一种陶瓷釉料烘干装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种陶瓷釉料烘干装置，涉及陶瓷釉料加工设备领域，包括落料斗及设置在落料斗下方的输送装置，所述输送装置上设有罩壳，罩壳顶部的内壁上设有加热管和热风管，所述热风管连接有热风机，罩壳的左侧铰接有T形板，T形板底部连接有筢子，输送装置的末端设置有进料口，进料口下方设有集料筒，集料筒上方设置有振动筛装置，所述输送装置、热风机和振动筛装置均安装在底板上，本实用新型可实现除湿和烘干工作，设备占用空间小，输送后的陶瓷釉料经振动筛后可使其分散开来，避免了结块现象的发生，且所述筢子可将堆积在一起的陶瓷釉料分隔开，增大其散热面积，提高散热效率。
【专利说明】
一种陶瓷釉料烘干装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及陶瓷釉料加工设备领域，具体涉及一种陶瓷釉料烘干装置。
【背景技术】
[0002]目前，陶瓷釉料在烘干筒内烘干时，陶瓷釉料内夹杂的水分遇到加热器，因而使得烘干筒内的湿气较大，烘干的陶瓷釉料内含有大量湿气，也不容易充分干燥，需要下料后再进行冷风吹除湿操作，费时费力。为此，申请号为201420791520.4公开了一种陶瓷釉料烘干装置，包括落料斗，及设置在落料斗下方的输送带;所述输送带下方设置有热风炉;所述输送带末端设置有进料口 ；所述进料口下端连接有烘干机;所述烘干机末端设置有出料装置；所述出料装置上端设置有引风机;所述出料装置下端设置有出料口。虽然上述装置解决了陶瓷釉料不易除湿、烘干的技术问题，但是其将除湿和烘干分开进行，增大了设备的体积，占用了较大的空间，且烘干后的物料容易出现结块现象，因此，需要对其进行改进。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种陶瓷釉料烘干装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
[0004]—种陶瓷釉料烘干装置，包括落料斗及设置在落料斗下方的输送装置，所述输送装置上设有罩壳，罩壳顶部的内壁上设有加热管和热风管，所述热风管连接有热风机，罩壳的左侧铰接有T形板，T形板底部连接有筢子，输送装置的末端设置有进料口，进料口下方设有集料筒，集料筒上方设置有振动筛装置，所述输送装置、热风机和振动筛装置均安装在底板上。
[0005]优选的，所述底板底部的四个拐角处设有滚轮。
[0006]优选的，所述T形板上设有吸铁石，吸铁石上吸附有配重块。
[0007]优选的，所述集料筒底部设有万向轮，输送装置侧面设有铰接座，集料筒侧面设有与铰接座配合的连接座，集料筒与铰接座通过销轴可拆卸连接。
[0008]优选的，所述底板的右侧设有斜坡。
[0009]本实用新型的优点在于:该种陶瓷釉料烘干装置将除湿和烘干集成在罩壳内进行，使得陶瓷釉料在输送的过程中即可实现除湿和烘干工作，设备占用空间小，输送后的陶瓷釉料经振动筛后可使其分散开来，避免了结块现象的发生，且所述筢子可将堆积在一起的陶瓷釉料分隔开，增大其散热面积，提高散热效率，所述底板底部的四个拐角处设有滚轮，便于根据需要移动整个装置，提高了其使用的灵活性，所述T形板上设有吸铁石，吸铁石上吸附有配重块，可根据需要调节T形板的重量，最大限度地提高筢子的分隔效果，所述集料筒底部设有万向轮，输送装置侧面设有铰接座，集料筒侧面设有与铰接座配合的连接座，集料筒与铰接座通过销轴可拆卸连接，即可方便移动集料筒，又可方便将其与输送装置连接固定，所述底板的右侧设有斜坡，便于集料筒上下底板。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型所述的一种陶瓷釉料烘干装置的结构示意图。
[0011 ]图2为本实用新型所述的一种陶瓷釉料烘干装置中T形板的主视图。
[0012]其中:1-落料斗，2-输送装置，3-罩壳，4-加热管，5-热风管，6_热风机，7_T形板，8_艳子，9-进料口，10-集料筒，11-振动筛装置，12-底板，13-滚轮，14-吸铁石，15-配重块，16-万向轮，17-铰接座，18-连接座，19-销轴，20-斜坡。
【具体实施方式】
[0013]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0014]如图1和图2所示，一种陶瓷釉料烘干装置，包括落料斗I及设置在落料斗I下方的输送装置2，所述输送装置2上设有罩壳3，罩壳3顶部的内壁上设有加热管4和热风管5，所述热风管4连接有热风机6，罩壳3的左侧铰接有T形板7，T形板7底部连接有筢子8，输送装置2的末端设置有进料口 9，进料口 9下方设有集料筒10，集料筒10上方设置有振动筛装置11，所述输送装置2、热风机6和振动筛装置11均安装在底板12上，该种陶瓷釉料烘干装置将除湿和烘干集成在罩壳3内进行，使得陶瓷釉料在输送的过程中即可实现除湿和烘干工作，设备占用空间小，输送后的陶瓷釉料经振动筛后可使其分散开来，避免了结块现象的发生，且所述筢子8可将堆积在一起的陶瓷釉料分隔开，增大其散热面积，提高散热效率。
[0015]值得注意的是，所述底板12底部的四个拐角处设有滚轮13，便于根据需要移动整个装置，提高了其使用的灵活性，所述T形板7上设有吸铁石14，吸铁石14上吸附有配重块15，可根据需要调节T形板7的重量，最大限度地提高筢子8的分隔效果。
[0016]在本实施例中，所述集料筒10底部设有万向轮16，输送装置2侧面设有铰接座17，集料筒10侧面设有与铰接座17配合的连接座18，集料筒10与铰接座18通过销轴19可拆卸连接，即可方便移动集料筒10，又可方便将其与输送装置2连接固定，所述底板12的右侧设有斜坡20，便于集料筒10上下底板12。
[0017]基于上述，本实用新型将除湿和烘干集成在罩壳3内进行，使得陶瓷釉料在输送的过程中即可实现除湿和烘干工作，设备占用空间小，输送后的陶瓷釉料经振动筛后可使其分散开来，避免了结块现象的发生，且所述筢子8可将堆积在一起的陶瓷釉料分隔开，增大其散热面积，提高散热效率。
[0018]由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含O
【主权项】
1.一种陶瓷釉料烘干装置，包括落料斗及设置在落料斗下方的输送装置，其特征在于，所述输送装置上设有罩壳，罩壳顶部的内壁上设有加热管和热风管，所述热风管连接有热风机，罩壳的左侧铰接有T形板，T形板底部连接有筢子，输送装置的末端设置有进料口，进料口下方设有集料筒，集料筒上方设置有振动筛装置，所述输送装置、热风机和振动筛装置均安装在底板上。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷釉料烘干装置，其特征在于:所述底板底部的四个拐角处设有滚轮。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷釉料烘干装置，其特征在于:所述T形板上设有吸铁石，吸铁石上吸附有配重块。4.根据权利要求3所述的一种陶瓷釉料烘干装置，其特征在于:所述集料筒底部设有万向轮，输送装置侧面设有铰接座，集料筒侧面设有与铰接座配合的连接座，集料筒与铰接座通过销轴可拆卸连接。5.根据权利要求4所述的一种陶瓷釉料烘干装置，其特征在于:所述底板的右侧设有斜坡。
【文档编号】F26B17/04GK205505651SQ201620094092
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年1月25日
【发明人】郁建元
【申请人】唐山学院