专利名称：背栓式金属板干挂幕墙的制作方法
技术领域：
本实用新型背栓式金属板干挂幕墙涉及的是由金属面板、挂接构 件、支撑钢龙骨共同组成的一种新型建筑外围护幕墙系统，特别适用 于现代建筑的外装饰体系，能够起到建筑外围护功能，并具有抗风压、 防水、外表美观、施工安装方便等特点。
技术背景目前，金属板外装饰幕墙已大量使用在建筑外装饰行业里，为新 型的现代建筑提供了一种现代美观且经久耐用的形式。但是同时也有 幕墙面板安装定位困难、适应变形能力较差、施工安装速度较慢、板 块损坏后拆卸更换困难等缺点，在一定程度上限制了金属板外装饰幕 墙的应用范围。 发明内容本实用新型的目的是针对上述不足之处提供一种背栓式金属板 干挂幕墙，是一种全新的金属板幕墙安装系统，它改变了传统的金属 板幕墙的定位及安装方式，通过附着于金属面板背面的挂接构件将金 属面板挂装于钢结构龙骨上。金属面板之间的缝隙即可以设计成开缝 式构造，也可以采用硅酮耐候密封胶密封。与常规的金属板幕墙结构 相比，幕墙板块安装定位方便快捷，拆卸更换简单,大大提高了金属板 幕墙的施工速度，增加了金属板幕墙的使用范围，为现代新型建筑外装饰提供了理想的方案。背栓式金属板干挂幕墙是通过以下方案实现的背栓式金属板干 挂幕墙包括金属面板、铝合金边肋、连接角铝、铝合金背衬肋、铝合 金挂接构件、不锈钢挂接螺栓、铝合金底座、钢结构横向龙骨、钢结 构竖向龙骨。铝合金边肋组框后安装在金属面板上，在金属面板和铝合金边肋 之间涂有粘接结构胶，连接角铝通过抽芯铆钉连接在铝合金背衬肋 上，铝合金背衬肋通过连接角铝用抽芯铆钉连接在铝合金边肋上，在 金属面板和铝合金背衬肋之间涂有粘接结构胶，在铝合金背衬肋上安 装有不锈钢挂接螺栓。钢结构横向龙骨安装在钢结构竖向龙骨上，钢 结构竖向龙骨安装在建筑主体结构上。铝合金底座安装在钢结构横向 龙骨上，铝合金挂接构件安装在不锈钢挂接螺栓上，不锈钢定位螺钉 安装在铝合金挂接构件上，金属面板通过铝合金挂接构件挂接于铝合 金底座上，通过不锈钢定位螺钉调节到位后，就形成了背栓式金属板 干挂幕墙。所述的铝合金挂接构件由铝合金开模挤压出的型材制成，要能在 承受金属面板传过来的最大设计荷载时，产生的应力小于其材质本身 的设计值，起到支承和定位的作用。所述的不锈钢挂接螺栓是由不锈钢螺栓系统组成，包括不锈钢螺 杆、大垫圈、弹簧垫圈、不锈钢螺母，起到连接受力和定位的作用。所述的铝合金背衬肋由铝合金方管制成，通常需通过计算来确定 其截面的大小和布置的数量，起到加强金属面板和传递荷载及固定连接螺栓的作用。所述的粘接结构胶采用双组分或单组分硅酮结构密封胶，其胶缝 的宽度及厚度需要通过计算来确定。所述的金属面板采用铝单板或铝塑板或其他金属材质的面板，其 共同特点是强度高、耐腐蚀、外视美观等，主要作用是抗风压及良好 的装饰效果。所述的连接角铝是由铝合金开模挤压制成的"L"形连接件，起到 将两件不同的构件的连接、加固、定位的作用。所述的铝合金边肋是根据设计要求由铝合金开模挤压制成，其主 要作用是加强金属面板的四边刚度，并起到与其它构件连接的作用。 所述的抽芯铆钉的作用主要是起到连接两种不同构件的作用，其 材质可以由铝合金制成，也可以由不锈钢制成。所述的不锈钢定位螺钉是由不锈钢螺栓系统组成，包括不锈钢螺 杆、弹簧垫圈、不锈钢螺母，起到调整金属面板的高低并进行定位的 作用。所述的铝合金底座是根据设计要求由铝合金开模挤压制成，其主 要作用是作为挂接金属面板的支座，起到定位和将金属面板的荷载传 递到幕墙钢龙骨的作用。所述的金属面板之间的缝隙设置成开缝式构造，或采用硅酮耐候 密封胶密封。背栓式金属板干挂幕墙设计合理，构造简单、安装方便、安全可 靠、维修便利、成本较低、造型美观，最能体现金属板幕墙在现代建筑外装饰中应用的优势，是一种极有实用性的幕墙形式，能够起到建 筑外围护功能，具有抗风压、防水作用。本实用新型是一种全新的金 属板幕墙安装系统，它改变了传统的金属板幕墙的定位及安装方式， 通过附着于金属面板背面的挂接构件将金属面板挂装于钢结构龙骨 上。与常规的金属板幕墙结构相比，幕墙板块安装定位方便快捷，拆 卸更换简单，大大提高了金属板幕墙的施工速度，增加了金属板幕墙 的使用范围，为现代新型建筑外装饰提供了理想的方案。
以下将结合附图对本实用新型作进一步说明。 图1是背栓式金属板干挂幕的板块安装后的立体内视图。 图2是背栓式金属板干挂幕的剖面视图及节点装配视图 图3是背栓式金属板干挂幕的节点装配放大视图。图4是背栓式金属板干挂幕的单元金属面板的结构图。
具体实施方式
参照附图1 4，背栓式金属板干挂幕包括金属面板5、铝合金边 肋7、连接角铝6、铝合金背衬肋3、铝合金挂接构件l、不锈钢挂接 螺栓2、铝合金底座IO、钢结构横向龙骨、钢结构竖向龙骨。铝合金边肋7组框后安装在金属面板5上，在金属面板5和铝合 金边肋7之间涂有粘接结构胶4，连接角铝6通过抽芯铆钉8连接在 铝合金背衬肋3上，铝合金背衬肋3通过连接角铝6用抽芯铆钉8连 接在铝合金边肋7上，在金属面板5和铝合金背衬肋3之间涂有粘接 结构胶4，在铝合金背衬肋3上安装有不锈钢挂接螺栓2。钢结构横向龙骨11安装在钢结构竖向龙骨12上，钢结构竖向龙骨12安装在 建筑主体结构13上。铝合金底座10安装在钢结构横向龙骨11上， 铝合金挂接构件1安装在不锈钢挂接螺栓2上，不锈钢定位螺钉9安 装在铝合金挂接构件1上，金属面板5通过铝合金挂接构件1挂接于 铝合金底座10上，金属面板5之间的缝隙设置成开缝式构造，或采 用硅酮耐候密封胶密封，通过不锈钢定位螺钉9调节到位后，就形成 了背栓式金属板干挂幕墙。背栓式金属板干挂幕组装时，将金属面板5按设计尺寸加工折边， 然后将铝合金边肋7组框后安装于金属面板上，再将粘接结构胶4均 匀涂在金属面板5和铝合金边肋7之间。将铝合金背衬肋3切成设计 要求的长度，按要求加工出钥匙形孔，然后将连接角铝6用抽芯铆钉 8连接在铝合金背衬肋3上。下一步将铝合金背衬肋3通过连接角铝 6用抽芯铆钉8连接在铝合金边肋7上，再将粘接结构胶4均匀涂在 金属面板5和铝合金背衬肋3之间。最后将不锈钢挂接螺栓2安装在 铝合金背衬肋3上。将加工好的金属面板放在符合条件的车间养护， 待粘接结构胶4固化后运至工地现场。按设计要求安装金属板幕墙的 横、竖龙骨，此步骤与一般形式的金属板幕墙的横、竖龙骨安装步骤 相同。将铝合金底座IO按设计要求安装于钢结构横向龙骨11上，然 后将铝合金挂接构件1安装于不锈钢挂接螺栓2上，再将不锈钢定位 螺钉9安装在铝合金挂接构件1上，最后将整个金属面板通过铝合金 挂接构件1挂接于铝合金底座10)上，通过不锈钢定位螺钉9调节 到位后，就形成了背栓式金属板干挂幕墙。参照附图1，在确定背栓式金属板干挂幕墙的金属面板的分格尺 寸后，需根据受力要求计算出幕墙横竖钢龙骨的大小。当幕墙板块分 格尺寸确定后，应在现场对尺寸进行精确的测量。然后如附图2、 3 所示按照先竖后横的顺序安装幕墙钢龙骨，再将铝合金底座10安装 到位。此时可同步在车间内进行金属面板板块的加工制作，加工的过程如前所述，金属面板的构造详图如附图4。将加工好的金属面板运至施工现场， 一般按由下至上的顺序进行板块的挂装。金属面板之间 的缝隙处理有两种形式，开缝式和密缝式。采用开缝式需在金属面板 与主体墙体间进行防水构造密封处理，而采用密缝式则需将金属面板 之间的缝隙用硅酮耐候密封胶进行密封。
权利要求1、一种背栓式金属板干挂幕墙，其特征在于结构包括金属面板、铝合金边肋、连接角铝、铝合金背衬肋、铝合金挂接构件、不锈钢挂接螺栓、铝合金底座、钢结构横向龙骨、钢结构竖向龙骨；铝合金边肋组框后安装在金属面板上，在金属面板和铝合金边肋之间涂有粘接结构胶，连接角铝通过抽芯铆钉连接在铝合金背衬肋上，铝合金背衬肋通过连接角铝用抽芯铆钉连接在铝合金边肋上，在金属面板和铝合金背衬肋之间涂有粘接结构胶，在铝合金背衬肋上安装有不锈钢挂接螺栓；钢结构横向龙骨安装在钢结构竖向龙骨上，钢结构竖向龙骨安装在建筑主体结构上；铝合金底座安装于钢结构横向龙骨上，铝合金挂接构件安装在不锈钢挂接螺栓上，不锈钢定位螺钉安装在铝合金挂接构件上，金属面板通过铝合金挂接构件挂接于铝合金底座上，通过不锈钢定位螺钉调节到位后，就形成了背栓式金属板干挂幕墙。
2、 根据权利用要求1所述的背栓式金属板干挂幕墙，其特征在 于所述铝合金挂接构件由铝合金开模挤压出的型材制成。
3、 根据权利用要求1所述的背栓式金属板干挂幕墙，其特征在 于铝合金背衬肋由铝合金方管制成。
4、 根据权利用要求1所述的背栓式金属板干挂幕墙，其特征在 于所述粘接结构胶采用双组分或单组分硅酮结构密封胶。
5、 根据权利用要求1所述的背栓式金属板干挂幕墙，其特征在于金属面板采用铝单板或铝塑板或其他金属材质的面板。
6、 根据权利用要求1所述的背栓式金属板干挂幕墙，其特征在 于金属面板之间的缝隙设置成开缝式构造，或采用硅酮耐候密封胶密 封。
7、 根据权利用要求1所述的背栓式金属板干挂幕墙，其特征在于所述连接角铝是由铝合金开模挤压制成的"L"形连接件。
专利摘要本实用新型背栓式金属板干挂幕墙涉及的是由金属面板、挂接构件、支撑钢龙骨共同组成的新型建筑外围护幕墙系统，特别适用于现代建筑的外装饰体系。结构包括金属面板、铝合金边肋、连接角铝、铝合金背衬肋、铝合金挂接构件、不锈钢挂接螺栓、铝合金底座、钢结构横向龙骨、钢结构竖向龙骨；铝合金边肋组框后安装在金属面板上，连接角铝通过抽芯铆钉连接在铝合金背衬肋上，铝合金背衬肋通过连接角铝用抽芯铆钉连接在铝合金边肋上，在铝合金背衬肋上安装有不锈钢挂接螺栓；钢结构横向龙骨安装在钢结构竖向龙骨上；铝合金底座安装于钢结构横向龙骨上，铝合金挂接构件安装在不锈钢挂接螺栓上，金属面板通过铝合金挂接构件挂接于铝合金底座上。
文档编号E04B2/96GK201087487SQ20072004594
公开日2008年7月16日 申请日期2007年9月10日 优先权日2007年9月10日
发明者廖学权, 生 王, 黄庆文 申请人:广东金刚幕墙工程有限公司