专利名称：一种复合保温墙体的窗体组件及其施工方法
技术领域：
本发明涉及建筑物构件，具体地说是一种复合保温墙体的窗体组 件及其施工方法。
背景技术：
目前的传统建筑窗户多为铝合金或塑钢窗，需要整体制作、安装，
安装方法很落后；铝合金的金属刚性较好，但保温性能很差；塑钢的 保温性能好，但材料的钢性弱；就是釆用了外墙保温，也很难实现建 筑的整体保温。因此，如何解决建筑窗口部分的保温和隔音及杜绝冷 桥的产生、实现建筑的整体保温，已经成为亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种整体保温和隔音、杜绝冷桥产生的复 合保温墙体的窗体组件及其施工方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的
本发明包括内侧EPS板及外侧护板，分别密封固接在复合保温墙 体窗口的内外两侧，在内侧EPS板上安装有窗框，外侧护板上安装有 窗套、其与窗框密封抵接；窗框内侧底部设有窗台板，窗台板两侧的
窗口安装有防火抗冲击保护板；
其中所述外侧护板由上、下、左、右四块板组成，每块板均从
外向内依次由防火隔热层、防火隔热模及抗冲击板固接组成；组成上
面外侧护板的防火隔热层、防火隔热模及抗冲击板通过固定螺杆固接
于复合保温墙体的梁钢筋上；组成左、右两面外侧护板的防火隔热层、 防火隔热模及抗冲击板通过固定螺杆固接于复合保温墙体的柱钢筋 上；所述内侧EPS板的厚度与外侧护板的厚度相同；所述窗套内侧设
有凸框，容置于外侧护板所形成的框内，凸框的内侧抵接于窗框的四
周；在窗框内侧的四周及周围的复合保温墙体上还安装有轻钢龙骨， 窗台板的外侧抵接于窗框，两端插入于上下两轻钢龙骨所形成的缝隙
中、并抵接于两侧的EPS板；轻钢龙骨的外表面安装有防火抗冲击保
护板；所述轻钢龙骨内容置有岩棉；所述窗框通过固定螺杆固接于复 合保温墙体的预埋件上。
施工方法首先，依次将防火隔热层、防火隔热膜及抗冲击板固
定在窗口外侧的四周，组成外侧护板；再将与防火隔热层、防火隔热膜及抗冲击板厚度相同的内侧EPS板安装在窗口内侧；向复合保温墙 体的梁、柱钢筋浇铸混凝土至混凝土达到强度；将窗框安装在内侧 EPS板上，窗框的外侧四周边缘与外侧护板的内侧边缘相接触；将窗 套安装于窗框外侧，窗框内侧安装轻钢龙骨、窗台板及防火抗冲击保 护板，窗台板的外侧顶到窗框上，两端插入事先做好、宽度相等的轻 钢龙骨上下的缝隙中，并让两侧的前部顶在内侧EPS板上，同时窗台 板两侧的上下表面分别与上下轻钢龙骨相接触；最后安装防火抗冲击 保护板；其中外侧护板与内侧EPS板之间的缝隙、窗框的四周边缘及 防火抗冲击保护板之间的缝隙做密封处理；
其中在向复合保温墙体的梁、柱钢筋浇铸混凝土之前，可先在 外侧护板和内侧EPS板形成的窗口内安装固定架，确保梁、柱钢筋在
浇铸混凝土时窗口不变形。
本发明的优点与积极效果为
1. 窗体组件环保、重量轻。本发明组成窗口的复合保温墙体釆 用EPS板作为建筑维护结构的材料，具有环保、轻体、保温、隔热、 隔音等优点，杜绝了冷桥的产生，实现了建筑的整体保温。
2. 安装速度快。本发明的窗体组件大大提高了安装速度，降低 了工人的劳动强度，节省了人力物力，在保证工程质量的同时，提高 了完工时间，降低了成本。
3. 窗体组件抗震、抗冲击。本发明窗体组件的防火隔热层、防 火隔热膜、抗冲击板提高了熔点、增加了抗冲击力，使窗体组件抗震、 抗冲击，维护费用低；抗冲击板用螺栓固定，不易脱落。
4. 本发明的施工方法工序简单、易操作。
图l为复合保温墙体窗口正面结构示意图； 图2为本发明外侧护板的结构示意图； 图3为外侧护板中的上护板安装示意图； 图4为外侧护板中的左、右护板安装示意图； 图5为外侧护板安装好、准备安装内侧EPS板的复合保温墙体背 面结构示意图6为外恻护板及内侧EPS板安装好后的复合保温墙体窗口背面 结构示意图7为安装固定架后，浇铸混凝土的示意图8为安装窗框后的复合保温墙体窗口正面结构示意图9为安装窗框的示意图IO为窗套的正面结构示意5图ll为窗套的背面结构示意图12为窗套安装好后的复合保温墙体窗口正面结构示意图； 图13为窗口内侧安装轻钢龙骨、窗台板等局部放大示意图； 图14为轻钢龙骨安装好后的复合保温墙体窗口背面结构示意
图15为安装岩棉后的复合保温墙体窗口背面结构示意图； 图16为安装完毕的复合保温墙体窗口背面结构示意图； 其中l为窗口外侧，2为窗口内侧，3为固定螺杆，4为垫片， 5为抗冲击板，6为防火隔热膜，7为防火隔热层，8为固定螺母，9 为预埋件，IO为内侧EPS板，ll为固定架，12为窗框，13为凸框， 14为窗套，15为轻钢龙骨，16为窗台板，17为岩棉，18为防火抗 冲击保护板。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明作进一步详述。
本发明可应用于申请人之前申请的、申请号为200810010118. 7、 发明名称为"一种组成窗口的复合保温墙体及其安装方法"的组成窗 口的复合保温墙体；
本发明也应用于普通的组成窗口的复合保温墙体。 如图1~16所示，本发明的窗体组件包括内侧EPS板10及外侧 护板，外侧护板安装于窗口外侧1，由上、下、左、右四块板组成， 而每块板均从外向内依次由防火隔热层7、防火隔热模6及抗冲击板 5固接组成。每块护板上都开有孔，供固定螺杆3穿过后，固接于复 合保温墙体的钢筋上。固定螺杆3在穿入护板前可先套上垫片4,再 穿入护板上预先设的孔。组成上面外侧护板的防火隔热层7、防火隔 热模6及抗冲击板5通过固定螺杆3固接于复合保温墙体的梁钢筋 上；组成左、右两面外侧护板的防火隔热层7、防火隔热模6及抗冲 击板5通过固定螺杆3固接于复合保温墙体的柱钢筋上。左右两侧的 护板要抵接在上下的护板上。内侧EPS板10安装于窗口内侧2，内 侧EPS板IO的厚度与外侧护板的厚度相同，在内侧EPS板10上安装 有窗框12,外侧护板上安装有窗套14、其与窗框12密封抵接。窗框 12内侧底部设有窗台板16，窗台板16两侧的窗口安装有防火抗冲击 保护板18。窗套14内侧设有凸框13，容置于外侧护板所形成的框内， 凸框13的内侧抵接于窗框12的四周。在窗框l2内侧的四周及周围 的复合保温墙体上还安装有轻钢龙骨15,窗台板16的外侧抵接于窗 框12,两端插入于上下两轻钢龙骨所形成的缝隙中、并抵接于两侧 的EPS板；轻钢龙骨15的外表面安装有防火抗冲击保护板18。轻钢
6龙骨15内容置有岩棉17。窗框12通过固定螺杆3及螺杆套固接于 复合保温墙体的预埋件9上。
本发明窗体组件的施工方法为
先在窗口外侧l安装外侧护板中的上护板，即按从外向内的次序 安装防火隔热层7、防火隔热膜6及抗冲击板5，然后用固定螺杆3 和垫片4安装到复合保温墙体的梁钢筋上，固定螺杆3的另一端在梁 钢筋的捆绑筋上用固定螺母8及垫片4把紧，如图3所示。再按上述 方法安装外侧护板中的下护板。
如图4所示，安装外侧护板中的左、右护板，同样按上述安装方 法先安装防火隔热层7、防火隔热膜6及抗冲击板5，然后再用固定 螺杆3和垫片4安装到左右两侧复合保温墙体的柱钢筋上；左右两侧 的护板要抵接在上下的护板上。
如图5、图6所示，在窗口内侧2安装内侧EPS板10,在安装内 侧EPS板10之前，先用环保发泡胶添在窗口内侧2上，然后再将内 侧EPS板10安装在窗口内侧2的上下左右四个面上；内侧EPS板10 的形状与外侧护板相同，四个面的厚度与防火隔热层7、防火隔热膜 6及抗冲击板5安装完毕后的厚度相同。
如图7所示，内侧EPS板10安装完毕后，先将固定架ll安装在 窗口内，以确保梁、柱钢筋在浇铸混凝土时窗口不会发生变形。待安 装并固定好固定架ll后，用混凝土浇铸复合保温墙体的梁、柱钢筋； 在混凝土浇铸完成后，待混凝土强度上来并达到规范标准时，就可以 将固定架ll撤掉。
如图8、图9所示，安装窗框12。根据设计图纸事先在生产窗工 厂里将固定螺杆3要穿过窗框的孔预留好；同时，窗框12上的孔和 安装固定螺杆的数量是根据设计图纸的要求来确定的。窗框12上的 孔做好后，将窗框12固定在内侧EPS板10上，并让窗框12正面四 周边缘与窗口外侧1上的上下左右外侧护板的内侧相抵接；用固定螺 杆3先穿过螺杆套管，再穿过窗框12上的预留孔，然后穿过内侧EPS 板IO,最后穿到预埋件9上，用力将固定螺杆3的头拧进固定预埋 件9内，直到将固定螺杆3的帽全部拧到窗框12内为止。窗框12安 装完毕后，在窗框12四周边缘接触面的缝隙处用环保发泡胶添补。 在窗框12安装完毕后，要对窗框12上的所有固定螺杆帽用密封胶做 防水封闭处理，封闭处理全部完成后，窗框12的安装工作结束。
如图10-12所示，安装窗套14。在安装窗套14之前，先将窗 框12的前后和周边清扫干净，然后在窗框12正面的外侧护板上注入 环保发泡胶，再将窗套14安装在外侧护板上，同时确保窗套14的背
7面要与窗框12的边框四周正面紧密接触不超过l/2为止，接触面的 缝隙用环保发泡胶处理，这样可以保证窗框的安装不会留有任何缝
隙，确保窗户的保温和隔音。本实施例选择传热系数达到1. 3的窗户。 如图13 16所示，在窗口内侧2安装轻钢龙骨、窗台板、岩棉、
防火抗冲击板等。
首先，安装在窗框12内侧的四周及周围的复合保温墙体上安装 轻钢龙骨15;然后在窗口内侧2将窗台板16安装在窗台上，将窗台 板16的外侧抵接于窗框12上，同时让窗台板16的两端插入事先做 好的宽度相等的轻钢龙骨所形成的上下缝隙中、并抵接于两侧的EPS 板上，窗台板16两侧的上下表面还分别与上下的轻钢龙骨15相接触。 安装完窗台板16后，开始安装岩棉17,将岩棉安装在轻钢龙骨15 内，可起到防火隔音的作用；最后，将防火抗冲击保护板18固定在 轻钢龙骨15上，并将防火抗冲击保护板18之间的缝隙密封处理，这 样防火抗冲击保护板18就安装完毕，即本发明的复合保温墙体的窗 体组件安装完毕。本实施例的防火抗冲击保护板18可为石膏板。
本实施例中的环保发泡胶可为上海干如实业发展有限公司生产 的阻燃型聚氨酯泡沬膨胀添缝胶。密封胶可为汉高粘合剂有限公司生 产的中性硅酮密封胶。
本发明中的固定螺杆及通过固定螺杆与复合保温墙体固定连接 的施工方法可为申请人之前申请的、申请号为200810 010289. X、发 明名称为"一种复合保温墙体紧固螺栓及其施工方法"的紧固螺栓。
本发明实现了建筑配件工厂化集成生产，及施工现场的系统装 配，使建筑真正的实现整体保温和隔音以及杜绝建筑冷桥的产生。
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权利要求
1.一种复合保温墙体的窗体组件，其特征在于包括内侧EPS板(10)及外侧护板，分别密封固接在复合保温墙体窗口的内外两侧，在内侧EPS板(10)上安装有窗框(12)，外侧护板上安装有窗套(14)、其与窗框(12)密封抵接；窗框(12)内侧底部设有窗台板(16)，窗台板(16)两侧的窗口安装有防火抗冲击保护板(18)。
2. 按权利要求l所述的复合保温墙体的窗体组件，其特征在于 所述外侧护板由上、下、左、右四块板组成，每块板均从外向内依次 由防火隔热层(7)、防火隔热模(6)及抗冲击板(5)固接组成。
3. 按权利要求2所述的复合保温墙体的窗体组件，其特征在于 所述组成上面外侧护板的防火隔热层(7)、防火隔热模(6)及抗冲 击板(5)通过固定螺杆(3)固接于复合保温墙体的梁钢筋上；组成 左、右两面外侧护板的防火隔热层(7)、防火隔热模(6)及抗冲击 板(5)通过固定螺杆(3)固接于复合保温墙体的柱钢筋上。
4. 按权利要求l所述的复合保温墙体的窗体组件，其特征在于 所述内恻EPS板(10)的厚度与外侧护板的厚度相同。
5. 按权利要求l所述的复合保温墙体的窗体组件，其特征在于 所述窗套(14)内侧设有凸框(13)，容置于外侧护板所形成的框内， 凸框(13)的内侧抵接于窗框(l2)的四周。
6. 按权利要求l所述的复合保温墙体的窗体组件，其特征在于 在窗框(12 )内侧的四周及周围的复合保温墙体上还安装有轻钢龙骨(15)，窗台板(16)的外侧抵接于窗框(12),两端插入于上下两轻 钢龙骨所形成的缝隙中、并抵接于两侧的EPS板；轻钢龙骨(15)的 外表面安装有防火抗冲击保护板(18)。
7. 按权利要求6所述的复合保温墙体的窗体组件，其特征在于 所述轻钢龙骨(15)内容置有岩棉(17)。
8. 按权利要求l所述的复合保温墙体的窗体组件，其特征在于 所述窗框(12 )通过固定螺杆(3 )固接于复合保温墙体的预埋件(9 ) 上。
9. 一种按权利要求1所述复合保温墙体的窗体组件的施工方法， 其特征在于首先，依次将防火隔热层(7)、防火隔热膜(6)及抗 冲击板(5)固定在窗口外侧的四周，组成外侧护板；再将与防火隔 热层(7)、防火隔热膜(6)及抗冲击板(5)厚度相同的内侧EPS板UO)安装在窗口内侧；向复合保温墙体的梁、柱钢筋浇铸混凝土至混凝土达到强度；将窗框(12)安装在内侧EPS板(10)上,窗框U2) 的外侧四周边缘与外侧护板的内侧边缘相接触；将窗套(14)安装于 窗框(U)外侧，窗框(12)内侧安装轻钢龙骨(15)、窗台板(16) 及防火抗冲击保护板(18)，窗台板(16)的外侧顶到窗框(12)上， 两端插入事先做好、宽度相等的轻钢龙骨(15)上下的缝隙中，并让 两侧的前部顶在内侧EPS板上，同时窗台板(16)两侧的上下表面分 别与上下轻钢龙骨U5)相接触；最后安装防火抗冲击保护板；其中 外侧护板与内侧EPS板之间的缝隙、窗框的四周边缘及防火抗冲击保 护板之间的缝隙做密封处理。
10.按权利要求9所述的施工方法，其特征在于在向复合保温 墙体的梁、柱钢筋浇铸混凝土之前，可先在外侧护板和内侧EPS板形 成的窗口内安装固定架(11)，确保梁、柱钢筋在浇铸混凝土时窗口 不变形。
全文摘要
本发明涉及建筑物构件，具体地说是一种复合保温墙体的窗体组件及其施工方法，窗体组件包括内侧EPS板及外侧护板，分别密封固接在复合保温墙体窗口的内外两侧，在内侧EPS板上安装有窗框，外侧护板上安装有窗套、其与窗框密封抵接；窗框内侧底部设有窗台板，窗台板两侧的窗口安装有防火抗冲击保护板；方法依次将防火隔热层、防火隔热膜及抗冲击板固定在窗口外侧的四周，组成外侧护板；再将与外侧护板厚度相同的内侧EPS板安装在窗口内侧；向复合保温墙体的梁、柱钢筋浇铸混凝土至达到强度；将窗框安装在内侧EPS板上，窗套安装于窗框外侧，窗框内侧安装轻钢龙骨、窗台板及防火抗冲击保护板。本发明具有保温、隔音，杜绝冷桥等特点。
文档编号E04B2/72GK101555767SQ20081001095
公开日2009年10月14日 申请日期2008年4月9日 优先权日2008年4月9日
发明者谭齐阳 申请人:谭齐阳