专利名称：一种仿如意质感瓷砖的制作方法
一种仿如意质感瓷砖技术领壤本发明涉及一种建筑装饰材料，特别涉及一种仿如意质感瓷砖。
技术背景随着改革开放的发展，人民的生活水平日益提高，人们对生活的 品质要求也日渐提升，为适应当今社会人们对生存环境要求自然、舒 适、环保的标准，各种新型建筑装饰材料应运而生。各产品均以适应 市场需求为自身产品的研发点，从早期的华丽装饰效果到现在越来越 趋于自然、高雅、具个性元素，且需耐用、环保。陶瓷制品以其适应性强、致密度高、品种繁多、花色丰富，装饰 效果好、易保养，且表面光洁如镜，其应用于适用环境时，由于生产 技术的日趋成熟，产品的花色越来越接近自然逼真，所以深受消费者 青睐。现有技术中，抛光砖光泽度不甚理想，其质感仍未如人愿，透明 度低，装饰效果欠缺自然、高雅；而大理石因其天然纹理、光泽度好， 受到一定客户群的青睞；但因其较高的辐射性，令人们望而却步。具 有如意质感的石材，温婉润泽，自然大方，但其造价偏高，市场上出 现的仿如意质感的抛光砖虽在装饰效果上与真如意质感石材接近，但仍有一定差距。各企业一直以来不断对抛光砖新技术研究，力图开发性能更优 越、质量更高的产品，且客户需要纹理细腻、立体感强、装饰效果好、 通透感、防污性、耐磨性、光泽度参数均优的，环保、无辐射、使用 寿命长、成本低的产品。发明内容本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种装饰效果好、 质感温婉润泽、立体感强，结构致密均匀、收縮变形小、易保养、防 潮、防污性能好、环保、无辐射、成本低、使用寿命长的仿如意质感 瓷砖。本发明的目的是通过以下技术方案实现的一种仿如意质感瓷砖，所述瓷砖主要原料的重量百分比为低温瓷石粉10 20%,中温瓷砂土 12 30%，高温瓷砂10 19.5%，水 洗黑泥8 20%，风化钠长石10 40%, 9 18%高光半透明硫酸盐材 料，解凝剂0.5 1%，色料0.1 1.1%。所述粉料颗粒度重量百分比为40目筛余以下28%; 40 80 目筛余15 48.8%; 80 100目筛余18%; 100目筛余以上4.9%。所述干燥温度180 230°C。所述干燥时间50 80min。所述坯件成型压力260 300bar。所述烧成温度1180 1220°C。 所述烧成周期60 80min。本发明采用上述技术方案后可达到如下有益效果1、 创造性。本发明由于采用了高光半透明材料造料，使产品 透明感相对有了很大的提升，已接近微晶复合体效果，成本则比复合体低出3 4倍，故此光泽度、防污性能都比普通抛光砖好。2、 装饰效果好。本发明花色自然逼真，具有半透明质感，仿 如意质感效果极强，纹理清晰流畅，装饰效果好，光泽度>75。4、 产品性能好。本发明较普通抛光砖性能指数更佳产品收 縮率8%以下，产品吸水率0.09%以下，产品抗折强度45MPa以上。5、 持久耐用。本发明性能稳定，受时间、环境条件影响较小， 可长久保持如新感觉，使用寿命长。6、 适用范围广。本发明不受适用环境条件制约，可广泛应用于 各种内外墙及地面装饰。7、 市场经济效益广阔。本发明由于其自身具有的优势能适应当 今社会的需求，预计利润比普通瓷砖增加95%左右，市场经济效益广 阔。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明 实施例1将10 20%重量份的低温瓷石粉加入12 30%重量份的中温瓷 砂土，于常温下搅拌均匀，形成混合粉料，再添加10 19.5%重量份 的高温瓷砂、8 20%重量份的水洗黑泥，10 40%重量份的风化钠 长石，0.5 1%重量份的解凝剂，于常温下混合均匀，形成混合料待 用，然后经球磨、浆料储存、喷雾干燥、粉料陈腐等工序，再加入 0.1 1.1%重量份的色料、9 18%高光半透明硫酸盐材料于常温下混 合均匀，进行造粒、混料等工序形成坯用混合粉料待用，所述粉料颗 粒度重量百分比为40目筛余以下28%;40 80目筛余15 48.8%; 80 100目筛余18%; 100目筛余以上4.9%。所述干燥温度180 230°C，干燥时间50 80min;然后压制成型；所述坯件成型压力 260 300bar，将压制成型的坯件经干燥、渗花工艺处理，最后将经 上述工艺处理过的坯件，置入窑炉，在烧成温度为1180 122(TC条 件下，经60 80min煅烧成成品，将经前述工艺处理过的坯件再经 定型、生抛工序处理，根据制成品质量将成品分级、入仓。经上述工艺制成的仿如意质感瓷砖性能可达产品收縮率8%以 下，产品吸水率0.09°/。以下，产品抗折强度45MPa以上，光泽度> 75。实施例2将20a/。重量份的低温瓷石粉加入30%重量份的中温瓷砂土，于 常温下搅拌均匀，形成混合粉料，再添加10%重量份的高温瓷砂、20% 重量份的水洗黑泥，10%重量份的风化钠长石，0.5%重量份的解凝剂，于常温下搅拌均匀，形成混合料，然后经球磨、浆料储存、喷雾干燥、粉料陈腐等工序，再加入0.1%重量份的色料，9%高光半透明 硫酸盐材料于常温下混合均匀，进行造粒、混料等工序形成坯用混合料待用，所述粉料颗粒度重量百分比为38目筛余28%; 42目筛 余23%; 81目筛余18%; 105目筛余4.9%。所述干燥温度180°C，干燥时间50min;然后压制成型；所述坯件成型压力260bar，将压制成型的坯件经干燥、渗花工艺处理，最后将经上述工艺处理过的坯件，置入窑炉，在烧成温度为118(TC条件下，经60min煅烧成 成品，将经前述工艺处理过的坯件再经定型、生抛工序处理，根据制 成品质量将成品分级、入仓。经上述工艺制成的仿如意质感瓷砖性能可达产品收縮率5%， 产品吸水率0.08%，产品抗折强度48MPa，光泽度80。 实施例3将13%重量份的低温瓷石粉加入26%重量份的中温瓷砂土，于 常温下搅拌均匀，形成混合粉料，再添加12%重量份的高温瓷砂、9% 重量份的水洗黑泥，29%重量份的风化钠长石，0.6%重量份的解凝 剂，于常温下搅拌均匀，形成混合粉料，然后经球磨、浆料储存、喷 雾干燥、粉料陈腐等工序，再加入0.4°/。重量份的色料，10%高光半 透明硫酸盐材料于常温下混合均匀，进行造粒、混料等工序形成坯用 混合料待用，所述粉料颗粒度重量百分比为38目筛余28%; 50 目筛余40%;卯目筛余18%; 110目筛余4.9%。所述干燥温度188°C，干燥时间56min;然后压制成型；所述坯件成型压力270bar, 将压制成型的坯件经干燥、渗花工艺处理，最后将经上述工艺处理过 的坯件，置入窑炉，在烧成温度为119(TC条件下，经66min煅烧成 成品，将经前述工艺处理过的坯件再经定型、生抛工序处理，根据制 成品质量将成品分级、入仓。经上述工艺制成的仿如意质感瓷砖性能可达产品收缩率5%， 产品吸水率0.05%，产品抗折强度50MPa，光泽度90。实施例4将16%重量份的低温瓷石粉加入21%重量份的中温瓷砂土，于 常温下搅拌均匀，形成混合粉料，再添加15%重量份的高温瓷砂、18% 重量份的水洗黑泥，16%重量份的风化钠长石，0.8%重量份的解凝剂， 于常温下搅拌均匀，形成混合粉料，然后经球磨、浆料储存、喷雾干 燥、粉料陈腐等工序，再加入0.7%重量份的色料，12%高光半透明 硫酸盐材料于常温下混合均匀，进行造粒、混料等工序形成坯用混合 料待用，所述粉料颗粒度重量百分比为30目筛余28%; 60目筛 余28%; 85目筛余18%; 115目筛余4.9%。所述干燥温度190°C，干燥时间60min;然后压制成型；所述坯件成型压力290bar，将压制成型的坯件经干燥、渗花工艺处理，最后将经上述工艺处理过的坯件，置入窑炉，在烧成温度为120(TC条件下，经69min煅烧成 成品，将经前述工艺处理过的坯件再经定型、生抛工序处理，根据制 成品质量将成品分级、入仓。经上述工艺制成的仿如意质感瓷砖性能可达产品收縮率6%，产品吸水率0.06%,产品抗折强度45MPa，光泽度100。 实施例5将12%重量份的低温瓷石粉加入19%重量份的中温瓷砂土，于 常温下搅拌均匀，形成混合粉料，再添加16%重量份的高温瓷砂、19% 重量份的水洗黑泥，17%重量份的风化钠长石，0.8%重量份的解凝剂， 于常温下搅拌均匀，形成混合粉料，然后经球磨、浆料储存、喷雾干 燥、粉料陈腐等工序，再加入0.5%重量份的色料，15%高光半透明 硫酸盐材料于常温下混合均匀，进行造粒、混料等工序形成坯用混合料待用，所述粉料颗粒度重量百分比为20目筛余28%; 65目筛 余35%; 98目筛余18%; 120目筛余4.9%。所述干燥温度210°C，干燥时间73min;然后压制成型；所述坯件成型压力280bar，将压制成型的坯件经干燥、渗花工艺处理，最后将经上述工艺处理过的坯件，置入窑炉，在烧成温度为121(TC条件下，经70min煅烧成 成品，将经前述工艺处理过的坯件再经定型、生抛工序处理，根据制 成品质量将成品分级、入仓。经上述工艺制成的仿如意质感瓷砖性能可达产品收縮率3%， 产品吸水率0,02%，产品抗折强度58MPa，光泽度96。 实施例6将18%重量份的低温瓷石粉加入21%重量份的中温瓷砂土，于 常温下搅拌均匀，形成混合粉料，再添加19.5%重量份的高温瓷砂、15%重量份的水洗黑泥，16%重量份的风化钠长石，0.5%重量份的解凝剂，于常温下搅拌均匀，形成混合粉料，然后经球磨、浆料储存、 喷雾干燥、粉料陈腐等工序，再加入0.6%重量份的色料，9%高光半 透明硫酸盐材料于常温下混合均匀，进行造粒、混料等工序形成坯用 混合料待用，所述粉料颗粒度重量百分比为25目筛余28%; 70 目筛余30%; 86目筛余18%; 130目筛余4.9%。所述干燥温度 193°C，干燥时间65min;然后压制成型；所述坯件成型压力295bar， 将压制成型的坯件经干燥、渗花工艺处理，最后将经上述工艺处理过 的坯件，置入窑炉，在烧成温度为122(TC条件下，经80min煅烧成 成品，将经前述工艺处理过的坯件再经定型、生抛工序处理，根据制 成品质量将成品分级、入仓。经上述工艺制成的仿如意质感瓷砖性能可达产品收縮率1%，产品吸水率0.03%，产品抗折强度86MPa,光泽度120。 实施例7将17%重量份的低温瓷石粉加入14%重量份的中温瓷砂土，于 常温下搅拌均匀，形成混合粉料，再添加16.5%重量份的高温瓷砂、 19%重量份的水洗黑泥，13%重量份的风化钠长石，1%重量份的解 凝剂，于常温下搅拌均匀，形成混合粉料，然后经球磨、浆料储存、 喷雾干燥、粉料陈腐等工序，再加入0.8%重量份的色料，18%高光 半透明硫酸盐材料于常温下混合均匀，进行造粒、混料等工序形成坯 用混合料待用，所述粉料颗粒度重量百分比为26目筛余28%;78目筛余48.6%; 99目筛余18%; 140目筛余4.9%。所述干燥温 度23(TC，干燥时间80min;然后压制成型；所述坯件成型压力 300bar，将压制成型的坯件经干燥、渗花工艺处理，最后将经上述工 艺处理过的坯件，置入窑炉，在烧成温度为1116。C条件下，经76min 煅烧成成品，将经前述工艺处理过的坯件再经定型、生抛工序处理， 根据制成品质量将成品分级、入仓。经上述工艺制成的仿如意质感瓷砖性能可达产品收縮率6%，产品吸水率0.01%，产品抗折强度90MPa，光泽度260。 实施例8将16%重量份的低温瓷石粉加入25%重量份的中温瓷砂土，于 常温下拢拌均匀，形成混合粉料,再添加12%重量份的高温瓷砂、15% 重量份的水^fe黑泥，14%重量份的风化钠长石，0.8%重量份的解凝剂， 于常温下搅拌均匀，形成混合粉料，然后经球磨、浆料储存、喷雾干 燥、粉料陈腐等工序，再加入0.8%重量份的色料，16%高光半透明 硫酸盐材料于常温下混合均匀，进行造粒、混料等工序形成坯用混合料待用，所述粉料颗粒度重量百分比为16目筛余28%; 75目筛 余35%; 88目筛余18%; 135目筛余4.9%。所述干燥温度202°C，干燥时间75min;然后压制成型；所述坯件成型压力278bar，将压制成型的坯件经干燥、渗花工艺处理，最后将经上述工艺处理过的坯件，置入窑炉，在烧成温度为1218t:条件下，经68min煅烧成 成品，将经前述工艺处理过的坯件再经定型、生抛工序处理，根据制成品质置将成品分级、入仓。经上述工艺制成的仿如意质感瓷砖性能可达产品收縮率2.6%， 产品吸水率0.03%，产品抗折强度59MPa，光泽度110。实施例9将11%重量份的低温瓷石粉加入14%重量份的中温瓷砂土，于常 温下搅拌均匀，形成混合粉料，再添加16%重量份的高温瓷砂、10% 重量份的水洗黑泥，33%重量份的风化钠长石，1%重量份的解凝剂， 于常温下搅拌均匀，形成混合粉料，然后经球磨、浆料储存、喷雾干 燥、粉料陈腐等工序，再加入1.1%重量份的色料，13%高光半透明 硫酸盐材料于常温下混合均匀，进行造粒、混料等工序形成坯用混合粉料待用，所述粉料颗粒度重量百分比为28目筛余28%; 55目 筛余4 °/e; 85目筛余18%; 160目筛余4.9%。所述干燥温度300°C，干燥时间65min;然后压制成型；所述坯件成型压力300bar， 将压制成型的坯件经干燥、渗花工艺处理，最后将经上述工艺处理过 的坯件，置入窑炉，在烧成温度为122(TC条件下，经73min煅烧成 成品，将经前述工艺处理过的坯件再经定型、生抛工序处理，根据制 成品质量将成品分级、入仓。经上述工艺制成的仿如意质感瓷砖性能可达产品收縮率1.8%，产品吸水率0.04%，产品抗折强度55MPa，光泽度310。 本发明中的其他工艺流程可采用现有技术。
权利要求
1. 一种仿如意质感瓷砖，其特征在于所述瓷砖主要原料的重量百分比为低温瓷石粉10～20％，中温瓷砂土12～30％，高温瓷砂10～19.5％，水洗黑泥8～20％，风化钠长石10～40％，高光半透明硫酸盐材料9～18％，解凝剂0.5～1％，色料0.1～1.1％。
2、 根据权利要求1所述的一种仿如意质感瓷砖，其特征在于 所述粉料颗粒度重量百分比为40目筛余以下28%; 40 80目筛 余15 48.8%; 80 100目筛余18%; 100目筛余以上4.9%。
3、 根据权利要求1所述的一种仿如意质感瓷砖，其特征在于 所述干燥温度180 230°C。
4、 根据权利要求1所述的一种仿如意质感瓷砖，其特征在于所述干燥时间50 80min。
5、 根据权利要求1所述的一种仿如意质感瓷砖，其特征在于 所述坯件成型压力260 300bar。
6、 根据权利要求1所述的一种仿如意质感瓷砖，其特征在于所述烧成温度U80 1220'C。
7、 根据权利要求1所述的一种仿如意质感瓷砖，其特征在于所述烧成周期60 80min。
8、根据权利要求1所述的一种仿如意质感瓷砖，其特征在于 所述瓷砖光泽度〉75。
全文摘要
一种仿如意质感瓷砖，其主要原料的重量百分比为低温瓷石粉10～20％，中温瓷砂土12～30％，高温瓷砂10～19.5％，水洗黑泥8～20％，风化钠长石10～40％，高光半透明硫酸盐材料9～18％，解凝剂0.5～1％，色料0.1～1.1％；其工艺步骤配料→球磨→浆料储存→喷雾干燥→粉料陈腐→造粒→混料→压机压制→砖坯干燥→烧成→抛光。本发明采用了高光半透明材料造料，使产品透明感相对有了很大的提升，已接近微晶复合体效果，成本则比复合体低出3～4倍，故此光泽度，防污性能都比普通抛光砖好，其花色自然逼真，具有半透明质感，仿如意质感效果极强，纹理清晰流畅，装饰效果好，光泽度＞75。
文档编号C04B35/16GK101234890SQ20071000248
公开日2008年8月6日 申请日期2007年1月29日 优先权日2007年1月29日
发明者林海荣 申请人:林海荣