专利名称：一种砼成腔模的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种砼成腔模的制作方法。
背景技术：
目前砖混结构和框架结构的建筑物大部分采用预制空心板作为楼盖板，这种楼盖板具有施工速度快、造价低等优点，但由于相邻两块预制空心板之间没有牢固连结，仅用水泥砂浆填充缝隙，因而不但整体性差，不利于抗震，而且经常出现缝隙开裂、渗水等现象，给住户造成很大不便和心理压力。为了解决上述问题，很多楼宇采用了现浇砼楼板(空心、实心)的方法。现浇砼楼板虽然解决了抗震和开裂等问题，但在施工时要使用大量模板，这样，不但增加了费用，而且减慢了施工速度，延长了工期。专利号为ZL00203695.9的“组合砼暗肋楼盖板”实用新型专利，它由预制薄板、模壳、暗肋、上板组成，各预制薄板间隔水平放置，在预制薄板之上固定有模壳，模壳包括上板和周围侧板，相邻预制薄板或模壳之间设有暗肋，上板覆盖在模壳之上，并与暗肋连接为一体，该种楼盖板不再需要大量使用模板，加快了施工速度，缩短了工期，从而降低了成本。这种模壳构件应用于密肋楼盖施工时，可省去预制薄板。但是，这种模壳构件应用于现浇砼空心楼盖后，所形成的楼盖必然会安装各种线路等构配件，往往需要在新修的楼盖上打孔钻洞，而且安装困难，修补十分麻烦。因此，研制一种新型的砼成腔模的制作方法已为急需。
发明内容
本发明的目的在于提供一种砼成腔模的制作方法，具有制作简单方便，生产效率高，并且通过本方法获得的产品结构简单、运输方便，运输成本低，占用工作面小、拼装方便、强度高、刚度大、不易破损等特点。
本发明的解决方案是在现有技术的基础上，砼成腔模的制作方法 1)制造盆状模1； 2)将二个盆状模1在盆口相对合紧； 3)将两个盆状模1的盆口连接成一体。
这样，这种制作方法有制作简单方便，生产效率高，产品结构简单、运输方便，运输成本低，占用工作面小、拼装方便、强度高、刚度大、不易破损等特点，从而达到了本发明的目的，这种方法能够生产出高强度的各种形式的构件产品，适用于各种现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及空腹桥梁使用，尤其适用于空心无梁楼盖使用。
本发明的特征还在于第三步骤为将两个盆状模的盆口挑边连接成一体。这样，将两个盆状模的盆口挑边连接成一体，这样拼合简单方便，能够缩短施工时间，节约施工成本，并且在成型构件中间形成叠合加强筋，能够加强构件的强度。
本发明的特征还在于挑边上有定位或/和连接或/和紧固或/和对扣装置。这样，挑边上有定位或/和连接或/和紧固或/和对扣装置，拼合简单方便，能够缩短施工时间，节约施工成本，能够很好的固定两个盆状模，保证施工质量。
本发明的特征还在于第三步骤为将两个盆状模的侧壁叠合搭接成一体。这样，在两个盆状模的侧壁叠合搭接形成叠合带，能够很好的加强和保护两盆状模的结合部位，使构件的破损率减低，从而节约成本。
本发明的特征还在于第三步骤为将两个盆状模的侧壁外加叠层搭接成一体。这样，在两个盆状模的连接部位形成叠合带，能够很好的加强和保护两盆状模的结合部位，使构件的破损率减低，从而节约成本。
本发明的特征还在于第三步骤为将两个盆状模侧壁外加叠层齿状连接。这样，在两个盆状模的连接部位形成叠合带，能够很好的加强和保护两盆状模的结合部位，使构件的破损率减低，从而节约成本。并且侧壁外加叠层齿状连接，整体性更好。
本发明的特征还在于第三步骤为将两个盆状模的侧壁外加叠层槽与凸条咬合。这样，在两个盆状模的连接部位形成叠合带，能够很好的加强和保护两盆状模的结合部位，使构件的破损率减低，从而节约成本。并且侧壁外加叠层槽与凸条咬合，整体性更好。
本发明的特征还在于盆状模内设置有喇叭管。这样，盆状模内设置有喇叭管，可以方便的在盆状模内布设其他构件，方便施工应用的需要，或者用于浇注现浇砼，形成现浇的墩、柱，大大地提高了整体的强度和刚度，有利于保证质量，并且现浇砼通过连通喇叭管进入产品构件的下面非常方便，易浇捣密实成型。
本发明的特征还在于盆状模内有泡沫支撑墩。这样，当模构件内有泡沫支撑墩时，能够增强模构件的受力性能和整体强度；并且内部采用泡沫结构，因而胎模构件的重量轻、成本低、抗震性能好，而且生产简单、搬运施工方便。
本发明的特征还在于盆状模内有泡沫支撑管。这样，当模构件内有泡沫支撑管时，能够增强模构件的受力性能和整体强度；并且内部采用泡沫结构，因而胎模构件的重量轻、成本低、抗震性能好，而且生产简单、搬运施工方便。
本发明的特征还在于盆状模内有泡沫支撑板。这样，当模构件内有泡沫支撑板时，能够增强模构件的受力性能和整体强度；并且内部采用泡沫结构，因而胎模构件的重量轻、成本低、抗震性能好，而且生产简单、搬运施工方便。
本发明的特征还在于盆状模内有充气封闭支撑管、支撑板、支撑环。
本发明的特征还在于所述的基料为塑料。这样，当基料为塑料时，部件具有塑料特有的韧性和抗冲击能力，能够根据实际情况采用，能够有效提高施工质量。
本发明的特征还在于所述的基料为水泥砂浆或水泥纤维砂浆。这样，当基料为水泥砂浆或水泥纤维砂浆时，部件具有水泥砂浆或水泥纤维砂浆特有的强度和刚度，能够根据实际情况采用，能够有效提高施工质量。
本发明的特征还在于所述的盆状模的内壁上设置有至少一条加强筋。这样，当盆状部件的内壁上设置有至少一条加强筋时，能够有效地提高部件的整体强度和刚度。
本发明的特征还在于所述的盆状模的外壁上设置有至少一条加强筋。这样，当盆状部件的外壁上设置有至少一条加强筋时，能够有效地提高部件的整体强度和刚度。
本发明的特征还在于所述的加强筋相互平行、正交或者斜交设置。这样，当加强筋相互平行、正交或者斜交设置时，能够均匀的分散部件的受力能力，能够进一步提高部件的刚度和强度。
本发明的特征还在于在盆状模内设置有至少一根加劲杆或者至少一片加劲肋或者同时设置有两者。这样，当在模构件内设置有至少一根加劲杆或者至少一片加劲肋或者同时设置有两者时，构件具有强度高、受力传力性能好、重量轻、材料消耗小、成本低等特点。
本发明的特征还在于在盆状模内设置有至少一个加强环，加强环为钢板环、砼环、硬塑环、木质环、瓷质环或者水泥砂浆环。这样，盆状部件内设置有至少一个加强环，能够提高部件的抗冲击能力，改善部件的受力性能；并且可以根据实际环境合理选择不同材料的加强环，能够降低施工成本。
本发明的特征还在于在盆状模的壁体内夹设置有增强物，增强物为钢丝网、钢筋网、纤维丝、纤维网或者其组合设置。这样，盆状部件的壁体内夹设置有增强物，大大提高了部件的强度和刚度，并且能够根据实际情况选择不同材料的增强物，能够更好的提高部件的受力性能，降低部件制作施工的成本。
本发明的特征还在于盆状模上还设置有止浮构件，止浮构件为铁丝、绳、钢丝或者橡胶带。这样，盆状部件上还设置有止浮构件，当部件应用到现浇砼楼板中后，能够防止部件发生位移和浮动，有效提高现浇砼楼板的整体强度和刚度，保证施工质量；并且可以根据实际情况，选择不同的止浮构件，能够降低成本，保证施工质量。
本发明的特征还在于在盆状模上有至少三个撑脚。这样，当在砼成孔芯模部件上有至少三个撑脚时，能够保持部件与地面或者施工模板之间的距离，能够降低部件是破损率，从而保证部件是质量。
本发明的特征还在于在盆状模内填充有轻质芯材，轻质芯材为泡沫塑料块、膨胀珍珠岩块、膨胀蛭石块、发泡或加气砼块、陶粒砼块、稻草谷壳胶结材料块、木炭砼块或者水泥胶结的泡沫粒料。这样，部件的保温隔热、隔音性能更好，更适用于有保温隔热、隔音要求的空间结构。
本发明的特征还在于盆状模的横截面形状为圆形、椭圆形、方形、弧角方形或者倒角方形。这样，可以根据实际情况和施工要求，选择不同形状的盆状部件，能够有效提高施工质量。
图1a是本发明制造盆状模的结构示意图。
图1b是本发明将二个盆状模在盆口相对合紧的结构示意图。
图1c是本发明将两个盆状模的盆口连接成一体的结构示意图。
图2是本发明实施例2的结构示意图。
图3是本发明实施例3的结构示意图。
图4是本发明实施例4的结构示意图。
图5是本发明实施例5的结构示意图。
图6是本发明实施例6的结构示意图。
图7是本发明实施例7的结构示意图。
图8是本发明实施例8的结构示意图。
图9是本发明实施例9的结构示意图。
图10是本发明实施例10的结构示意图。
图11是本发明实施例11的结构示意图。
图12是本发明实施例12的结构示意图。
图13是本发明实施例13的结构示意图。
图14是本发明实施例14的结构示意图。
图15是本发明实施例15的结构示意图。
图16是本发明实施例16的结构示意图。
图17是本发明实施例17的结构示意图。
具体实施例方式 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
本发明如附图所示，砼成腔模的制作方法 1)制造盆状模1； 2)将二个盆状模1在盆口相对合紧； 3)将两个盆状模1的盆口连接成一体。
各附图中，1为盆状模，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1a所示，砼成腔模的制作方法的步骤1)制造盆状模1；如图1b所示，砼成腔模的制作方法的步骤2)将二个盆状模1在盆口相对合紧。如图1c所示，砼成腔模的制作方法的步骤3)将两个盆状模1的盆口连接成一体。
本发明的特征还在于第三步骤为将两个盆状模1的盆口挑边2连接成一体。如图2所示，其两个盆状模1的盆口挑边2连接成一体。
本发明的特征还在于挑边2上有定位或/和连接或/和紧固或/和对扣装置3。如图2所示，其挑边2上设置有紧固装置3。
本发明的特征还在于第三步骤为将两个盆状模1的侧壁叠合搭接成一体。如图3所示，其两个盆状模1的侧壁叠合搭接成一体。
本发明的特征还在于第三步骤为将两个盆状模1的侧壁外加叠层搭接成一体。如图4所示，其两个盆状模1的侧壁外加叠层搭接成一体。
本发明的特征还在于第三步骤为将两个盆状模1侧壁外加叠层齿状连接。如图4所示，其两个盆状模1侧壁外加叠层齿状连接。
本发明的特征还在于第三步骤为将两个盆状模1的侧壁外加叠层槽与凸条咬合。如图5所示，其两个盆状模1的侧壁外加叠层槽与凸条咬合。
本发明的特征还在于盆状模1内设置有喇叭管4。如图6所示，其盆状模1内设置有喇叭管4。
本发明的特征还在于盆状模1内有泡沫支撑墩5。如图7所示，其盆状模1内有泡沫支撑墩5。
本发明的特征还在于盆状模1内有泡沫支撑管6。如图8所示，其盆状模1内有泡沫支撑管6。
本发明的特征还在于盆状模1内有泡沫支撑板7。如图9所示，其盆状模1内有泡沫支撑板7。
本发明的特征还在于盆状模1内有充气封闭支撑管8、支撑板9、支撑环10。如图10所示，其盆状模1内有充气封闭支撑管8和支撑环10。如图11所示，其盆状模1内有充气封闭支撑板9。
本发明的特征还在于所述的基料为塑料。如图11所示，其所述的基料为塑料。
本发明的特征还在于所述的基料为水泥砂浆或水泥纤维砂浆。如图12所示，其基料为水泥纤维砂浆。
本发明的特征还在于所述的盆状模1的内壁上设置有至少一条加强筋11。如图12所示，其所述的盆状模1的内壁上设置有加强筋11。
本发明的特征还在于所述的盆状模1的外壁上设置有至少一条加强筋11。如图13所示，其所述的盆状模1的外壁上设置有加强筋11。
本发明的特征还在于所述的加强筋11相互平行、正交或者斜交设置。如图13所示，其所述的加强筋11相互平行和正交设置。
本发明的特征还在于在盆状模1内设置有至少一根加劲杆12或者至少一片加劲肋13或者同时设置有两者。如图14所示，其在盆状模1内设置有加劲杆12和加劲肋13。
本发明的特征还在于在盆状模1内设置有至少一个加强环14，加强环14为钢板环、砼环、硬塑环、木质环、瓷质环或者水泥砂浆环。如图15所示，其在盆状模1内设置有加强环14，加强环14为木质环。
本发明的特征还在于在盆状模1的壁体内夹设置有增强物15，增强物15为钢丝网、钢筋网、纤维丝、纤维网或者其组合设置。如图15所示，其在盆状模1的壁体内夹设置有增强物15，增强物15为纤维网。
本发明的特征还在于盆状模1上还设置有止浮构件16，止浮构件16为铁丝、绳、钢丝或者橡胶带。如图15所示，其盆状模1上还设置有止浮构件16，止浮构件16为铁丝。
本发明的特征还在于在盆状模1上有至少三个撑脚17。如图16所示，其在盆状模1上有撑脚17。
本发明的特征还在于在盆状模1内填充有轻质芯材18，轻质芯材18为泡沫塑料块、膨胀珍珠岩块、膨胀蛭石块、发泡或加气砼块、陶粒砼块、稻草谷壳胶结材料块、木炭砼块或者水泥胶结的泡沫粒料。如图17所示，其在盆状模1内填充有轻质芯材18，轻质芯材18为泡沫塑料块。
本发明的特征还在于盆状模1的横截面形状为圆形、椭圆形、方形、弧角方形或者倒角方形。如图17所示，其盆状模1的横截面形状为方形。
权利要求
2.根据权利要求1所述的砼成腔模的制作方法，其特征在于第三步骤为将两个盆状模(1)的盆口挑边(2)连接成一体。
3.根据权利要求2所述的一种砼成孔芯模，其特征在于挑边(2)上有定位或/和连接或/和紧固或/和对扣装置(3)。
4.根据权利要求1所述的砼成腔模的制作方法，其特征在于第三步骤为将两个盆状模(1)的侧壁叠合搭接成一体。
5.根据权利要求1所述的砼成腔模的制作方法，其特征在于第三步骤为将两个盆状模(1)的侧壁外加叠层搭接成一体。
6.根据权利要求1所述的砼成腔模的制作方法，其特征在于第三步骤为将两个盆状模(1)侧壁外加叠层齿状连接。
7.根据权利要求1所述的砼成腔模的制作方法，其特征在于第三步骤为将两个盆状模(1)的侧壁外加叠层槽与凸条咬合。
8.根据权利要求1所述的砼成腔模的制作方法的砼成腔模，其特征在于盆状模(1)内设置有喇叭管(4)。
9.根据权利要求8所述的砼成腔模的制作方法的砼成腔模，其特征在于盆状模(1)内有泡沫支撑墩(5)；或者盆状模(1)内有泡沫支撑管(6)；或者盆状模(1)内有泡沫支撑板(7)；或者盆状模(1)内有充气封闭支撑管(8)、支撑板(9)、支撑环(10)。
10.根据权利要求8至9中任一权利要求所述的砼成腔模的制作方法的砼成腔模，其特征在于所述的基料为塑料；或者基料为水泥砂浆或水泥纤维砂浆；或者盆状模(1)的内壁上设置有至少一条加强筋(11)；或者盆状模(1)的外壁上设置有至少一条加强筋(11)；或者加强筋(11)相互平行、正交或者斜交设置；或者在盆状模(1)内设置有至少一根加劲杆(12)或者至少一片加劲肋(13)或者同时设置有两者；或者在盆状模(1)内设置有至少一个加强环(14)，加强环(14)为钢板环、砼环、硬塑环、木质环、瓷质环或者水泥砂浆环；或者在盆状模(1)的壁体内夹设置有增强物(15)，增强物(15)为钢丝网、钢筋网、纤维丝、纤维网或者其组合设置；或者盆状模(1)上还设置有止浮构件(16)，止浮构件(16)为铁丝、绳、钢丝或者橡胶带；或者在盆状模(1)上有至少三个撑脚(17)；或者在盆状模(1)内填充有轻质芯材(18)，轻质芯材(18)为泡沫塑料块、膨胀珍珠岩块、膨胀蛭石块、发泡或加气砼块、陶粒砼块、稻草谷壳胶结材料块、木炭砼块或者水泥胶结的泡沫粒料；或者盆状模(1)的横截面形状为圆形、椭圆形、方形、弧角方形或者倒角方形。
全文摘要
一种砼成腔模的制作方法1)制造盆状模(1)；2)将二个盆状模(1)在盆口相对合紧；3)将两个盆状模(1)的盆口连接成一体。这样，这种制作方法有制作简单方便，生产效率高，产品结构简单、运输方便，运输成本低，占用工作面小、拼装方便、强度高、刚度大、不易破损等特点，从而达到了本发明的目的，这种方法能够生产出高强度的各种形式的构件产品，适用于各种现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及空腹桥梁使用，尤其适用于空心无梁楼盖使用。
文档编号B28B7/22GK101318351SQ200710200790
公开日2008年12月10日 申请日期2007年6月7日 优先权日2007年6月7日
发明者邱则有 申请人:邱则有