一种绿色陶瓷色料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种陶瓷色料，具体涉及一种绿色陶瓷色料及其制备方法，属于陶瓷色料制备技术领域。
【背景技术】
[0002]陶瓷色料也称颜料或彩料，是以色基和熔剂或添加剂配制成的粉状有色陶瓷用装饰材料。颜料=色基+熔剂，色基为发色物质和其它原料，熔剂则为低熔点的硅酸盐物质。
[0003]陶瓷色料的作用包括三个方面:(1)坯体着色:将色剂和坯料混合，使烧后坯体呈现一定的颜色；(2)釉料的着色:用色剂和基础釉料可调配各种颜色釉和艺术釉；(3)绘制花纹图案:大量用于釉层表面和釉下进行手工彩绘，也可用作贴花纸、丝网印等。
[0004]陶瓷颜料可按使用方法分为釉上颜料、釉下颜料和釉中颜料。简单来说以釉为界，在釉下面的为釉下，在两层釉中间的为釉中，在釉的上面得为釉上。陶瓷颜料也可按矿物相的分类。
[0005]陶瓷色料的一般制备工艺包括有混合、煅烧、水洗、粉碎等步骤。混合是着色剂的最终色调，受加入着色剂中其它成分的很大影响。因而，为了使每批色料发出同一色调，必须按照组成质量相同的原料精细的称量和混合；煅烧是制色料的重要工序，其目的是为了使之稳定化。在煅烧过程中，因原料性质的不同和希望得到色料的不同，而发生不同的反应。煅烧温度最低要和色料最终制品的使用温度相同；水洗是将煅烧后色料粉碎之，其后为了除净所有的可溶性物质，应进行水洗。使用铬酸盐的色料必须用热水洗，如剩有可溶性的铬酸盐，则在铬色的周围出现深浅不匀。如不将硼酸盐除净，将在色上产生薄膜；粉碎是水洗之后用碾盘式磨机或球磨机，用湿法粉碎所需要的细度。色料的粒度要求虽无明文规定，一般要求全部通过300目筛。粉碎不足时会因粒度不均而难于使用，以及缺乏遮盖力致使烧成后成斑点状。反之粉碎过度细如尘埃，则不能充分熔合于釉中而成为发生滚釉的原因。
[0006]CN200910193838.6公开了一种钒锆蓝陶瓷色料的制备方法，该方法以五氧化二钒、偏钒酸铵等为钒原料，以氯化钠、氟化钠、氟硅酸钠为复合矿化剂，通过燃烧合成和煅烧工艺，得到钒锆蓝陶瓷色料；CN201210542421.8公开了一种铝铁红陶瓷色料的制备方法，经过混合、研磨、煅烧等步骤制备而成；CN201110131304.8公开了一种包裹炭黑陶瓷色料的制备方法，以炭黑为呈色体，通过去除溶剂而实现溶胶向凝胶的转变，并在此过程以氧化硅或硅酸锆包裹炭黑而获得黑色初始粉料，经煅烧后得到包裹炭黑陶瓷黑色色料。以上专利都存在一个缺点，就是在高温条件下稳定性不好，限制其的应用范围，而高温陶瓷在材质致密等方面，都有不可替代的独特效果。因此研究开发一种耐高温的绿色陶瓷色料，具有良好的经济效益。
【发明内容】
[0007]本发明针对现有技术存在的问题，提供一种绿色陶瓷色料，该陶瓷色料粒径分布窄、呈色稳定，色差变化小，且在高温条件下稳定性好，同时，生产工艺过程简单、设备要求低，容易实现工业化生产。
[0008]为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是:
一种绿色陶瓷色料，各组分的重量份为:
氧化铜1~5份、二氧化硅0.1-0.5份、氧化铝10~20份、柠檬酸20~30份、氟化钠1~5份、氟娃酸钠1~5份；
氧化铜1~3份、二氧化硅0.1-0.3份、氧化铝15~20份、柠檬酸25~30份、氟化钠3~5份、氟娃酸钠3~5份；
氧化铜3~5份、二氧化硅0.3-0.5份、氧化铝15~20份、柠檬酸25~30份、氟化钠3~5份、氟娃酸钠3~5份；
氧化铜2~4份、二氧化娃0.3-0.5份、氧化招10-15份、梓檬酸20~25份、氟化钠3~5份、氟娃酸钠3~5份；
氧化铜2~4份、二氧化硅0.3-0.5份、氧化铝10~15份、柠檬酸20~25份、氟化钠1~3份、氟硅酸钠1~3份；
氧化铜2份、二氧化硅0.3份、氧化铝10份、柠檬酸20份、氟化钠1份、氟硅酸钠1份； 氧化铜4份、二氧化硅0.5、氧化铝15份、柠檬酸25份、氟化钠3份、氟硅酸钠3份。
[0009]本发明的另外一个目的是提供一种绿色陶瓷色料的制备方法，包括以下步骤: 将所述原料均匀混合、搅拌，得到均匀的混合物后，充分研磨4~5h;把混合物在
650~680°C条件下煅烧10~12 h ;煅烧后将粉体加入其重量为20~25倍的纯净水中，搅拌30-60 min后滤去水分，烘干；将烘干后的固体经过球磨机研磨，过350~400目筛，即得荧光色陶瓷色料。
[0010]本发明相对于现有技术的有益效果是:
本发明提供的一种绿色陶瓷色料，该陶瓷色料粒径分布窄、呈色稳定，色差变化小，且在高温条件下稳定性好，可应用在高温陶瓷领域。同时，生产工艺过程简单、设备要求低，容易实现工业化生产。
【具体实施方式】
[0011]下面通过实施例对本发明做进一步详细说明，这些实施例仅用来说明本发明，并不限制本发明的范围。
[0012]实施例1
一种绿色陶瓷色料，各组分的重量份为:
氧化铜2份、二氧化硅0.3份、氧化铝10份、柠檬酸20份、氟化钠1份、氟硅酸钠1份。
[0013]其制备方法，包括以下步骤:
将所述原料均匀混合、搅拌，得到均匀的混合物后，充分研磨4 h ;把混合物在650°C条件下煅烧10 h;煅烧后将粉体加入其重量为20倍的纯净水中，搅拌30 min后滤去水分，烘干；将烘干后的固体经过球磨机研磨，过350目筛，即得荧光色陶瓷色料。
[0014]实施例2
一种绿色陶瓷色料，各组分的重量份为:
氧化铜4份、二氧化硅0.5、氧化铝15份、柠檬酸25份、氟化钠3份、氟硅酸钠3份。
[0015]其制备方法，包括以下步骤: 将所述原料均匀混合、搅拌，得到均匀的混合物后，充分研磨5h ;把混合物在680°C条件下煅烧12 h;煅烧后将粉体加入其重量为25倍的纯净水中，搅拌60 min后滤去水分，烘干；将烘干后的固体经过球磨机研磨，过400目筛，即得荧光色陶瓷色料。
[0016]实施例3
一种绿色陶瓷色料，各组分的重量份为:
氧化铜5份、二氧化硅0.5份、氧化铝15份、柠檬酸30份、氟化钠3份、氟硅酸钠5份。
[0017]其制备方法，包括以下步骤:
将所述原料均匀混合、搅拌，得到均匀的混合物后，充分研磨4.5h ;把混合物在665°C条件下煅烧11 h;煅烧后将粉体加入其重量为23倍的纯净水中，搅拌45 min后滤去水分，烘干；将烘干后的固体经过球磨机研磨，过380目筛，即得荧光色陶瓷色料。
[0018]实施例4
一种绿色陶瓷色料，各组分的重量份为:
氧化铜3份、二氧化硅0.1份、氧化铝20份、柠檬酸28份、氟化钠3.5份、氟硅酸钠4.5份。
[0019]其制备方法，包括以下步骤:
将所述原料均匀混合、搅拌，得到均匀的混合物后，充分研磨4.2h ;把混合物在655°C条件下煅烧10.5 h ;煅烧后将粉体加入其重量为21倍的纯净水中，搅拌38min后滤去水分，烘干；将烘干后的固体经过球磨机研磨，过360目筛，即得荧光色陶瓷色料。
[0020]实施例5
一种绿色陶瓷色料，各组分的重量份为:
氧化铜1份、二氧化硅0.5份、氧化铝10份、柠檬酸30份、氟化钠5份、氟硅酸钠5份。
[0021]其制备方法，包括以下步骤:
将所述原料均匀混合、搅拌，得到均匀的混合物后，充分研磨4.8 h ;把混合物在675°C条件下煅烧11.7 h;煅烧后将粉体加入其重量为24倍的纯净水中，搅拌55 min后滤去水分，烘干；将烘干后的固体经过球磨机研磨，过390目筛，即得荧光色陶瓷色料。
【主权项】
1.一种绿色陶瓷色料，其特征在于:各组分的重量份为: 氧化铜1~5份、二氧化硅0.1-0.5份、氧化铝10~20份、柠檬酸20~30份、氟化钠1~5份、氟硅酸钠1~5份。2.—种绿色陶瓷色料，其特征在于:各组分的重量份为: 氧化铜1~3份、二氧化硅0.1-0.3份、氧化铝15~20份、柠檬酸25~30份、氟化钠3~5份、氟硅酸钠3~5份。3.—种绿色陶瓷色料，其特征在于:各组分的重量份为: 氧化铜3~5份、二氧化硅0.3-0.5份、氧化铝15~20份、柠檬酸25~30份、氟化钠3~5份、氟硅酸钠3~5份。4.一种绿色陶瓷色料，其特征在于:各组分的重量份为: 氧化铜2~4份、二氧化娃0.3-0.5份、氧化招10-15份、梓檬酸20~25份、氟化钠3~5份、氟硅酸钠3~5份。5.一种绿色陶瓷色料，其特征在于:各组分的重量份为: 氧化铜2~4份、二氧化硅0.3-0.5份、氧化铝10~15份、柠檬酸20~25份、氟化钠1~3份、氟硅酸钠1~3份。6.一种绿色陶瓷色料，其特征在于:各组分的重量份为: 氧化铜2份、二氧化硅0.3份、氧化铝10份、柠檬酸20份、氟化钠1份、氟硅酸钠1份。7.—种绿色陶瓷色料，其特征在于:各组分的重量份为: 氧化铜4份、二氧化硅0.5、氧化铝15份、柠檬酸25份、氟化钠3份、氟硅酸钠3份。8.根据权利要求1~7所述的一种绿色陶瓷色料，其特征在于:其制备方法，包括以下步骤: 将所述原料均匀混合、搅拌，得到均匀的混合物后，充分研磨4~5h;把混合物在650~680°C条件下煅烧10~12 h ;煅烧后将粉体加入其重量为20~25倍的纯净水中，搅拌30-60 min后滤去水分，烘干；将烘干后的固体经过球磨机研磨，过350~400目筛，即得荧光色陶瓷色料。
【专利摘要】本发明涉及一种绿色陶瓷色料及其制备方法，属于陶瓷色料制备技术领域，其中各组分的重量份为氧化铜1~5份、二氧化硅0.1~0.5份、氧化铝10~20份、柠檬酸20~30份、氟化钠1~5份、氟硅酸钠1~5份，其制备方法为将所述原料均匀混合、搅拌，得到均匀的混合物后，充分研磨4~5h；把混合物在650~680℃条件下煅烧10~12？h；煅烧后将粉体加入其重量为20~25倍的纯净水中，搅拌30~60？min后滤去水分，烘干；将烘干后的固体经过球磨机研磨，过350~400目筛，即得荧光色陶瓷色料；该陶瓷色料粒径分布窄、呈色稳定，色差变化小，且在高温条件下稳定性好，同时，生产工艺过程简单、设备要求低，容易实现工业化生产。
【IPC分类】C04B41/85
【公开号】CN105399445
【申请号】CN201510826504
【发明人】赖清甜
【申请人】赖清甜
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年11月25日