一种陶瓷粉料配方及其制作工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及陶瓷生产技术领域，尤其涉及到一种陶瓷粉料配方及其制作工艺。
【背景技术】
[0002] 在陶瓷行业的粉料制备工艺中，传统方法都采用湿法制粉，把配方原料加水在球 磨中研磨，其浆料含水率到达34%~38%，再通过喷雾塔造粒、烘干，成品颗粒料保持水分为6% ~7%，再到料仓陈腐待用。
[0003] 传统的湿法制粉技术，占地面积大、用电量大、操作人员分散，人员成本高，使得原 料制造成本居高不下。
[0004] 传统的湿法制粉技术，从浆料水分34%~38%烘干到粉料水分6%~7%，需要耗损大量 的热能，煤粉的燃烧，废气的排放、污水的排放，给环境造成严重的污染，已经严重背离国家 提倡的节能减排政策。
[0005] 由鉴于此，对于传统的湿法制粉技术中，减少设备用地面积、降低人工成本、节省 设备用电量、响应国家提倡的节能减排政策，简单可靠的新工艺就显得尤为重要。
【发明内容】
[0006] 本发明的目的在于解决传统湿法制粉技术中高排放、高污染的问题，克服现有技 术的不足，提供一种制作效果好、成本低廉且制作工艺简单可靠的陶瓷粉料干法制粉技术 亲if工艺。
[0007] 为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为:一种陶瓷粉料配方，其包括包含重 量份为11.25的水份且干料为45的第一份泥料、重量份为12.32的水份且干料为45的第二份 泥料、重量份为7.90的水份且干料为200的第一份石料、重量份为4.10的水份且干料为160 的第二份石料、重量份为3.82的水份且干料为85的第二份石料、重量份为2.67的水份且干 料为100的第一份土料、重量份为2.39的水份且干料为80的第二份土料、重量份为8.92的水 份且干料为110的第三份土料、重量份为3.65的水份且干料为90的生焦、重量份为3.67的水 份且干料为20的瓷边磨边料、重量份为5.51的水份且干料为40的瓷片砖破碎颗粒以及重量 份为1.54的水份且干料为15的抛光废粉。
[0008] 同时，本方案还提供一种制作上述陶瓷粉料配方的制作工艺，其包括以下步骤： S1、皮带秤配料:将陶瓷原料中高水分的泥料进行单独干燥待用，陶瓷原料中其它成份分别 通过独立的喂料机和皮带秤系统按照陶瓷原料配比精确配料;S2、原料均化仓:通过皮带秤 精确配方后的混合原料，输送到原料均化仓，由原料均化仓多级输送到球磨机内进行球磨 作业;S3、磨机:配置热风对进入磨机的上述混合原料进行干燥粉磨；S4、粉料收存:将达到 工艺要求的粉末料通过旋风级选收存;S5、粉料均化仓:将收存的上述粉料输送到粉料均化 仓进行均化，进一步保证原料成份稳定;S6、粉料除渣除铁:将均化后的粉料多级输送并除 去及粉料中的渣铁粉;S7、定量给水给料:粉料称重定量输送到造粒机，水组件定量给水增 湿;S8、粉料增湿造粒:在造粒机内的粉料通过定量给水，保证粉料水份恒定，造粒机滚动搅 拌，把粉料结粒，以便达到系统要求的粒径;S9、颗粒干燥硬化:造粒后的颗粒料，输送到流 化床干燥系统，通过干燥，把颗粒了烘干到成品所需的含水量，达到颗粒硬化，不易分散； S10、颗粒级配优化:把干燥后的颗粒料，经过颗粒大小的分选，不合格的颗粒，重新返回造 粒;S11、成品陈腐待用：合格的颗粒料输送到料仓陈腐待用完成了整套系统的粉料加工； S12、压机压制成型:把陈腐仓的成品粉料输送到压机压制成陶瓷砖产品；其中上述陶瓷原 料包括以下组分:配方重量百分比为含水率为20.0%的水份且泥料为4.50%的第一份泥料组 份、重量百分比为含水率为21.5%的水份且泥料为4.50%的第二份泥料组份、重量百分比为 含水率为3.80%的水份且石料为20.0%的第一份石料组份、重量百分比为含水率为2.50%的 水份且石料为16.0%的第二份石料组份、重量百分比为含水率为4.30%的水份且石料为 8.50%的第三份石料组份、重量百分比为含水率为2.60%的水份且土料为10.0%的第一份土 料组份、重量百分比为含水率为2.90%的水份且土料为8.0%的第二份土料组份、重量百分比 为含水率为7.5%的水份且土料为11.0%的第三份土料组份、重量百分比为含水率为3.90%的 水份且生焦为9.0%的生焦组份、重量百分比为含水率为15.5%的水份且瓷边磨边料为2.0% 的瓷边磨边料组份、重量百分比为含水率为12.1%的水份且瓷片砖破碎颗粒为4.0%的瓷片 砖破碎颗粒组份以及重量百分比为含水率为9.3%的水份且抛光废粉为1.5%的抛光废粉组 份。
[0009]本方案通过采用上述干法工艺制作而成的陶瓷砖产品，其含水率可以得到精确控 制，制作效果也更加优异，质量也更加稳定。
【具体实施方式】
[0010]下面结合具体实施例对本发明作进一步说明： 本实施例所述的一种陶瓷粉料配方，其包括包含重量份为11.25的水份且干料为45的 第一份泥料、重量份为12.32的水份且干料为45的第二份泥料、重量份为7.90的水份且干料 为200的第一份石料、重量份为4.10的水份且干料为160的第二份石料、重量份为3.82的水 份且干料为85的第三份石料、重量份为2.67的水份且干料为100的第一份土料、重量份为 2.39的水份且干料为80的第二份土料、重量份为8.92的水份且干料为110的第三份土料、重 量份为3.65的水份且干料为90的生焦、重量份为3.67的水份且干料为20的瓷边磨边料、重 量份为5.51的水份且干料为40的瓷片砖破碎颗粒以及重量份为1.54的水份且干料为15的 抛光废粉。
[0011]同时，本方案还提供一种制作上述陶瓷粉料配方的制作工艺，其包括以下步骤： S1、皮带秤配料:将陶瓷原料中高水分的泥料进行单独干燥待用，陶瓷原料中其它成份分别 通过独立的喂料机和皮带秤系统按照陶瓷原料配比精确配料;S2、原料均化仓:通过皮带秤 精确配方后的混合原料，输送到原料均化仓，由原料均化仓多级输送到球磨机内进行球磨 作业;S3、磨机:配置热风对进入磨机的上述混合原料进行干燥粉磨；S4、粉料收存:将达到 工艺要求的粉末料通过旋风级选收存;S5、粉料均化仓:将收存的上述粉料输送到粉料均化 仓进行均化，进一步保证原料成份稳定;S6、粉料除渣除铁:将均化后的粉料多级输送并除 去及粉料中的渣铁粉;S7、定量给水给料:粉料称重定量输送到造粒机，水组件定量给水增 湿;S8、粉料增湿造粒:在造粒机内的粉料通过定量给水，保证粉料水份恒定，造粒机滚动搅 拌，把粉料结粒，以便达到系统要求的粒径;S9、颗粒干燥硬化:造粒后的颗粒料，输送到流 化床干燥系统，通过干燥，把颗粒了烘干到成品所需的含水量，达到颗粒硬化，不易分散； S10、颗粒级配优化:把干燥后的颗粒料，经过颗粒大小的