利用废弃瓷砂土制作仿陶瓷器的坯料、釉料配方及制作工艺的制作方法
【专利摘要】本发明属于陶瓷制造领域，具体涉及一种利用废弃瓷砂土制作仿陶瓷器的坯料、釉料配方及制作工艺。该仿陶瓷器的坯料包括：白云土、瓷砂土、红土；仿陶瓷器的釉料配包括：长石、石英、石灰石、烧滑石、ZnO、BaSO4、溶块、ZrsiO4。该仿陶瓷器表面具有粗糙的纹理、呈暗黄色并带有黑色沉淀颗粒，与陶器外观近似，仿陶瓷器表面带有乳白色的釉料层，通过颜色的强烈的对比，形成独特的艺术效果；该仿陶瓷器的制作以瓷土矿山的剥离矿石、废瓷土、废弃土方为原料，可以提高其矿产资源的利用，实现经济、社会、环境效益的和谐统一，体现了循环经济、清洁生产、综合利用、节约开发的原则，能获得很好经济、社会效益。
【专利说明】利用废弃瓷砂土制作仿陶瓷器的坯料、釉料配方及制作工
【技术领域】
[0001]本发明属于陶瓷制造领域，具体涉及一种利用废弃瓷砂土制作仿陶瓷器的坯料、釉料配方及制作工艺。
【背景技术】
[0002]随着陶瓷业的飞速发展，高岭土大量开采和利用，每年产生近百吨的废弃瓷砂土，采矿剥离矿石和废瓷砂土随意堆放的情况严重，每逢雨季，造成采矿剥离矿石和废瓷砂土的流失，存在生产安全和环保事故隐患，严重影响了农业和人民生命财产的安全。据调查，高岭土矿山(洞)挖掘、利用过程中只10%-20%矿石可被利用，其余部分只能作为固废物无序地堆放，极大地浪费矿产资源，又破坏生态环境。
[0003]因此，废弃瓷砂土的综合利用事关重大，也成为陶瓷生产企业的的绿色产业道路开启了一扇创新之门。
【发明内容】
[0004]为了解决上述问题，通过进行废弃矿石和瓷砂土、废弃土方土等固废物的综合利用进行研究，在传统制瓷工艺基础上，经过大量探索性试验，并对实验数据、产品质量、经济效益、环境效益进行分析提出了利用废弃瓷砂土制作仿陶瓷器的坯料、釉料配方及制作工艺。
[0005]该仿陶瓷器的坯料配方按照重量份计如下:白云土 10% -15 %、瓷砂土 45% -55%、红土 35% -45% ；
[0006]仿陶瓷器的釉料配方按照重量份计如下:长石30% -40%、石英20% _30%、石灰石 10% -16%、烧滑石 3% -6%, ZnO 3% -6%, BaS04 0% _2%、溶块 8% -12%, Zrsi0410% -12%。
[0007]优化的，坯料配方按照重量份计如下:白云土 13%、瓷砂土 50%、红土 37%。
[0008]优化的，釉料配方按照重量份计如下:长石34%、石英25%、石灰石12%、烧滑石4%, ZnO 4%,BaS04 1 %、溶块 9%、Zrsi04 11%。
[0009]优化的，釉料的化学组份如下:K203_5、Na20 1-2、Ca20 10-13、MgO 7-9、AL20312-14、Fe203 0.1_l、Si02 50-55, Zn 6-8, Zr 1-3。
[0010]优化的，釉料的化学组份如下:K204.2、Na20 1.8、Ca20 11.2, MgO 8.4、AL203
13.6、Fe203 0.5、Si02 51.2、Zn 6.5、Zr 2.6。
[0011]利用废弃瓷砂土制作仿陶瓷器的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤:
[0012]步骤一，按照原料配方称重配比，将坯料烧成素坯、制的仿陶瓷器釉料；
[0013]步骤二，待素坯自然风干后在素坯上打上隔离剂；
[0014]步骤三，将素坯浸入仿陶瓷器釉料中，利用坯体的吸水性使釉料附着于坯体表面；
[0015]步骤四，将附着有釉料的素坯入窑烧制，获得仿陶瓷器。
[0016]进一步的，步骤一中坯料烧成素坯的烧成温度在1000-1100°C之间，烧成时间5-8小时。
[0017]进一步的，步骤二中在素坯打隔离剂前清除素坯表面的灰尘，使素坯表面光滑。
[0018]进一步的，步骤四中的素坯入窑烧成后取出，挑出质量合格的产品进行贴花，待花纸贴好、晾干后再装窑炉进行第三遍的烧制，将产品瓷化。
[0019]进一步的，素坯烧成温度1000-1100°c之间、烧成时间5-8小时，贴花后的烧成温度为1200-1300°，烧成时间为8-10小时。
[0020]由上述描述可知，本发明提供的仿陶瓷器的坯料、釉料配方及制作工艺，所制作出仿陶瓷器表面具有粗糙的纹理、呈暗黄色并带有黑色沉淀颗粒，与陶器外观近似，仿陶瓷器表面带有乳白色的釉料层，通过颜色的强烈的对比，形成独特的艺术效果；该仿陶瓷器的制作以瓷土矿山的剥离矿石、废瓷土、废弃土方为原料，可以提高其矿产资源的利用，实现经济、社会、环境效益的和谐统一，体现了循环经济、清洁生产、综合利用、节约开发的原则，能获得很好经济、社会效益。
【具体实施方式】
[0021]为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明进行进一步描述。
[0022]本发明提供了该仿陶瓷器的坯料配方按照重量份计如下:白云土 10% _15%、瓷砂土 45% -55%、红土 35% -45% ；
[0023]仿陶瓷器的釉料配方按照重量份计如下:长石30% -40%、石英20% _30%、石灰石 10% -16%、烧滑石 3% -6%, ZnO 3% -6%, BaS04 0% _2%、溶块 8% -12%, Zrsi0410% -12%。
[0024]具体实施例一:
[0025]坯料配方按照重量份计如下:白云土 14%、瓷砂土 53%、红土 33% ；
[0026]仿陶瓷器的釉料配方按照重量份计如下:长石32%、石英23%、石灰石15%、烧滑石 5%、ZnO 4%、溶块 10%、Zrsi04 11%
[0027]具体实施例二:
[0028]坯料配方按照重量份计如下:白云土 13%、瓷砂土 50%、红土 37% ；
[0029]釉料配方按照重量份计如下:长石34%、石英25%、石灰石12%、烧滑石4%、ZnO4%,BaS04 1%、溶块9%、2^比4 11%。
[0030]经检测，釉料的化学组份如下:K204.2、Na20 1.8、Ca20 11.2, MgO 8.4、AL203
13.6、Fe203 0.5、Si02 51.2、Zn 6.5、Zr 2.6。
[0031]利用废弃瓷砂土制作仿陶瓷器的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤:
[0032]步骤一，按照原料配方称重配比，将坯料烧成素坯、制的仿陶瓷器釉料，坯料先制成陶瓷坯体，在将陶瓷坯体烧成素坯，素坯的烧成温度控制在1080°C、烧成时间控制在6小时；
[0033]步骤二，待素坯自然风干后，清除素坯表面的灰尘，使素坯表面光滑，接着在素坯上打上隔离剂；
[0034]步骤三，将素坯浸入仿陶瓷器釉料中，利用坯体的吸水性使釉料附着于坯体表面，釉层的厚度由素坯的吸水性、釉浆浓度、浸溃时间来进行控制；
[0035]步骤四，将附着有釉料的素坯入窑烧制，温度同样也是控制在1080°C之间，烧成时间为6小时，烧成后挑出质量合格的产品进行贴花纸工艺，待花纸贴好，晾干的时候再装窑进行第三遍的烧制，将产品瓷化，第三遍的烧制温度控制在1280°C，整个烤花工艺的烧成时间控制为9小时。
[0036]上述步骤中，入窑时应坯体应排列整齐，稳妥且有间隔，调好温控仪表；进行每一道出窑工序时，都应按规定叠放，防止磕碰；当完成步骤四后将已瓷化的产品晾凉以后，挑出合格的产品，一个釉下彩的仿陶瓷器的制作就完成了，
[0037]该种仿陶瓷器表面具有粗糙的纹理、呈暗黄色并带有黑色沉淀颗粒，与陶器外观近似，仿陶瓷器表面带有乳白色的釉料层，通过颜色的强烈的对比，形成独特的艺术效果；该仿陶瓷器的制作以瓷土矿山的剥离矿石、废瓷土、废弃土方(主要为红土)为原料，可以提高其矿产资源的利用，实现经济、社会、环境效益的和谐统一，体现了循环经济、清洁生产、综合利用、节约开发的原则，能获得很好经济、社会效益。
[0038]以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。
【权利要求】
1.利用废弃瓷砂土制作仿陶瓷器，其特征在于， 仿陶瓷器的坯料配方按照重量份计如下:白云土 10% -15%、瓷砂土 45% -55%、红土35% -45% ； 仿陶瓷器的釉料配方按照重量份计如下:长石30% -40%、石英20% -30%、石灰石 10%-16%、烧滑石 3%-6%、ZnO 3% -6%, BaSO4 0% _2%、溶块 8%-12%、Zrs1410% -12%。
2.根据权利要求1所述的利用废弃瓷砂土制作仿陶瓷器，其特征在于，所述坯料配方按照重量份计如下:白云土 13%、瓷砂土 50%、红土 37%。
3.根据权利要求1或2所述的利用废弃瓷砂土制作仿陶瓷器，其特征在于，所述釉料配方按照重量份计如下:长石34%、石英25%、石灰石12%、烧滑石4%、ZnO 4%, BaSO4 I %、溶块 9%、Zrs14 11%。
4.根据权利要求1所述的利用废弃瓷砂土制作仿陶瓷器，其特征在于，所述釉料的化学组份如下=K2O 3-5、Na2O 1-2、Ca2O 10-13、MgO 7-9、AL2O3 12-14、Fe2O3 0.1-1, S1250-55、Zn 6-8λ Zr 1-3。
5.根据权利要求2所述的利用废弃瓷砂土制作仿陶瓷器，其特征在于，所述釉料的化学组份如下:Κ20 4.2、Na2O 1.8、Ca2O 11.2, MgO 8.4、AL2O3 13.6、Fe2O3 0.5、S12 51.2, Zn6.5、Zr 2.6。
6.利用废弃瓷砂土制作仿陶瓷器的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤: 步骤一，按照原料配方称重配比，将坯料烧成素坯、制的仿陶瓷器釉料； 步骤二，待素坯自然风干后在素坯上打上隔离剂； 步骤三，将素坯浸入仿陶瓷器釉料中，利用坯体的吸水性使釉料附着于坯体表面； 步骤四，将附着有釉料的素坯入窑烧制，获得仿陶瓷器。
7.根据权利要求6所述利用废弃瓷砂土制作仿陶瓷器的制作工艺，其特征在于:所述步骤一中坯料烧成素坯的烧成温度在1000-1100°c之间，烧成时间5-8小时。
8.根据权利要求6所述利用废弃瓷砂土制作仿陶瓷器的制作工艺，其特征在于:所述步骤二中在素坯打隔离剂前清除素坯表面的灰尘，使素坯表面光滑。
9.根据权利要求6所述利用废弃瓷砂土制作仿陶瓷器的制作工艺，其特征在于:所述步骤四中的素坯入窑烧成后取出，挑出质量合格的产品进行贴花，待花纸贴好、晾干后再装窑炉进行第三遍的烧制，将产品瓷化。
10.根据权利要求9所述利用废弃瓷砂土制作仿陶瓷器的制作工艺，其特征在于:所述素坯烧成温度1000-1100°C之间、烧成时间5-8小时，贴花后的烧成温度为1200-1300°，烧成时间为8-10小时。
【文档编号】B09B3/00GK104341138SQ201410436151
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年8月29日 优先权日:2014年8月29日
【发明者】曾昭腾 申请人:福建省德化县腾艺陶瓷有限公司