灯用玻璃组合物的制造方法、灯用玻璃组合物以及灯的制作方法

专利名称：灯用玻璃组合物的制造方法、灯用玻璃组合物以及灯的制作方法
技术领域：
本发明涉及灯用玻璃组合物的制造方法、使用该方法制造的灯用 玻璃组合物、使用该灯用玻璃组合物制造的灯。
背景技术：
通常，在如液晶TV、个人电脑用显示器等的透过型液晶显示元件 的背光照明中，使用荧光灯作为光源。背光照明用的荧光灯具有与一 般照明用荧光灯基本相同的结构，但玻壳(glassbulb)的管径更小、壁厚 更薄。因此，在这样的背光照明用的荧光灯中，使用机械强度高、电 绝缘性优异的硼硅酸类的硬质玻璃(以下简称为"硼硅酸玻璃")。
然而，如果在玻壳的玻璃中存在气泡，则该玻壳的机械强度降低 而容易引起破损。特别是在管径小且壁厚薄的玻壳中，这样的强度降 低是很严重的问题。因此，近年来往玻璃中添加砷或锑作为澄清剂， 从而从玻璃中去除气泡(澄清玻璃)。
但是，上述砷或锑是对环境有不良影响的环境负荷物质。因此， 添加了砷或锑的玻璃不适于重复利用。另外，添加了砷或锑的玻璃， 需要注意在制造工厂或废弃处理工厂内的操作，还需要很多很大的设 备来进行蚀刻废液的无害化处理等。
为了解决这种问题，专利文献1中公开了一种玻璃的制造方法， 其中添加有效量的含有S03、 Cl、 F的盐作为澄清剂。该方法中，未添 加环境负荷物质，可得到气泡少的玻璃。另外已知，通过往玻璃中添 加NaN03或KN03等硝酸盐，从而可获得澄清效果。
专利文献1:日本特开2004-284949号公报

发明内容
但是，专利文献1的制造方法在玻璃的熔融工序中，会产生硫化 物类气体或卣素类气体等对人体有害的气体。这些有害气体的产生使 制造玻璃的操作环境恶化，故是不理想的。
另外，添加硝酸盐的情况还会产生对人体有害的硝酸类气体
(NOx)，从而使制造玻璃的操作环境恶化，故是不理想的。
本发明的目的是提供一种灯用玻璃组合物的制造方法，其中，不 产生有害的气体，而且可以制造残存气泡少的玻璃。另外，本发明的 另一个目的是提供不产生有害的气体即可制造的气泡少的灯用玻璃组 合物，以及用该灯用玻璃组合物形成的、难以破损的灯。
为了达到上述目的，本发明的一个实施方式的灯用玻璃组合物的 制造方法的特征在于，
包括将原料混合物熔融为玻璃状态的熔融工序，所述原料混合物 为以氧化物/氢氧化物=1/3 ~ 1的摩尔比添加了特定元素的氧化物和所 述特定元素的氢氧化物的混合物，
在上述熔融工序中，加热上述原料混合物，以使上述氢氧化物发 生分解反应，从而自上述氢氧化物产生包括H20或H2的至少一种的气 体。
本发明的一个实施方式的灯用玻璃组合物为通过上述灯用玻璃组 合物的制造方法制造的灯用玻璃组合物，其特征在于，试料厚度为2mm 时，在波长区3620cm"附近的红外线透过率的极小值为3.0 ~ 4.5%。
本发明的一个实施方式的灯的特征在于，具备用上述灯用玻璃组 合物形成的玻壳。
本发明的灯用玻璃组合物的制造方法具有以下效果，在熔融工序 中从特定元素的氢氧化物产生包括1120或H2的至少一种的气体，因而 不产生有害气体且可以制造气泡少的玻璃。以下对该效果作详细说明。
本发明人等重复了各种研究，结果发现，通过将原料混合物中添 加的特定元素的氧化物的一部分置换成上述特定元素的氢氧化物，从 而在使上述原料混合物熔融为玻璃状态的熔融工序中，从上述氢氧化 物产生气体，利用该气体去除玻璃熔融液中的气泡，而得到澄清效果。 从上述氢氧化物产生的气体是在上述氢氧化物的分解反应中产生的气 体，因而包括H20或H2中的至少一种。在玻璃化反应开始的温度范围 500 1000X:下，发生上述氢氧化物的分解反应，从而得到澄清效果。
于是，玻璃中存在的气泡是，在原料混合物熔融成玻璃状态时所
产生的C02等气体未从玻璃熔融液中除尽而残存的气泡。特别是C02
的气泡为小直径，浮力小而难以从玻璃熔融液中上浮，因而未从玻璃 熔融液中除尽而容易残存在玻璃中。为了除去这种小直径的气泡，在本发明的灯用玻璃的制造方法中，
从特定元素的氢氧化物产生包括1120或H2的气体。该包括1120或H2 的气体的气泡的直径比C02等气泡的直径大，因而浮力更大，容易从 玻璃熔融液中去除，难以残留在玻璃中。因而，包括1120或112的气体
的气泡，从玻璃熔融液中上浮时夹带了 C02等气泡，因此包括C02等
的小直径的气泡也可以从玻璃中除去。
但是，如果在玻璃熔融液中产生包括1120或Eb的气体，那么存在 玻璃中容易残留水分的问题。如果玻璃中水分残存量多，则加热时该
水分气化容易引起再发泡(再沸腾)，如果用这样的玻璃制造灯，则 热加工时由燃烧器等在过热的部分引起再发泡而成为緩慢漏气或裂紋
的原因。
对于该问题，本发明人等发现，通过将氧化物和氢氧化物的混合 比规定在1/3~1的范围内，从而可得到充分的澄清效果，同时不容易 引起再发泡。
上述混合比大于1的情况下，包括BbO或H2的气体的产生量少， 因而澄清效果不充分。另一方面，上述混合比小于1/3的情况下，热加 工时容易引起再发泡，而不适合灯用。
另外，作为特定元素，可以考虑硼(B)、铝(Al)和钙(Ca)等， 这时意味着，上述特定元素的氢氧化物分别为H3B03、 Al(OH)3和 Ca(OH)2。
此外，本发明的氢氧化物中，不仅包括狭义的氢氧化物即具有羟 基的化合物，还包括广义的氢氧化物即具有氢元素和氧元素的化合物。 例如，不仅包括Al(OH)3和Ca(OH)2等狭义的氢氧化物，还包括如 H3B03 (也可以表记为B(OH)3)的广义的氢氧化物。
本发明的灯用玻璃组合物的制造方法，将上述氧化物和氢氧化物 添加到上述原料混合物中，以使灯用玻璃组合物中的上述特定元素的 含量，以氧化物换算计为8 17moiy。的情况下，可以得到熔融性和引 线的密封性良好，且难以发生分相的灯用玻璃组合物。
本发明的灯用玻璃组合物的制造方法，将上述氢氧化物添加到上 述原料混合物中，以使灯用玻璃组合物中的上述特定元素的含量，以 氧化物换算计为5~ 10.5mol。/。的情况下，可以得到气泡少、热加工时 难以引起再发泡的灯用玻璃组合物。
本发明的灯用玻璃组合物的制造方法，灯用玻璃组合物为硼硅酸 玻璃、特定元素为硼的情况下，澄清效果特别显著。例如，硼的氢氧
化物即H3B03，在300 800X:的宽广温度范围内，由分解反应产生包 括H20或H2的至少一种的气体，因而在熔融工序中容易进行温度管 理。H3B03的分解反应如下述的(式l)和(式2)表示。
2H BO —3H 0+BO…(式l)
3 3 22 3
2H BO —3/20 +3H +B 0 (式2)
3 3 2 22 3
另外，通过使用廉价的H3B03，还具有以低成本制造玻璃的效果， 以及即使添加大量的H3B03玻璃也不会着色的效果。
此外，本发明中的硼硅酸玻璃是杨氏模量或维克斯硬度高、且机 械强度优异的玻璃，具体而言，是指以氧化物换算计，含有B203 6~ 20mor/。的玻璃。
本发明的灯用玻璃组合物的热膨胀系数(oc30/38 ))为34xlO力K-43xl0力K时，或者为43x 10力K 55x 10力K时，发挥下述的效果。
一般来说，在背光照明用灯中，使用能够耐受由放电产生的高温 的钨制或科瓦合金制的引线。因此，为了提高引线的气密密封的可靠 性，优选使灯用玻璃组合物的热膨胀系数接近于钨或科瓦合金的热膨 胀系数。
热膨胀系数(oc誦o)为34xlO力K 43xlO力K时，与钨制引线 的热膨胀系数为同等程度，化学耐久性也高，因此引线的气密密封的 可靠性高。
热膨胀系数(a 30/380 )为43x 10力K 55x 10力K时，与科瓦合金 制引线的热膨胀系数为同等程度，化学耐久性也高，因此引线的气密 密封的可靠性高。
本发明的灯具备由上述灯用玻璃组合物形成的玻壳。因此，玻壳 的玻璃中气泡少，灯不容易破损。


图1示出本发明的一个实施方式涉及的玻璃組合物的组成和特性。 图2是示出本发明的一个实施方式涉及的冷阴极荧光灯的主要部 分结构的示意图。
图3示出比较例涉及的玻璃组合物的组成和特性。
图4示出本发明的一个实施方式涉及的玻璃组合物在2800cnT1 ~ 3800cnT1范围内的红外线透过率。
图5示出本发明的一个实施方式涉及的玻璃组合物在3600cnT1 3800cnT1范围内的红外线透过率。
符号说明
1灯
具体实施例方式
基于

本发明的实施方式中的灯用玻璃组合物、灯用玻璃 组合物的制造方法、以及灯。 (灯用玻璃组合物的说明)
本实施方式中的玻璃组合物的组成，如图1中的实施例1~5所示。 另外，图1中"％"表示"mol%"。
本发明的玻璃组合物的组成并不限于实施例1~5所示的组成，但 为了确保作为灯用玻璃组合物的特性，优选以氧化物换算计实质上为， Si02: 55~75mol%、 A1203: l~10mol% 、 B203+H3B03: 8~17mol% 、 Li20+Na20+K20: 0~12mol%、 Li20: 0~5mol%、 Na20: 0~8mol%、 K20: 0~12mol%、 MgO: 0.5~5mol%、 CaO: 0.5~10mol%、 SrO: 0~8mol%、 BaO: 0~10mol% 、 Ce02: 0.01~2mol% 、 Fe203: 0~0.2mol% 、 SnO: 0.01~5mol%。
另外，本实施方式中，玻璃组合物中所含的硼(B)包括，作为硼 的氧化物添加到原料混合物中的硼，以及作为硼的氢氧化物添加到原 料混合物中的硼，但是为了区别它们，对于作为氧化物添加的硼，表 记为"B203";对于作为氢氧化物添加的硼，表记为"H3B03"。它 们在图1和后述的图3中都一样。
因此，上述中记载为B203+H3B03: 8 17mol。/。的意思是指，玻璃组 合物中，作为氧化物添加的硼和作为氢氧化物添加的硼的总量，以氧 化物换算的值为8~17mol%。
本发明的灯用玻璃组合物如上述那样规定的理由如下。
Si02为形成玻璃骨架的成分，其含量优选为55 75mor/o的范围。 如果少于55mo1。/。，则热膨胀系数变得过高，化学耐久性也恶化。另一方面，如果多于75moin/。，则热膨胀系数变得过低，加工成形变得困难。
Al203是为了提高玻璃的耐候性和失透性的目的而添加的成分，其
含量优选为l-10molo/。的范围。如果少于lmol%，则难以获得上述作 用。另一方面，如果多于10mo1。/。，则玻璃的熔融性恶化。其含量特别 优选为2~711101%。
B203是为了提高玻璃的熔融性、调节膨胀系数以及调节粘度的目 的而添加的本实施例的必需成分。
H3B03是为了提高玻璃的熔融性、调节膨胀系数、调节粘度以及 促进澄清效果的目的而添加的本实施例的必需成分。
B203+H3B03优选为8~ 1711101%的范围。如果B203+H3B03少于 8mol°/o，则玻璃的熔融性恶化，同时粘度和膨胀系数上升而使引线的 密封变得困难。另一方面，如果多于17molV。，则引起玻璃分相使得玻 璃的制作变得困难。总含量特别优选为10~16mol%。
以B203/H3B03=1/3~1的摩尔比添加8203和H3B03。如果上述摩 尔比小于1/3，则荧光灯在热加工时由燃烧器在过热部引起再发泡，成 为緩慢漏气或裂紋的原因。另外，如果上述摩尔比大于l，则玻璃的澄 清效果变得不充分。
Li20、 Na20和K20的碱金属氧化物是为了降低玻璃的粘性、提高 熔融加工性的目的而添加的。其含量优选为0 10mol。/。的范围。如果 多于10mo1。/0，则玻璃的热膨胀系数变得过大。另外，由于碱成分容易 从玻璃中溶出，因而如果使用该玻璃制作荧光灯，则玻璃和荧光体或 水银反应使荧光灯的光通量降低。各成分的含量优选为Li20: 0~5mol%、 Na20: 0~8mol%、 K20: 0~12mol%。
MgO和CaO的碱土金属氧化物是为了提高电绝缘性和化学耐久 性的目的而添加的。MgO的含量优选为0.5 5mol。/。的范围；CaO的含 量优选为0.5 10mol%。当MgO少于0.5mol。/。时或者CaO少于0.5mol% 时，存在不能达到上述目的的情况。另一方面，当MgO多于5mol% 时或者CaO多于10mol。/。时，玻璃失透的倾向增大。
SrO和BaO是为了提高玻璃的熔融性和荧光灯制作时的玻壳加工 性的目的而添加的。SrO的含量优选为0~8mol%; BaO的含量优选为 0 10mol%。当SrO多于8mol。/。时或者BaO多于10molo/o时，玻璃容 易失透。
Ce02是为了有效吸收紫外线、并抑制负感作用(solarization )的 目的而添加的。其含量优选为0.01 2mol。/。的范围。如果少于0.01mol%， 则不能达到上述目的；如果多于2mo1。/。，则引起玻璃的失透，难以制 成具有期望的灯光通量的荧光灯。其含量特别优选为0.01 lmoin/。的范 围。
Fez03是为了获得紫外线吸收效果的目的而添加的。其含量优选为 0 0.2mor/。的范围。如果多于0.2mol°/。，则可见光区域的透过率降低， 因而荧光灯的光通量降低，故是不优选的。
SnO是为了促进Ce离子的价数从4+变化为3+的目的而添加的。 其含量优选为0.01 5mor/o的范围。如果少于0.01mol°/。，则不能得到 上述效果；如果多于5mo1。/。，则存在玻璃的机械强度降低、在玻璃管 的管拉伸工序中成品率降低等问题。特别优选为0.1 3molV。的范围。
另外，本发明的玻璃，实质上其各成分的含量只要在上述范围内 即可，在不脱离上述组成范围的限度内，还可以含有其它成分。作为 其它成分，例如可列举Zr02、 ZnO、 P2Os、 Ti02、 \￥03等。
迄今为止，Ce02作为一种澄清剂已被公知，但如果大量添加则不 能获得澄清效果。但是，如果为了获得澄清效果而大量添加，则产生 玻璃着色的问题。因此，作为澄清剂实质上仅添加Ce02是难以制得无 色且残存气泡少的玻璃的。
另外，Sn02作为一种澄清剂也被公知，但与Ce02—样，如果大 量添加则不能获得澄清效果。但是，如果为了获得澄清效果而大量添 加，则产生玻璃失透的问题。因此，作为澄清剂实质上仅添加Sn02是 难以制得无失透且残存气泡少的玻璃的。 (灯用玻璃组合物的制造方法的说明)
本实施方式的灯用玻璃组合物的制造方法中，首先在本发明的灯
接着，将原料混合物投入到玻璃熔炉中，在大气氛围、1500~ 1600X: 下熔融5 8小时而得到玻璃熔融液。这时，不进行搅拌或起泡等处理。 然后，通过Danner法等管拉伸法将玻璃熔融液成形为管状，再切断加 工成规定的尺寸，制作灯用玻璃管。另外，对该玻璃管进行热加工来 制作玻壳，制作各种灯。
另外，不限于将玻璃原料调配成原料混合物后投入到玻璃熔炉中
的程序，还可以考虑将一部分玻璃原料与其它玻璃原料错时投入到玻 璃熔炉中，在玻璃熔炉(溶融釜)内调配原料混合物。 (灯的说明)
作为本发明的灯的一个实施方式，基于附图对直管形的冷阴极荧
光灯进行说明。图2是示出本实施方式中的冷阴极荧光灯的主要部分 结构的示意图。该冷阴极荧光灯1的结构基本上是基于现有技术的冷 阴极荧光灯的结构。
冷阴极荧光灯1的玻壳2由上述本实施方式的灯用玻璃组合物形 成，其外径约为4.0mm、内径约为3.0mm、全长约为730mm。另外， 玻壳2的外径、内径和全长并不受上述限定，由于冷阴极荧光灯l用 的玻壳2期望是细管径且薄壁的，因此优选外径为1.8(内径为1.4) ~ 6.0 (内4圣为5.0) mm。
玻壳2的两端部分别用珠玻璃(bead glass) 3进行气密密封。另 外，在玻壳2的两端部，由钨金属或科瓦合金制成的直径约0.8mm的 引线4以贯通珠玻璃3的方式被气密密封。另外，在各引线4的玻壳2 内部侧的端部上安装有杯状的电极5，该电极5由镍或铌制成并且在表 面涂布了电子放射性物质。
在玻壳2的内面上形成涂布稀土类荧光体(Y203: Eu3+、 LaP04: Ce3+，Tb3+、 BaMg2Al16027: Eu2+， Mn2+)而得到的荧光体层6，所述稀 土类荧光体混合了发红光、发绿光以及发蓝光的荧光体.另外，玻壳2 的内部封入了 0,8 ~ 2.5mg的水银(未图示)和氙等稀有气体(未图示)。
以上，基于实施方式具体地说明了本发明的直管形冷阴极荧光灯 1，但本发明的内容并不限于上述实施方式。 (实验的说明)
制作图1所示的本实施方式的灯用玻璃组合物以及图3所示的比 较例的灯用玻璃组合物，并评价、比较它们的特性。
各玻璃组合物如下制作将以图中的组成调配而得的原料混合物 称取17g放入到销坩埚中，在电炉中1500"C下加热熔融3小时，然后 从电炉内取出，将坩埚底面与冷水接触进行急冷，使玻璃和坩埚在界 面处剥离，从而制得。
热膨胀系数(Ct3昭8。)和玻璃化转变点，是将各玻璃组合物成形为
直径5.0mm、长度15mm的圆柱状的试料，再用热机械分析装置(Rigaku
制造，型号TAS300 TMA8140C)测定在30 380"C的温度范围的平 均线膨胀系数。
泡数，是使用像素处理软件计算玻璃组合物的断面中央部 120mm2、板厚3mm中所确认的气泡数。仅将直径30 y m以上的气泡 计为气泡。
泡数测定中，玻璃组合物切成断面中央部120mm2 (纵10mmx横 12mm)、板厚3mm，然后阶段性地研磨玻璃的两面至# 400、 #800、 #1000、 # 1500、 #2000号，进行镜面抛光，制成玻璃样品。然后， 使用像素处理软件计算该玻璃样品中确认的气泡数。仅将直径30ym 以上的气泡计为气泡。
残存气泡判定是，气泡数超过350个时判定为"x";气泡数为 350个以下时判定为" "。这是因为，如果用气泡数超过350个的玻 璃组合物制作灯，则确认引起显著的成品率降低。
热加工时的再发泡是，在热加工玻璃组合物时，将过热部分产生 直径30pm以上的泡的情况作为存在再发泡并判定为"x"，将无再 发泡的情况判定为"O"。
红外线透过率是，使用FT-IR (林式会社岛津制作所制 FTIR-8200),对于将两面进行镜面研磨的试料厚度2mm的玻璃组合 物，在波长2800 3800cm"的范围内进行测定。评价实玻壳的情况是， 在玻壳软化点+20X:的温度下处理3小时，使玻壳软化，制作板厚2mm 的玻璃板。然后，将该玻璃板加工切成纵15mmx横15mm的正方形， 得到纵15mmx横15mmx厚2mm的评价用样品。阶段性地研磨该评 价用样品的两面至#400、 #800、 #1000、 #1500、 #2000号，进行 镜面抛光。
测定结果如图4所示。测定红外线透过率的目的是评价玻璃组合 物中残存的水分量。玻璃组合物中残存的水分是由113803的分解反应 时产生的，其一部分溶存在玻璃组合物中。如果玻璃组合物中溶存的 水分量较多，则在热加工玻璃组合物时，溶存的水分气化而引起再发 泡。
玻璃组合物中的水分量可通过3620cnT1附近处的红外线透过率的 极小值，即在3620cm"附近处确认的OH"的吸收峰的大小来确认。具 体而言，3620cnT1附近处的红外线透过率的极小值越小，则表示玻璃组合物中残存的水分量越多。图5中在波长3600cnT1 ~ 3800cm"的范围 内对红外线透过率的测定结果作放大表示，以使容易确认3620cnT1附 近的红外线透过率的极小值。
比较例1~5中，3620cm-1附近的红外线透过率为7.8~8.0%的较 高值。这是因为未添加H3B03，玻璃组合物中的水分残存量较少。但 是，比较例1~5中由于未添加H3B03,因而不能得到期望的澄清效果， 而且玻璃组合物中残存有大量气泡。所以不适于灯用。
比较例6和7中，由于H3B03的添加量较多，因此玻璃组合物中 的水分残存量较多，3620cnT1附近的红外线透过率为2% 。这样如果玻 璃组合物中的水分残存量较多，则在热加工时引起再发泡，故不适于 灯用。
比较例8中，添加了 8203和113803两者。但是，B203/H3B03的 混合比小于1/3，因此玻璃组合物中的水分残存量较多，3620cm"附近 的红外线透过率为2%。这样如果玻璃组合物中的水分残存量较多，则 在热加工时引起再发泡，故不适于灯用。
比较例9中，添加了 8203和HsB03两者。但是，；6203/113803的 混合比大于l，因此澄清效果不充分，玻璃组合物中残存大量的泡，不 适于灯用。
实施例1~3中，以1/3~1的范围的混合比添加B203和H3B03。因 此，澄清效果高且玻璃组合物中的气泡少。另外，3620cm"附近的红 外线透过率为3.0~4.5%的范围，玻璃组合物中的水分残存量少且在热 加工时难以引起再发泡。故适于灯用。
工业适用性
本发明的灯用玻璃组合物的制造方法、灯用玻璃组合物和灯可以 在所有的灯中广泛使用。特别适用于液晶TV、个人电脑用显示器、车 载用液晶面板等要求高品位的显示的透过型液晶显示元件的背光照明 的冷阴极荧光灯等。另外，本发明的灯用玻璃组合物的制造方法、灯 用玻璃组合物和灯实质上未添加砷、锑、铅等环境负荷物质，因此也 符合地球环境保护的社会需要。
权利要求
1.灯用玻璃组合物的制造方法，其特征在于，包括将原料混合物熔融为玻璃状态的熔融工序，所述原料混合物为以氧化物/氢氧化物＝1/3～1的摩尔比添加了特定元素的氧化物和所述特定元素的氢氧化物的混合物，在所述熔融工序中，加热所述原料混合物，以使所述氢氧化物发生分解反应，从而自所述氢氧化物产生包括H2O或H2的至少一种的气体。
2. 权利要求1所述的灯用玻璃组合物的制造方法，其特征在于， 将所述氧化物和氢氧化物添加到所述原料混合物中，以使灯用玻璃组 合物中的所述特定元素的含量以氧化物换算计为8~17mol%。
3. 权利要求2所述的灯用玻璃组合物的制造方法，其特征在于， 将所述氢氧化物添加到所述原料混合物中，以使灯用玻璃组合物中的 所述特定元素的含量以氧化物换算计为5~10.5mol%。
4. 权利要求3所述的灯用玻璃组合物的制造方法，其特征在于， 所述灯用玻璃组合物为硼硅酸玻璃，所述特定元素为硼。
5. 权利要求1所述的灯用玻璃组合物的制造方法，其特征在于， 将所述氢氧化物添加到所述原料混合物中，以使灯用玻璃组合物中的 所述特定元素的含量以氧化物换算计为5~10.5mol%。
6. 权利要求1所述的灯用玻璃组合物的制造方法，其特征在于， 所述灯用玻璃组合物为硼硅酸玻璃，所述特定元素为硼。
7. 灯用玻璃组合物，其是由权利要求1所述的灯用玻璃组合物的 制造方法制得的，其中，试料厚度为2mm时，在波长区域3620cm"附近的红外线透过率的 极小值为3.0 ~ 4.5%。
8. 权利要求7所述的灯用玻璃组合物，其特征在于，30~38010下 的热膨胀系数(ct 30/380 )为34x l(T7/K~43x IO力K。
9. 权利要求7所述的灯用玻璃组合物，其特征在于，30 380X:下 的热膨胀系数(oc 30/380 )为43 x IO力K ~ 55 x IO力K。
10. 灯用玻璃組合物，其是由权利要求4所述的灯用玻璃组合物的 制造方法制得的，其中，试料厚度为2mm时，在波长区域3620cm"附近的红外线透过率的极小值为3.0 ~ 4.5%。
11. 权利要求10所述的灯用玻璃组合物，其特征在于，30~380 t:下的热膨胀系数(ct 30/380 )为34x 1(T7/K~43x IO力K。
12. 权利要求10所述的灯用玻璃组合物，其特征在于，30~380 匸下的热膨胀系数(ot 30/380 )为43xiO力K 55xlO力K。
13. 灯，其特征在于，具备由权利要求7所述的灯用玻璃组合物形 成的玻壳。
14. 灯，其特征在于，具备由权利要求10所述的灯用玻璃组合物 形成的玻壳。
全文摘要
在灯用玻璃组合物的制造方法中，包括将原料混合物熔融为玻璃状态的熔融工序，所述原料混合物为以氧化物/氢氧化物＝1/3～1的摩尔比添加了特定元素的氧化物和所述特定元素的氢氧化物的混合物，在所述熔融工序中，加热所述原料混合物，以使所述氢氧化物发生分解反应，从而自所述氢氧化物产生包括H₂O或H₂的至少一种的气体。这样可以以不产生有害气体的方式制造气泡少的玻璃。
文档编号C03C4/00GK101374776SQ200780003568
公开日2009年2月25日 申请日期2007年1月24日 优先权日2006年1月30日
发明者仁熊泰郎, 元家淳志 申请人:松下电器产业株式会社