一种麦饭石坯料组合物、制备方法及器皿制备方法和器皿的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种麦饭石器皿坯料组合物。本发明方法中，通过将麦饭石原石与高岭土、负离子粉以及其他矿物质原料等混合研磨后得到制备麦饭石器皿所需坯料，从而解决了现有技术中通过雕刻等方法制备麦饭石器皿所带来的原料浪费的问题以及现有技术中麦饭石器皿中矿物元素未能被充分利用的问题，并提高了所制得的麦饭石器皿中的矿物质含量。同时，本发明还提供了一种由麦饭石器皿坯料的制备方法。本发明方法中，通过将各原料经过物理混合研磨并调和以制备坯料，具有制备方法简易环保，原料利用效率高等优点。同时，本发明还提供了一种麦饭石器皿的制备方法及所制得的麦饭石器皿，具有器皿成型率高，器型易于控制且保健性能好等优点。
【专利说明】
一种麦饭石坯料组合物、制备方法及器皿制备方法和器皿
技术领域
[0001] 本发明涉及器皿制备领域，具体而言，涉及一种麦饭石坯料组合物、制备方法及器 皿制备方法和所制得器皿。
【背景技术】
[0002] 麦饭石是斜长石、石英、白云母、高岭石等多种矿的复合而成的矿物体，是一种天 然药石，其内钾、钙、钠等常量元素的含量非常高，除此之外麦饭石还含有锌、铁、硒及偏硅 酸等微量元素。同时，麦饭石具有大量蜂窝状孔洞结构，因而其内表面积非常大，并在水环 境中具有良好的吸附、交换吸附等优点，在现代生活中应用十分广泛。
[0003] 近年来，麦饭石因其具有独特的结构，能溶出对人体有益的微量元素，因此其在处 理饮用水方面十分具有优势。如果长期饮用经麦饭石处理过的水，则人体中所需的矿物和 微量元素能够得到很好的补充，且麦饭石矿泉水能够使血液循环加快，并能使人体中残留 的毒素得以排除，对机体十分有益。用麦饭石处理过的饮用水中K、Si等元素的含量可以得 到明显的提高，而Si4+的含量可增加将近几十倍。此外，经麦饭石处理的高氟水，水中的氟含 量可大大地降低，将其应用到高氟含量的地区，可大大改善饮用水的质量，并减少由于氟过 量所引起的疾病。
[0004] 因而，人们也自然而然的想到利用麦饭石去制作能够应用于日常生活中的器皿， 从而起到日常保健的作用。
[0005] 例如，现有技术(CN1657369A，【公开日】2005年8月24日）就公开了一种麦饭石容器， 其由麦饭石原石经雕刻制成。
[0006] 同时，现有技术(CN1339385A，【公开日】：2002年3月13日）也公开了一种麦饭石壶，其 由麦饭石经切制、钻孔、整型、抛光等步骤制成。
[0007] 然而，现有的麦饭石器皿方法，都是在天然麦饭石的基础上通过切割、雕刻、打磨 等方法进行制作，因此在制作过程中存在着严重浪费原矿石料的现象。同时，现有制作方法 在生产中也会对环境和水源造成污染，而且现有方法的制作周期较长，成型率较低，器型控 制难度较大，产品生产和出厂标准也难以制定，批量化生产难度也比较大。进一步的，现有 方法制作的麦饭石器皿的产品功效性较差，粗放的生产过程使一些麦饭石原有的有益于人 体健康的矿物元素未能得到合理利用，矿物质特性没能得到良好的发挥。
[0008] 有鉴于此，特提出本发明。
【发明内容】
[0009] 本发明的第一目的在于提供一种麦饭石器皿坯料组合物。本发明方法中，通过将 麦饭石原石与高岭土、负离子粉以及其他矿物质原料等混合研磨后得到制备麦饭石器皿所 需坯料，从而解决了现有技术中通过雕刻等方法制备麦饭石器皿所带来的原料浪费的问 题；同时，本发明中，通过研磨也使得麦饭石中的矿物质等有益成分能够被充分释放出来， 从而解决了现有技术中麦饭石器皿中矿物元素未能被充分利用的问题。进一步的，本发明 中，通过添加其他矿物质，也使得本发明方法所制得的坯料中矿物质含量更加丰富，而这也 进一步提高了所要制备的麦饭石器皿中的矿物质含量。
[0010] 本发明的第二目的在于提供一种由麦饭石器皿坯料的制备方法。本发明方法中， 通过将各原料经过物理混合研磨并调和以制备坯料，具有制备方法简易环保，原料利用效 率高等优点。
[0011] 本发明的第三个目的在于提供一种麦饭石器皿的制备方法，本发明方法中，通过 首先由本发明所述方法制备坯料，再进一步经制坯、定型、烧制的步骤以制得麦饭石器皿， 具有器皿制备周期短，成型率高，器型易于控制且易于批量化生产等特点。
[0012] 本发明的第四个目的在于提供一种麦饭石器皿，本发明中，通过使用本发明方法 制备麦饭石器皿，具有所制得器皿中矿物质含量高、保健性能好等优点。
[0013] 为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
[0014] -种麦饭石器皿坯料组合物，按重量百分数计;所述组合物主要由如下成分制成： 麦饭石原矿50-80 %，高岭土 10-20 %，负离子粉1-10 %，混合矿物原料4-20 % ;
[0015] 其中，所述混合矿物原料为镁、铜、锌、稀土、钾、镍化合物的混合矿物质原料。
[0016] 本发明中，通过将麦饭石原石与高岭土、负离子粉以及其他矿物质原料等混合研 磨后得到制备麦饭石器皿所需坯料，从而可以解决现有的制备方法所带来的原料浪费的问 题；同时，通过研磨也使得麦饭石中的矿物质等有益成分能够被充分释放出来，从而解决了 现有技术中麦饭石器皿中矿物元素未能被充分利用的问题。进一步的，本发明中，通过添加 其他矿物质，也使得本发明方法所制得的坯料中矿物质含量更加丰富，而这也进一步提高 了所要制备的麦饭石器皿中的矿物质含量。
[0017] 可选的，本发明中，所述麦饭石原矿为嵩山地区深层麦饭石矿石。
[0018] 可选的，本发明中，按重量百分数计；所述麦饭石坯料组合物主要由如下成分制 成：
[0019] 麦饭石原矿65-70%，高岭土 15-18%，负离子粉5-8%，混合矿物原料10-15%。 [0020]可选的，本发明中，按照重量百分数计，所述麦饭石组合物主要由以下组分制成： 麦饭石原矿65-70%，高岭土 15-18%，负离子粉1-2%，混合矿物原料10-18%。
[0021 ]可选的，本发明中，所述麦饭石原矿为经过风化的麦饭石原矿。
[0022] 本发明中，通过使用风化后矿物质释放更为充分的麦饭石原矿作为原料，从而进 一步提高了所制得坯料以及进一步器皿中矿物质的含量。
[0023] 可选的，本发明中，所述麦饭石经过两年以上的风化后再作为原料麦饭石原矿使 用。
[0024] 可选的，本发明中，所述混合矿物质原料为镁、铜、锌、稀土、钾、镍的无机盐化合物 混合原料。
[0025] 同时，本发明还提供了一种所述麦饭石器皿坯料的制备方法，所述方法包括如下 步骤：
[0026] 将本发明中所述组合物的成分混合研磨，然后与水调和后得到泥状混合料，并炼 泥，即得所述麦饭石器皿坯料。
[0027]本发明中，通过将各原料经过物理混合研磨并调和以制备坯料，具有制备方法简 易环保，原料利用效率高等优点。
[0028] 可选的，本发明中，还进一步包括将原料清洗、过筛后，再进行称取、混合以及研磨 的步骤。
[0029] 本发明中，通过在研磨过程中除杂，从而可以将原料中的多余的矿物质除去，提高 有效原料的精度和纯度。
[0030] 可选的，本发明中，混合研磨后的原料与水的质量克数比例为(5-8): (2-5)。优选 的，本发明中，所述混合研磨后的原料与水的质量克数比为(6-7): (3-4)。
[0031 ]可选的，本发明中，还进一步包括在混合研磨过程中进行所述方法中，通过磁铁吸 弓丨、吹风以及过筛的除杂步骤。
[0032] 可选的，本发明中，所述磁铁吸引除杂为在原料研磨过程中，采用磁铁吸引的方式 将原料多余的铁元素吸附除去的除杂步骤。
[0033] 可选的，本发明中，所述吹风除杂为在原料研磨过程中，采用小型鼓风机将研磨过 程中产生的灰尘和多余的杂质通过吹风除去的除杂步骤。
[0034] 可选的，本发明中，所述过筛除杂为在研磨过程后，采用细筛对粉末原料进行过 筛，以除去体积较大杂质和原料的除杂步骤。
[0035] 可选的，本发明中，还进一步包括将原料清洗、过筛后，再进行称取、混合以及磨粉 的步骤。
[0036] 可选的，本发明中，所述炼泥的具体步骤为:将所述泥状混合料真空密封后存放， 然后将泥状混合料取出后切分，并将切分后泥状原料分块真空密封并存放，然后将再次存 放后所得泥块取出，即为所述麦饭石器皿坯料。
[0037] 可选的，本发明中，通过在真空条件下炼泥，从而进一步提高了所制得坯料中矿物 质的含量。
[0038]可选的，本发明中，所述泥状混合料真空密封后存放的时间为30-60d，存放的温度 为10-20°C;所述切分后泥状原料分块真空密封后存放的时间为60-90d，存放的温度为10- 20。。。
[0039] 可选的，本发明中，所述将取出后泥状混合原料进行切分为将取出后泥状混合原 料切分为大小均匀且适于搬运的泥状原料。
[0040] 同时，本发明还提供了一种麦饭石器皿的制备方法，进一步的，本发明所述麦饭石 器皿制备方法中，首先是按照本发明所述方法制备麦饭石器皿坯料，然后将所制得的坯料 制坯、定型、烧制后，即得所述麦饭石器皿。
[0041] 本发明中，通过首先由本发明所述方法制备坯料，再进一步经制坯、定型、烧制的 步骤以制得麦饭石器皿，具有器皿制备周期短，成型率高，器型易于控制且易于批量化生产 等特点。
[0042] 进一步的，本发明还提供了一种麦饭石器皿，所述麦饭石器皿是由本发明方法制 备得到。
[0043] 发明中，通过使用本发明方法制备麦饭石器皿，具有所制得器皿中矿物质含量高、 保健性能好等优点。
[0044] 与现有技术相比，本发明的有益效果为：
[0045] (1)本发明方法中，通过将麦饭石原石与高岭土、负离子粉以及其他矿物质原料等 混合研磨后得到制备麦饭石器皿所需坯料，从而使得麦饭石中的矿物质等有益成分能够被 充分释放出来；同时，本发明中，通过添加其他矿物质，也使得本发明方法所制得的坯料中 矿物质含量更加丰富，而这也进一步提高了所要制备的麦饭石器皿中的矿物质含量。
[0046] (2)本发明方法中，通过将各原料经过物理混合研磨并调和以制备坯料，具有制备 方法简易环保，原料利用效率高等优点。
[0047] (3)本发明方法中，通过首先由本发明所述方法制备坯料，再进一步经制坯、定型、 烧制的步骤以制得麦饭石器皿，具有器皿制备周期短，成型率高，器型易于控制且易于批量 化生产等特点。
[0048] (4)本发明中，通过使用本发明方法制备麦饭石器皿，具有所制得器皿中矿物质含 量高、保健性能好等优点。
【具体实施方式】
[0049]下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会 理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体 条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为 可以通过市售购买获得的常规产品。
[0050] 实施例1
[0051 ] (1)选矿:选取嵩山地区深层麦饭石矿石，并将其置于吹风日晒自然环境下2年以 上，使其有效分解释放矿物质，然后，将矿石用水冲洗后，过筛，除去小颗粒杂质，即为原料 麦饭石原矿。
[0052] (2)配比混合:按照质量百分数70%麦饭石原矿，15%的高岭土，5%负离子粉以及 10%镁、铜、锌、稀土、钾、镍的无机盐化合物混合物，称取适量各原料，并将各原料分别清洗 过筛。然后，在封闭环境中，将过筛后原料混合，并在研磨机中将各原料研磨成粉状。在研磨 过程中，于研磨机上方设置一块磁铁，以除去加工成粉过程中对多余的铁杂质；同时，在研 磨机旁设置一个小型鼓风机，并在研磨过程中持续吹风，以除去原料中的灰尘和杂质。然 后，将研磨后所得粉状原料分别于孔径为lym的筛子进行过筛，即得混合粉状原料。
[0053] (3)炼泥:按照质量百分数，混合粉状原料70%、蒸馏水30%分别称取各原料，然后 将二者混合并调和并加工成泥状，然后将所得泥状混合料在真空条件下用薄膜包裹密封， 并将密封后泥状混合料放置于环境温度为10°c的干燥阴凉处存放45天。45天后将密封原料 从薄膜中取出，切分并得到为形状均匀且适于搬运的泥状原料，并将切分后泥状原料再次 在真空条件下进行薄膜包裹密封，并于环境温度为l〇°C的干燥阴凉处存放60d，即得实施例 1的麦饭石坯料。
[0054] 实施例2
[0055] 按照实施例1所述方法选矿，并按照质量百分数80%麦饭石原矿，高岭土 10%，负 离子粉1%以及镁、铜、锌、稀土、钾、镍的无机盐化合物混合物9%，分别称取适量各原料，并 按照实施例1所述步骤混合配比，炼泥，即得到实施例2的麦饭石坯料。
[0056] 实施例3
[0057]按照实施例1所述方法选矿，并按照质量百分数50%麦饭石原矿，高岭土 20%，负 离子粉10%以及镁、铜、锌、稀土、钾、镍的无机盐化合物混合物20%，分别称取适量各原料， 并按照实施例1所述步骤混合配比，炼泥，即得到实施例3的麦饭石坯料。
[0058] 实施例4
[0059] 按照实施例1所述方法选矿、混合配比，并按照混合粉状原料80%、蒸馏水20%分 别称取各原料，然后将二者混合并调和并加工成泥状，并按照实施例1所述方法炼泥，即得 到实施例4的麦饭石坯料。
[0060] 实施例5
[0061]按照实施例1所述方法选矿、混合配比，并按照混合粉状原料60%、蒸馏水40%分 别称取各原料，然后将二者混合并调和并加工成泥状，并按照实施例1所述方法炼泥，即得 到实施例5的麦饭石坯料。
[0062] 实验例1
[0063] 将实施例1、4、5所制得坯料分别从密封薄膜中取出，并在平面平台上打成薄厚均 匀的泥片，并将泥片裁剪成制作茶杯所需厚度厚，用毛笔蘸水将泥片结合的部位进行有机 粘接，然后重复上述步骤，并分别各制备10个实施例1、4、5的茶杯坯型。
[0064] 然后，对所制得的坯型检测，发现实施例4的坯型表面过硬，并出现少许裂纹;而实 施例5的坯型表面过软，坯型成型性稍差。
[0065]将上述坯型分别晾干定型后，烧制，并对烧制得到的茶杯进行外观检测，结果发现 实施例1中的10个茶杯烧制后结构完整，且表面无裂纹等明显缺陷；而实施例4中的10个茶 杯仅有2个保持结构完整，而其余茶杯均有明显裂纹或裂痕;实施例5中的10个茶杯仅有2个 保持结构完整，其余茶杯均有较明显的破碎或者结构变形。
[0066] 实验例2
[0067]将实施例1、2、3所制得的坯料分别从密封薄膜中取出，并在平面平台上打成薄厚 均匀的泥片，并将泥片裁剪成制作茶壶所需厚度厚，用毛笔蘸水将泥片结合的部位进行有 机粘接，然后重复上述步骤，并分别各制备10个实施例1、2、3的茶壶坯型。
[0068] 将上述坯型分别晾干定型后，烧制，并对烧制得到的茶壶进行外观检测，结果发 现，实施例1-3中茶壶结构均保持完整，且没有表面无裂纹等明显缺陷。但是，实施例2中茶 壶颜色稍浅，而实施例茶壶颜色过深。
[0069] 分别向实验例1-3中所制得成品茶壶中倒入茶水，结果发现实施例1-3中壶体均未 发现有茶水渗漏。将茶水放置lh后倒出，并分别对未倒入茶壶中和在茶壶中放置后的茶水 水样中农药残留以及矿物质含量进行检测和统计，结果如下表1、2所示：
[0070] 表1未倒入壶中以及实施例1-3茶壶中放置后茶水农药残留量
[0071]
[0072] 表2未倒入壶中以及实施例1-3茶壶中放置后茶水矿物质含量
[0073]
[0074] 由本发明坯料所进一步制备的麦饭石器皿能够有效的降低茶水中农药残留量以 及重金属元素含量，并能够有效提高有益微量元素含量，具有良好的保健作用。
[0075] 尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的 精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中 包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。
【主权项】
1. 一种麦饭石坯料组合物，其特征在于，按重量百分数计;所述组合物主要由如下成分 制成： 麦饭石原矿50-80 %，高岭土 10-20 %，负离子粉1-10 %，混合矿物原料4-20 % ; 其中，所述混合矿物原料为镁、铜、锌、稀土、钾、镍化合物的混合矿物质原料。2. 根据权利要求1所述的麦饭石坯料组合物，其特征在于，按重量百分数计;所述组合 物主要由如下成分制成： 麦饭石原矿65-70 %，高岭土 15-18%，负离子粉5-8%，混合矿物原料10-15 %。3. 根据权利要求1所述的麦饭石坯料组合物，其特征在于，所述麦饭石原矿为经过风化 的麦饭石原矿。4. 根据权利要求1-3中任一项所述麦饭石坯料组合物，其特征在于，所述混合矿物质原 料为镁、铜、锌、稀土、钾、镍的无机盐化合物混合原料。5. -种麦饭石器皿坯料的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤： 将权利要求1-4中任一项所述组合物的成分混合研磨，然后与水调和后得到泥状混合 料，并炼泥，即得所述麦饭石器皿坯料。6. 根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述混合研磨的过程中还进一步包括通过 磁铁吸引、吹风以及过筛的除杂步骤。7. 根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述炼泥的具体步骤为:将所述泥状混合 料真空密封后存放，然后将泥状混合料取出后切分，并将切分后泥状原料分块真空密封并 存放，然后将再次存放后所得泥块取出，即为所述麦饭石器皿坯料。8. 根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述泥状混合料真空密封后存放的时间为 30-60d，存放的温度为10-20°C ; 所述切分后泥状原料分块真空密封存放的时间为60-90d，存放的温度为10-20 °C。9. 一种麦饭石器皿的制备方法，其特征在于，首先按照权利要求5-8中任一项所述方法 制备麦饭石器皿坯料，然后将所制得的坯料制坯、定型、烧制后，即得所述麦饭石器皿。10. -种麦饭石器皿，其特征在于，其由权利要求9所述的方法制备得到。
【文档编号】C04B33/13GK105837167SQ201610164327
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月22日
【发明人】张冬冬
【申请人】登封市天中邑文化产业发展有限责任公司