专利名称：一种防红外线玻璃的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种光学玻璃的制作方法，特别是涉及一种防红外 线光学玻璃的制作方法。
技术背景紫外线与红外线是诱发人眼白内障的主要诱因，强烈的阳光或者 特殊的生产环境中都存在着高强度的紫外线、红外线。目前，人们采 用在玻璃表面镀膜的方法隔断防紫外线，但这种方法对红外线的防护 作用很微弱，并且影响玻璃的强度，防紫外线性较差，通光率较低。 发明内容本发明的目的在于克服现有普通玻璃和镀膜玻璃不能有效防止 红外线的缺点，通过试验改进，提供一种以氧化硅、氧化铝、氧化络 和氧化铅为主要原料，氧化钙为添加剂的光学玻璃，该方法采用普通 光学玻璃的生产方法生产，生产的光学玻璃可有效防止红外线的通 过，同时还不影响玻璃的强度、防紫外线性和通光率。 本发明的目的是通过以下技术方案实现的 一种防红外线玻璃的制作方法，该制作方法包括如下步骤(1) 分别称取氧化硅、氧化钙、氧化铝、氧化铬和氧化铅，其质量比为氧化硅:氧化钙:氧化铝:氧化铬:氧化铅=1:0.05:0.74:0.11 0.15:0.05 0.20;(2) 将氧化硅和氧化钙的混合物加热至完全熔化，在熔融物中依次加入氧化铝、氧化铬、氧化铅，加温至全部物料完全熔化；(3) 将熔融的物料倒入指定形状的容器或用浮法对物料进行降温；(4) 将降温后己固化成型的物料表面的白色析出物打磨剔除， 即可得到防红外线玻璃。如上所述的一种防红外线玻璃的制作方法，所述的氧化硅、氧化 钙、氧化铝、氧化铬、氧化铅均为工业纯粉末原料。本发明的优点与效果是1. 本发明以氧化硅、氧化铝、氧化铬和氧化铅为主要原料，以氧化钙为添加剂，可有效防止红外线通过。2. 本发明采用普通光学玻璃的生产方法生产，其生产工艺简单，原料易得，成本低廉。
具体实施方式
实施例1分别称取氧化硅、氧化钙、氧化铝、氧化铬和氧化铅，其质量比为氧化硅:氧化钙:氧化铝:氧化铬:氧化铅-l:0.05:0.74:0.11:0.05，将氧化硅和氧化钙的混合物加热至完全熔化，在熔融物中依次加入氧化 铝、氧化铬、氧化铅，加温至全部物料完全熔化。将熔融的物料倒入 指定形状的容器或用浮法对物料进行降温。将降温后已固化成型的物 料表面的白色析出物打磨剔除，即可得到红外线通过率在5%的防红 外线玻璃。 实施例2分别称取氧化硅、氧化钙、氧化铝、氧化铬和氧化铅，其质量比为氧化硅:氧化钙:氧化铝:氧化络:氧化铅=1:0.05:0.74:0.15:0.20，将氧化硅和氧化钙的混合物加热至完全熔化，在熔融物中依次加入氧化 铝、氧化铬、氧化铅，加温至全部物料完全熔化。将熔融的物料倒入 指定形状的容器或用浮法对物料进行降温。将降温后已固化成型的物 料表面的白色析出物打磨剔除，即可得到红外线通过率在7%的防红 外线玻璃。 实施例3分别称取氧化硅、氧化钙、氧化铝、氧化铬和氧化铅，其质量比 为氧化硅:氧化钙:氧化铝:氧化铬:氧化铅-l:0.05:0.74:0.125:0.125，将氧化硅和氧化钙的混合物加热至完全熔化，在熔融物中依次加入氧化 铝、氧化铬、氧化铅，加温至全部物料完全熔化。将熔融的物料倒入 指定形状的容器或用浮法对物料进行降温。将降温后已固化成型的物 料表面的白色析出物打磨剔除，即可得到红外线通过率在3%的防红 外线玻璃。
权利要求
1.一种防红外线玻璃的制作方法，其特征在于，该制作方法包括如下步骤(1)分别称取氧化硅、氧化钙、氧化铝、氧化铬和氧化铅，其质量比为氧化硅∶氧化钙∶氧化铝∶氧化铬∶氧化铅＝1∶0.05∶0.74∶0.11～0.15∶0.05～0.20；(2)将氧化硅和氧化钙的混合物加热至完全熔化，在熔融物中依次加入氧化铝、氧化铬、氧化铅，加温至全部物料完全熔化；(3)将熔融的物料倒入指定形状的容器或用浮法对物料进行降温；(4)将降温后已固化成型的物料表面的白色析出物打磨剔除，即可得到防红外线玻璃。
2. 根据权利要求1所述的一种防红外线玻璃的制作方法，其特 征在于，所述的氧化硅、氧化钙、氧化铝、氧化铬、氧化铅均为工业 纯粉末原料。
全文摘要
一种防红外线玻璃的制作方法，涉及一种光学玻璃的制作方法，该制作方法包括如下步骤(1)分别称取氧化硅、氧化钙、氧化铝、氧化铬和氧化铅，其质量比为氧化硅∶氧化钙∶氧化铝∶氧化铬∶氧化铅＝1∶0.05∶0.74∶0.11～0.15∶0.05～0.20；(2)将氧化硅和氧化钙的混合物加热至完全熔化，在熔融物中依次加入氧化铝、氧化铬、氧化铅，加温至全部物料完全熔化；(3)将熔融的物料倒入指定形状的容器或用浮法对物料进行降温；(4)将降温后已固化成型的物料表面的白色析出物打磨剔除，即可得到防红外线玻璃。该方法生产工艺简单，原料易得，成本低廉。生产的玻璃可有效防止红外线通过。
文档编号C03C4/00GK101215087SQ20081001001
公开日2008年7月9日 申请日期2008年1月2日 优先权日2008年1月2日
发明者默 陈 申请人:沈阳建筑大学