
[0099]综合以上实施例，本发明提供一较佳实时方案:
[0100]一种高温夜光釉料的配方及其制作方法，其特征在于:该高温夜光釉料包括基础配料和夜光粉，其中基础配料按重量百分比如下:
[0101]灼碱:25.18%;
[0102]AL2O3:4.77%;
[0103]Si02:35.09% ；
[0104]B2O3:19.54% ；
[0105]Li20:3.24% ；
[0106]K20:1.58% ；
[0107]Na20:2.92% ；
[0108]Zn0:2.00% ；
[0109]夜光粉配料按重量百分比如下:
[0110]ZnS:93% ；
[0111]NaCL:2% ；
[0112]BaCL2:2% ；
[0113]MnS04 溶液:2%。
[0114]优选的，所述的一种高温夜光釉料的配方及其制作方法，其特征在于:该高温夜光釉料的制作方法包括如下步骤:
[0115]SI:原料筛选:按组成上述配方的百分比配备基础配料:灼碱:25.18 %、AL2O3:4.77% ^S12:35.09% ^B2O3:19.54% ^Li20:3.24% ^K20:1.58% ^Na20:2.92% ^ZnO: 2.00% ；夜光粉配料:ZnS: 93 %、NaCL: 2 %、BaCL2: 2 %、MnS04溶液:2 %。
[0116]S2:第一次搅拌:在准备好的搅拌反应釜中加入ZnS:93% ,NaCL: 2% ,BaCL2:2%、MnSO4溶液:2 %，充分搅拌至糊状，并将其温度加热至950 V，煅烧60分钟，然后冷却至室温后取出，冷却方式为自然冷却，搅拌反应釜为加热式反应釜。
[0117]S3:粉碎振磨:将上述步骤S2中冷却至室温后的产物，投入到粉碎机中进行粉碎，然后过200目筛制得夜光粉成品以作备用，筛为可调节目数的电动筛。
[0118]S4:第二次搅拌:在准备好的搅拌反应釜中加入灼碱:25.18%、AL2O3:4.77%,Si02:35.09%、B203:19.54%、Li20:3.24%、K20:1.58%、Na20:2.92%、Zn0:2.00%，充分混合，并将温度加热至1100°C保温至熔融状态，然后水萃制得颗粒状基础配料，搅拌反应釜为加热式反应Il。
[0119]S5:研磨:将上述步骤S4中制得的基础配料投入到研磨装置中进行研磨，然后筛选过250目筛制得基础配料成品以作备用，筛为可调节目数的电动筛。
[0120]S6:第三次搅拌:将上述步骤S3中制得的夜光粉成品按夜光釉料的总比例取出35%，再将上述步骤S5中制得的基础配料成品按夜光釉料的总比例取出65%，然后将夜光粉成品和基础配料成品分别投入到搅拌装置中，加入5%的水搅拌I小时后晾干即制得成品，搅拌装置为球磨罐，晾干方式为自然晾干。
【主权项】
1.一种高温夜光釉料的配方及其制作方法，其特征在于:该高温夜光釉料包括基础配料和夜光粉，其中基础配料按重量百分比如下: 灼碱:25.18%; AL2O3:4.77% ； Si02:35.09% ； B2O3:19.54% ； Li20:3.24% ； K20:1.58% ； Na20:2.92% ； Zn0:2.00% ； 夜光粉配料按重量百分比如下:ZnS: 93% ； NaCL:2% ； BaCL2:2% ； MnSO4 溶液:2%。2.根据权利要求1所述的一种高温夜光釉料的配方及其制作方法，其特征在于:该高温夜光釉料的制作方法包括如下步骤: SI:原料筛选:按组成上述配方的百分比配备基础配料:灼碱:25.18%、AL2O3:4.77%,Si02:35.09%、B203:19.54%、Li20:3.24%、K20:1.58%、Na20:2.92%、Zn0:2.00% ;夜光粉配料:ZnS: 93 %、NaCL: 2 %、BaCL2: 2 %、MnSO4 溶液:2%0 S2:第一次搅拌:在准备好的搅拌反应釜中加入ZnS:93% ,NaCL:2%、BaCL2:2% ,MnSO4溶液:2%，充分搅拌至糊状，并将其温度加热至950°C，煅烧60分钟，然后冷却至室温后取出。 S3:粉碎振磨:将上述步骤S2中冷却至室温后的产物，投入到粉碎机中进行粉碎，然后过200目筛制得夜光粉成品以作备用。 34:第二次搅拌:在准备好的搅拌反应釜中加入灼碱:25.18%)1^03:4.77%、3102:35.09%、B203:19.54%、Li20:3.24%、K20:1.58%、Na20:2.92%、Zn0:2.00%，充分混合，并将温度加热至1100°C保温至熔融状态，然后水萃制得颗粒状基础配料。 S5:研磨:将上述步骤S4中制得的基础配料投入到研磨装置中进行研磨，然后筛选过250目筛制得基础配料成品以作备用。 S 6:第三次搅拌:将上述步骤S 3中制得的夜光粉成品按夜光釉料的总比例取出2 O -40 %，再将上述步骤S5中制得的基础配料成品按夜光釉料的总比例取出50-70 %，然后将夜光粉成品和基础配料成品分别投入到搅拌装置中，加入5%的水搅拌I小时后晾干即制得成品O3.根据权利要求2所述的一种高温夜光釉料的配方及其制作方法，其特征在于:所述步骤S2中的冷却方式为自然冷却。4.根据权利要求2所述的一种高温夜光釉料的配方及其制作方法，其特征在于:所述步骤S6中的搅拌装置为球磨罐。5.根据权利要求2所述的一种高温夜光釉料的配方及其制作方法，其特征在于:所述步骤S6中晾干方式为自然晾干。6.根据权利要求2所述的一种高温夜光釉料的配方及其制作方法，其特征在于:所述步 骤S2和S4中的搅拌反应釜均为加热式反应釜。7.根据权利要求2所述的一种高温夜光釉料的配方及其制作方法，其特征在于:所述步 骤S3和S5中的筛为电动筛，且电动筛可调节目数。
【文档编号】C03C8/04GK105948502SQ201610574178
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年7月20日
【发明人】詹良富
【申请人】詹良富