专利名称：背栓式真空玻璃的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及真空玻璃技术领域，尤其涉及背栓式真空玻璃。
背景技术：
为提高门窗玻璃的隔音、隔热等性能，现有技术中已提出了一种真空玻 璃的制造方法，概括而言就是将两块基板扣合，在缝隙的周边进行密封，而 后将密封层内部抽为真空而制成的。现在所普遍使用的双层玻璃面板就是在 两层玻璃基板之间设置真空层来形成的真空玻璃面板。
现有技术中提出了多种制造真空玻璃面板的方案，如申请号
为200410029896. 2名称为《真空玻璃的边纟彖加热方法和采用该方法制造的真 空玻璃》的中国专利申请所描述的，现有技术在加工真空玻璃面板时，是在 两玻璃基板边缘处用低熔点玻璃来进行密封的。在密封时， 一般以微波或电 热丝形成高温来加热涂覆有低熔点玻璃的玻璃面板整体，在高温下，低熔点 玻璃融化即可将两玻璃基板密封。
但是，上述技术不可避免存在的缺陷是无法用于点连接全玻璃幕墙(接 驳式全玻璃幕墙)，无法充分利用玻璃的透明特性来实现建筑物内外空间的 交流和融合；如果将上述真空玻璃打孔， 一方面会出现漏气问题，导致真空 丧失，以至完全失去保温隔音性能；另一方面，在玻璃外表面存在外漏的连 接件，并且在玻璃幕墙外观能看到紧固件的痕迹，影响整个建筑的艺术表现。 另外，微波与电热丝难以加热普通低熔点玻璃。在低熔点玻璃中添加吸波材 料又会影响到低熔点玻璃的封接强度、流动浸润性等性能，难以加工与使用。 直接高温加热时，不仅加热了低熔点玻璃，同时也加热了整个玻璃基板，这 无疑对玻璃基板的性能造成了严重影响，特别是高温产生了去钢化作用，使 真空玻璃面板的性能显著下降。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供背栓式真空玻璃，以实现真空玻璃在点连接全 玻璃幕墙(接驳式全玻璃幕墙)上的应用。
本实用新型提供的背栓式真空玻璃，包括至少两层钢化玻璃，钢化玻璃基 板之间为真空层，周边用玻璃进行真空气密封接，中间设置有支撑物；其特征在于 一层基板玻璃开锥形孔后钢化，以便锚入背栓予以固定；周边所用 深色低熔点玻璃为具有吸收红外线特性的低熔点玻璃进行真空气密封接；另 一层钢化基板玻璃与锥形孔之间的夹层用深色低熔点玻璃环进行封接；支撑 物表面涂有深色低熔点玻璃。
或者另一层钢化基板玻璃在锥形孔的对应位置开通孔，该通孔直径不小 于锥形孔，通孔与锥形孔之间的夹层用深色低熔点玻璃环进行真空气密封接。 或者一层钢化基板玻璃保持完整；另一层基板玻璃在远离该层钢化玻璃的 一面开锥形孔后钢化，以便锚入背栓予以固定；另一层钢化基板玻璃与锥形 孔之间的夹层用深色低熔点玻璃环进行封接。
或者一层钢化基板玻璃保持完整；另一层钢化基板玻璃上开锥形通孔， 该通孔面向另一层钢化基板玻璃一侧的直径最大，通孔与另一层钢化基板玻 璃之间的夹层用深色低熔点玻璃环进行真空气密封接，锥形孔以便锚入背栓 予以固定。
进一步，在钢化玻璃基板上设置通孔；于通孔侧设置封固物，邻接通孔 设置；封固物包括加热层和封固层所述加热层设置在所述封固层远离所述钢 化玻璃基板的一侧；用于对钢化玻璃基板之间的真空层进行抽气后的真空气 密封接。
进一步，所述通孔为台阶孔，所述封固层和所述加热层设置在所述台阶 孔的台阶内。
进一步，在封接的各钢化玻璃基板之间设置吸气剂。
为实现上述目的，本实用新型提供了背栓式真空玻璃，包括至少两层钢 化玻璃，钢化玻璃基板之间为真空层,周边用深色低熔点玻璃进行真空气密 封接，中间设置有表面涂有深色低熔点玻璃的支撑物；其中，a、所述一层基 板玻璃背面开锥形孔后钢化，以便锚入背栓予以周定，如图1所示；另一层 钢化基板玻璃的对应位置开通孔，该通孔直径不小于锥形孔，通孔与锥形孔 之间的夹层用深色低熔点玻璃环位置形状设置进行真空气密封接；b、所述一 层钢化基板玻璃保持完整；另一层基板玻璃背面开锥形孔后钢化，以便锚入 背栓予以固定，另一层钢化基板玻璃与锥形孔之间的夹层用深色低熔点玻璃 环进行封接，如图2所示；c、所述一层钢化基板玻璃保持完整；另一层钢化基板玻璃上开锥形通孔，该通孔面向另一层玻璃一侧的直径最大，通孔与另 一层钢化基板玻璃之间的夹层用深色低熔点玻璃环进行真空气密封接，锥形
孔以便锚入背栓予以固定，如图3所示。
安装时，将背栓插入玻璃上的孔中，收紧螺母，扩头部分的垫片挤入扩 头，完成背栓式螺栓对玻璃的固定。点连接幕墙的四边形真空玻璃面板可采
用四点连接，有依据时也可采用六点连接；三角形真空玻璃面板可采用三点 连接。真空玻璃面板连接孔边与板边距离的距离不宜小于70毫米。点连接幕 墙一般情况下采用四点连接，相邻两块四点连接板改为一块六点连接板后， 最大弯矩由四点连接板的跨中转移至六点连接板的支座，且数值相近，承载 力没有显著提高，但跨中挠度可大大减少，所以， 一般情况下可采用单块四 点连接真空玻璃；当挠度过大时，可将相邻两块四点连接真空玻璃板改为一 块六点连接真空玻璃板。
下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
图1为本实用新型背栓式真空玻璃具体实施例一的结构示意图； 图2为本实用新型背栓式真空玻璃具体实施例二的结构示意图； 图3为本实用新型背栓式真空玻璃具体实施例三的结构示意图； 图4为本实用新型背栓式真空玻璃所用封固物的结构示意图。
具体实施方式
背栓式真空玻璃具体实施例一
如图1所示为背栓式真空玻璃具体实施例一的结构示意图。在玻璃板IO 的背面开锥形孔20后钢化，以便锚入背栓予以固定；另一层钢化基板玻璃40 的对应位置开通孔50,该通孔50的直径不小于锥形孔20的直径；通孔50与 锥形孔20之间的夹层60用深色低熔点玻璃环70进行真空气密封接；钢化基 板玻璃10与钢化基板玻璃40的周边用深色低熔点玻璃70进行真空气密封接； 钢化基板玻璃10与钢化基板玻璃40的中间设置有支撑物80;
背栓式真空玻璃具体实施例二
如图2所示为背栓式真空玻璃具体实施例二的结构示意图，钢化基板玻 璃10保持完整；基板玻璃40背面开锥形孔20后钢化，以便锚入背栓予以固 定；钢化基板玻璃10与锥形孔20之间的夹层60用深色低熔点玻璃环70进行真空气密封接；钢化基板玻璃10与钢化基^J皮璃40的周边用深色低熔点 玻璃70进行真空气密封接；钢化基板玻璃10与钢化基板玻璃40的中间设置 有支撑物80;
背栓式真空玻璃具体实施例三
如图3所示为背栓式真空玻璃具体实施例三的结构示意图，钢化基板玻 璃10保持完整；钢化基板玻璃40上开锥形通孔20，该通孔20面向钢化基板 玻璃10 —侧的直径最大，通孔20与钢化基板玻璃10之间的夹层60用深色 低熔点玻璃环70进行真空气密封接，锥形孔20以便锚入背栓予以固定，钢 化基板玻璃10与钢化基板玻璃40的周边用深色低熔点玻璃70进行真空气密 封接；钢化基板玻璃10与钢化基板玻璃40的中间设置有支撑物80。
在本实施例抽真空的过程中，在封口之前，还可以进一步在密封的钢化 玻璃基板之间设置吸气剂，以进一步提高钢化玻璃基板内部的真空度。
封固物90实施例如图4所示为本实用新型封固物90具体实施例的结 构示意图，该封固物90包括至少一层封固层91和至少一层加热层92,封固 层91与加热层92相互叠设。本实施例中的封固物可以适用于本实用新型背 栓式真空玻璃的制造方法中。加热层92材料可以为铁或镍或铁镍合金，封固 层91可以具体为深色低熔点玻璃。
本实施例的封固物可以独立生产制造，成为一种固体部件，在封接加工 时再放置到基板待封接的位置处。比较之下，现有技术通常只能将低熔点玻 璃粉调制成为浆料后作为封固物涂覆在玻璃基板上，作为封接框或支撑物， 而后再扣合另一块玻璃基板，再加热封接，而不能独立地加工成固体形式的 封接框或支撑物。因此，本实施例的技术方案相比于现有技术而言工序更加 简单。
权利要求1、背栓式真空玻璃，包括至少两层钢化玻璃，钢化玻璃基板之间为真空层，周边用玻璃进行真空气密封接，中间设置有支撑物；其特征在于一层基板玻璃开锥形孔后钢化，以便锚入背栓予以固定；周边进行真空气密封接所用玻璃为具有吸收红外线特性的深色低熔点玻璃；支撑物表面涂有深色低熔点玻璃。
2、 根据权利要求1所述的背栓式真空玻璃，其特征在于另一层钢化基 板玻璃在锥形孔的对应位置开通孔，该通孔直径不小于锥形孔，通孔与锥形 孔之间的夹层用深色低熔点玻璃环进行真空气密封接。
3、 根据权利要求1所述的背栓式真空玻璃，其特征在于 一层钢化基板 玻璃保持完整；另一层基板玻璃在远离该层钢化玻璃的一面开锥形孔后钢化， 以便锚入背栓予以固定；另一层钢化基板玻璃与锥形孔之间的夹层用深色低 熔点玻璃环进行封接。
4、 根据权利要求1所述的背栓式真空玻璃，其特征在于 一层钢化基板 玻璃保持完整；另一层钢化基板玻璃上开锥形通孔，该通孔面向另一层钢化 基板玻璃一侧的直径最大，通孔与另一层钢化基板玻璃之间的夹层用深色低 熔点玻璃环进行真空气密封接，锥形孔以便锚入背栓予以固定。
5、 根据权利要求l所述的背栓式真空玻璃，其特征在于 在钢化玻璃基板上设置通孔；于通孔侧设置封固物，邻接通孔设置；封固物包括加热层和封固层；所述加热层设置在所述封固层远离所述钢化玻璃 基板的一侧，用于对钢化玻璃基板之间的真空层进行抽气后的真空气密封接。
6、 根据权利要求5所述的背栓式真空玻璃，其特征在于所述通孔为台 阶孔，所述封固层和所述加热层设置在所述台阶孔的台阶内。
7、 根据权利要求l所述的背栓式真空玻璃，其特征在于，还包括在封 接的各钢化玻璃基板之间设置吸气剂。
专利摘要本实用新型涉及背栓式真空玻璃。背栓式真空玻璃包括至少两层钢化玻璃，钢化玻璃基板之间为真空层，周边用具有红外热吸收特性的深色低熔点玻璃进行真空气密封接，中间设置有支撑物。其中一层基板玻璃背面开锥形孔后钢化，以便锚入背栓予以固定；周边所用深色低熔点玻璃为具有吸收红外线特性的低熔点玻璃；另一层钢化基板玻璃与锥形孔之间的夹层用深色低熔点玻璃环进行封接。本实用新型实现了真空玻璃在点连接全玻璃幕墙(接驳式全玻璃幕墙)上的应用。
文档编号E06B3/66GK201367812SQ20092010496
公开日2009年12月23日 申请日期2009年1月9日 优先权日2009年1月9日
发明者孙诗兵, 李宏彦, 田英良 申请人:北京工业大学;京东方科技集团股份有限公司