专利名称：圆竹筒软化展平地板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及竹地板，特别是一种圆竹简软化展平地板。
技术背景现有技术中的竹地板是将圆竹筒开成2.5公分的竹片，然后再精加工成标准几何尺寸2公分，施胶后在专用拼板压机中拼压成板材，这 种传统的竹地板加工已将材料损耗了一半以上，加工工效低、时间长、成本 高。发明内容本实用新型的目的在于提供一种圆竹筒软化展平地板，该地 板板面无色差，表面无拼合丝缝，能达到不开裂，外形美观和节省材料的目 的。本实用新型的构成由上竹单板、中竹单板和下竹单板组成，在中竹单 板7的上面是上竹单板3，下面是下竹单板6，上竹单板、中竹单板和下竹 单板组合在一起，成地板坯料，在地板坯料的上面有侧企口 2,左端有端企口5,下面有侧凸台4，右端有端凸台l。上竹单板3、中竹单板7和下竹单板6均由圆竹筒软化展平的整板组成。 与现有技术比较，本实用新型是用圆竹筒软化展平的整板组成，板面无 色差、表面无拼合丝缝、侧面无粘合剂、不开裂，是真正的环保产品，使竹 材利用率提高一倍，加工成本降低50%，工效提高3 5倍，品质提高一倍， 特别是外形美观，竹节在一条线上，安装好后能体现原竹的风味。
图l是本实用新型主视图，图2是图1的僱视图，图3是图 1的A-A剖视图。
图中l.端凸台，2.侧企口， 3.上竹单板，4.侧凸台，5.端企口， 6.下竹单 板，7.中竹单板。
具体实施方式
如图l、图2、图3所示，它的生产方法是将圆竹筒 按地板长度要求锯断，去掉外节、内节后锯开成两半，^[进热油炉中间空腔 内，在中间空腔的周围是圆环形热油循环腔，用加热器把油加热后，由油泵送进热油炉的热油循环腔，对半圆竹循环加热，油温控制在i80t: 20(rc，竹子放进去2分钟就软化，然后取出来，在一台专用机械上碾平，在O'C冷 却2分钟定型成单板，刨去竹靑、竹黄后，在6(TC低温干燥36小时，制成 竹单板。将已软化展平的竹单板经砂光后，将上竹单板3、中竹单板7，下竹单 板6，三层刷胶平压组合，经90'C高温，正150T、侧25T高压，8分钟胶固 化，成地板坯料，在专用机上开好侧企口2、端企口5、侧凸台4和端凸台1， 经油漆涂装机上好漆后成地板成品。
权利要求1.一种圆竹筒软化展平地板，由上竹单板、中竹单板和下竹单板组成，其特征在于在中竹单板(7)的上面是上竹单板(3)，下面是下竹单板(6)，上竹单板、中竹单板和下竹单板组合在一起，成地板坯料，在地板坯料的上面有侧企口(2)，左端有端企口(5)，下面有侧凸台(4)，右端有端凸台(1)。
2. 根据权利要求1所述的圆竹筒软化展平地板，其特征在于上竹单 板(3)、中竹单板(7)和下竹单板(6)均由圆竹简软化展平的整板组成。
专利摘要本实用新型公开了一种圆竹筒软化展平地板，属于竹地板，由上竹单板、中竹单板和下竹单板组成，在中竹单板(7)的上面是上竹单板(3)，下面是下竹单板(6)，上竹单板、中竹单板和下竹单板组合在一起，成地板坯料，在地板坯料的上面有侧企口(2)，左端有端企口(5)，下面有侧凸台(4)，右端有端凸台(1)，上竹单板(3)、中竹单板(7)和下竹单板(6)均由圆竹筒软化展平的整板组成，本实用新型地板板面无色差、整块竹子表面无拼合丝缝、无侧拼粘合剂、不开裂，使竹材利用率提高一倍，外形美观，竹节在一条线上，安装好后能体现原竹的风味，适用于各种装饰地板。
文档编号E04F15/02GK201033932SQ20072012293
公开日2008年3月12日 申请日期2007年4月18日 优先权日2007年4月18日
发明者李文勋 申请人:李文勋