具有可旋转且可逆地将其驱动至及离开坯料的驱动装置的去毛刺设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于在坯料通过焊接接合在一起的连续轧制过程中去除毛刺的设备。
【背景技术】
[0002]在现代轧机中，坯料被焊接在一起以随后被轧制。当坯料通过闪光对接焊而被焊接至彼此时，在焊接位置处通过施加在其上的闪光和压力形成了焊接毛刺。由于焊接毛刺是比较大的，因此其在此后执行的随后的轧制过程中成为缺陷。在焊接过的坯料的轧制期间，甚至存在所轧制的产品在缺陷的位置处被损坏的可能性。
[0003]因此，焊接毛刺在坯料轧制之前必须被完全去除。
[0004]文献EP I 057 563公开了一种用于对焊接的坯料去毛刺的方法和设备，其中，位于待清理的表面附近的切割装置朝向该表面平移以截住毛刺并执行毛刺切割。
[0005]在此解决方案中，在去毛刺期间，切割器需要沿坯料的宽度平移以操作该切割。这意味着具有驱动机构并因此增加了故障起因。
[0006]当该文献的解决方案被实施时，切割装置在切割期间需要通过喷水来进行冷却。这是因为切割装置与处于大约950°的温度的热的坯料接触。假定切割器即使在处于备用位置的情况下靠近坯料，切割器也需要被长期冷却以减轻来自坯料的辐射热量。
[0007]持续暴露于高温在机械零件的耐久性及其机械性能方面具有负面影响。这导致了频繁的维修工作并且对磨损零件的寿命具有不利影响。
[0008]此外，由于空间狭窄，无法清理切割装置以去除会粘附在切割装置上的金属碎肩，因此，一些碎肩落到坯料上从而在轧制的材料上产生缺陷的潜在风险很高。
[0009]另外，当该文献的解决方案被实施时，顶面/底面去毛刺机中的切割装置的数目为4个(2个用于顶面，2个用于底面)，并且在侧面去毛刺机中具有额外的4个切割装置(2个在左侧，2个在右侧)。每个去毛刺机中均安装了 4个致动器(液压缸)，并且这两个机器的总重量大约为21吨，用于该系统安装的占地空间大约为4米。
[0010]在该现有解决方案中的切割装置的布置意味着:
[0011]-对关于泵送站、管道、排水系统、水处理的额外的相关设备使用冷却介质，
[0012]-由于将水用在热的钢部件上而产生的腐蚀，
[0013]-由于规模而难以更换磨损的切割装置，
[0014]-由于无法触及这些零件而难以更换磨损的切割装置。
【发明内容】
[0015]本发明的目的是提出一种关于上述问题的解决方案。
[0016]该目的是通过一种用于去除坯料上的毛刺的设备来实现的，该设备包括:
[0017]-支承元件，
[0018]-从所述支承元件延伸的至少两个臂，
[0019]-能够被坯料的毛刺驱动旋转的去毛刺装置，该去毛刺装置由臂支承，
[0020]-驱动装置，该驱动装置用于在备用位置与工作位置之间以可旋转且可逆的方式驱动所述设备，在备用位置中，该设备与待去毛刺的坯料间隔开，在工作位置中，去毛刺装置靠近待去毛刺的坯料并能够接触毛刺。
[0021]由于以上所述特征，例如切割盘的去毛刺装置在不需要执行切割时远离坯料的散热表面移动:去毛刺装置仅在确实需要执行毛刺切割的时间期间暴露于热材料的辐射热。这增加了设备的寿命并且当然也增加了去毛刺装置的寿命，并且从而减少了维修费用。
[0022]此外，由于本发明，去毛刺装置在静置位置中是可触及的，并且不需要具有去毛刺设备的备用单元。切割工具的更换可以跟随其他生产线设置活动而操作。这意味着，在由于其他原因停止生产线(例如由于产品尺寸改变而设置设备)时进行去毛刺设备的更换、修理或者维修时，去毛刺设备的更换、修理或者维修不干扰生产或者不严重影响轧机的生产率或可用性。这之所以是可能的是因为去毛刺装置是可触及的并且更换去毛刺装置可以在比执行轧机中的其他设置所需的时间更短的时间内执行。
[0023]根据单独或组合使用的其他特征:
[0024]-去毛刺装置包括:
[0025]-至少一个水平空转的切割盘(34、34’)，以及
[0026]-至少一个竖向空转的切割盘(24、24’)。
[0027]-每个盘的直径均大于所述每个盘适于对其去毛刺的坯料的面的宽度，直径优选地为所述宽度的至少两倍大，并且更优选地包含在所述宽度的2倍到3.5倍之间。
[0028]-臂成角度地间隔开以使得在将设备从备用位置带到工作位置的旋转结束时，去毛刺装置位于待去毛刺的坯料的表面附近，并且几乎平行于所述表面。
[0029]-该设备还包括用于指示去毛刺装置的将首先与毛刺接触的点E的精确位置以及用于使切割装置的运动停止的装置。
[0030]-所述指示装置中的每个指示装置均包括适于接触坯料的空转止动轮。
[0031]-每个去毛刺装置相对于坯料的面略微倾斜，这适于清理，使得所述切割装置的仅一部分接触毛刺。
[0032]-该设备还包括用于使每个去毛刺装置沿与坯料的行进方向横向的方向平移的装置，该平移用于调节去毛刺装置相对于潜在的毛刺的位置。
[0033]-该设备还包括附接至切割盘支承件的外部部分的清理刮刀，所述刮刀适于接触一个去毛刺装置的边缘的一部分，以清理该部分来除去在去毛刺期间粘附的金属碎肩。
[0034]-该设备还包括附接至清理臂的清理刷子，清理臂紧固至支承元件，所述刷子能够在水平备用位置与竖向清理位置之间旋转，其中，所述刷子清理去毛刺装置。
[0035]-清理装置还包括板，该板紧固至去毛刺设备的臂，并且在设备从备用位置向工作位置移动时与该臂一起旋转，以及在设备从工作位置向备用位置移动时与该臂一起旋转，所述板接触刷子，该板的旋转引起刷子在所述两个位置之间旋转。
[0036]-该设备还包括用于阻止该设备的、由另一个去毛刺设备的去毛刺装置的调节运动引起的意外旋转的止动装置，所述止动装置能够在设备处于工作位置时接触坯料(20)。
[0037]-止动装置包括止动轮(46)。
[0038]-止动轮附接至支承元件并且在所述意外旋转的情况下定位成且适于接触(或触摸)坯料。
[0039]本发明还涉及一种去毛刺组件，该去毛刺组件至少包括:
[0040]-如上文所限定的第一去毛刺设备，以及
[0041]-如上文所限定的第二去毛刺设备。
【附图说明】
[0042]通过下面的非限制性的说明书和附图将容易理解本发明的其他优点，在附图中:
[0043]图1为本发明中使用的切割原理的示意性三维视图；
[0044]图2为图1的纵向横截面；
[0045]图3a至图3e示出了根据本发明的去毛刺的示意性顺序；
[0046]图4为包括根据本发明的第一实施方式的两个去毛刺设备的组件处于工作位置的三维视图；
[0047]图5为图4的去毛刺组件处于备用位置的视图；
[0048]图6为包括根据本发明的第二实施方式的两个去毛刺设备的组件处于工作位置的三维视图；
[0049]图7为根据本发明的第二实施方式的组件的去毛刺设备的横截面；
[0050]图8为图7中示出的设备处于工作位置的俯视图；
[0051]图9为图7中示出的设备处于备用位置的侧视图；
[0052]图10为组件的另一去毛刺设备的横截面；
[0053]图11为图10中示出的去毛刺设备处于工作位置的俯视图，
[0054]图12为根据本发明的去毛刺设备的子组件的正视图，其中，该正视图示出了切割盘的清理元件。