专利名称：一种碳化硅泡沫陶瓷波纹板及其制备方法
技术领域：
本发明属于多孔陶瓷桐'料及其制备技术领域，具体为一种高强度、高比表面、
低膨胀、高导热、抗热冲击性能好、化学稳定性高、结构可控的SiC泡沫陶瓷波
纹板及其制备方法。
背景技术：
网眼多孔陶瓷是一种具有三维连通网络结构的多孔陶瓷，近年来越来越弓胞
人们的关注，尤其SiC泡沬陶瓷(参见中国专利申请，申请号031340393，发
明名称 一种高强度致密的泡沫碳化硅陶瓷材料及其制备方法，公开号CN
1600742A)。作为一种新型功能材料，SiC泡沫陶瓷可具有较高的连通孔隙率，且 在一定程度上保持了 SiC陶瓷的本质，具有低密度、高比表面、高衝透性、良好 的高温稳定性及抗热震性、高化学稳定性、长使役寿命等优良特性，因此适合于 高温、腐蚀、氧化的环境。该类多孔陶瓷最初多用在金属熔体特别是高熔点合金 的过滤上，而且随着对其研究的深入，越来越多的功能已经被开发出来，使它在 冶金、化工、机械、环保、會^源等行业可作为高温过滤、净化、吸收、分离、催 化、混合、隔热及换热器件，应用十分广泛。
目前，碳化硅泡沬陶瓷有以下四种方法制备粉末烧结法、固相反应烧结法、 含硅树脂热解法和气相沉积法。粉末烧结法是将含有一定量烧结助齐啲碳化硅粉 与连接剂(如硅酸乙脂7K解液、硅溶胶等)调成合适浓度的料浆后，浸挂在聚氨 脂泡沫上，固化干燥后，在20(K60(TC范围脱出连接剂和聚氨脂泡沫，而后，将 温度升高到1500 2200'C之间进行烧结便得到泡沫状的碳化硅陶瓷；固相反应烧 结法是将株状发泡剂与硅粉和碳粉均匀混合成型，通过熔化或气化脱出发泡剂， 经过高 显反应烧结后即获得泡沫碳化硅陶瓷；含硅树脂热解法是将有机硅前驱体 制成高分子凝胶，脱出凝胶中的有机溶剂后得到泡沫状的含硅树脂，经充分预氧 化后进行热解即得到泡沫碳化硅陶瓷；气相沉积法是利用化学气相沉积的方法将 碳化硅沉积到网状碳纤维编织体上而获得泡沫状碳化硅陶瓷。上述四种方法均有各自的不足。前三种方法由于没有热压过程，初始密度不高，制备的泡沬状碳化 硅陶瓷不致密，因而强度低，并且固相反应烧结法和含硅树脂热解法孔隙体积和 尺寸难以控制；而气相沉积法面临制作成本高，速度慢等问题。这些问题使泡沫 碳化硅陶瓷的应用，特别是新的应用，受到不同程度的制约。
无论何种方法制备的碳化硅泡沬陶瓷材料，其最终得到的材料都要经过加工 成型为特定形状才能够应用在实际环境下，现有的碳化硅泡沫陶瓷制备技术多采 用机械加工方法得到，但机械加工面临着陶瓷材料脆、硬、刀具磨损的问题，而 对于特殊的形状结构一比如本发明的碳化硅泡沫陶瓷波纹板来说，还没有克服成 型的问题，限制了泡沫陶瓷在很多情况下的应用。因此现在需用到多孑L波纹板结 构的情况下，多采用的是易于加工的金属泡沫或者金属网络波纹板，但是金属耐 高温性能、耐腐蚀性能、耐氧化性能远不如陶瓷材料，使用中寿命低的问题一直 没有解决。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种高强、高比表面、低膨胀、高导热、抗热冲击
性能好、化学稳定性高、结构可控的SiC泡沬陶瓷波纹板及其制备方法，解决碳 化硅泡沬陶瓷波纹板成型等问题。所述SiC泡沬陶瓷波纹板具有SiC陶瓷的基本
特性，如强度高、热膨胀系数低、耐化学腐蚀、抗氧化、高温稳定好、抗热冲击
能力强等；同时具有泡沬多孑L材料的高比表面、低体积密度、高孔隙率的特点； 所述制备方法工艺简单，成本低。 本发明的技术方案是
一种碳化硅泡沫陶瓷波纹板，所述泡沫陶瓷材质为SiC和Si，按重量分数计， 其成份由90%~98%的碳化硅和10% 2%的硅组成；泡沫陶瓷板片的形状是由三 角形或圆滑波形组成的波纹板。
所述的碳化硅泡沫陶瓷波纹板，碳化硅泡沫陶瓷材料以多边型封闭环为基本 单元，各基本单元相互连接形成三维连通网络结构，单元 L径在10PPi 80PPi， 体积分数控制在10 70%之间。
所述的碳化硅泡沬陶瓷波纹板，材料板片具有褶铍状的波纹形状，波纹形状 可以是三角形或者圆滑波形；波纹尺寸结构可调。
所述的碳化硅泡沬陶瓷波纹板的制备方法，以固体颗粒粉末和具有较高产碳 率的高分子材料为原料，利用有机泡沫浸渍工艺并结合模压方法制备波纹板前驱体，热解、烧结，具体制备过程如下
(1) 原料准备
将固体颗粒粉末、高分子材料、固化齐啦质量百分比例为(70wt%~20wt%): (20wt%~70wt%): (lwt%~10wt%)共溶于有机溶剂中，经机械搅拌后球磨，过 滤，得料桨，所述料浆溶液溶质为总质量的5~80%;
固体颗粒粉末是碳化硅粉、硅粉或者二者混合粉末；高分子材料选自环氧树 脂、酚醛树脂和糠醛树脂之一种或几种；固化齐伪对甲苯磺酸、五洛脱品、草 酸或拧檬酸；有机溶剂为乙醇或甲醛；
有机泡沫采用聚S安酯海绵泡沫，泡沫孔径在10PPi 80PPi之间选择；
(2) 波纹成型
将上述原料均匀涂敷在有机泡沬上，然后铺在加热的对开成型模具的一面上 后合模固化，成为模具形状的波纹形状；或者，采用加热的波纹对辊，将涂敷后 的有机泡沫在对辊间挤压固化成型为具有波纹形状，对开成型模具或波纹对辊的 预热温度为120~180°C，波纹形状根据实际情况由模具形状控制；
(3) 浸渍
将步骤(2)得到的波纹板片继续在步骤(1)中准备好的料浆中浸泡，取出 并通过离心、气吹的方法去除多余料浆，保持泡沫开孔，烘干固化，然后重复上 述过程多遍次，得到所需体积分数的有机高分子前驱体，其中碳化硅泡沫陶瓷的 体积分数控制在10~70%之间，其中烘干固化M^为12(M8(TC;
(4) 热解
将有机高分子前驱体在氩气、氮气或其它惰性气体的保护气氛下，或者在真 空条件下热解，生成碳质波纹板片，升温速率每分钟1 10°C，升温至800 1200。C， 保温0.5 2小时；
(5) 液相反应熔渗
将热解得到的碳质波纹板片进行反应熔渗烧结，反应烧结熔渗中选用的原料 为硅，在氩气、氮气或其它惰性气体的保护气氛下烧结渗硅，或者在真空条件下 进行烧结渗硅，升温速率为每分钟5 15。C，烙j斩鹏为1600 1900°C，保温0.5~5 小时，得SiC泡沫陶瓷波纹板。
本发明是将固体颗粒粉末(碳化硅粉、硅粉或者二者混合粉末)与高产碳率 的高分子混合料浆；后将料浆均匀涂敷有机泡沫上，然后将其铺在加热的对开成型模具的一面上后合模加压，使其固化，成为具有模具形状的波纹板形状有机高 分子前躯体，或者采用加热的齿形对辊挤压成型，后将得到的波纹板形状前躯体 继续在料浆中浸渍，再用离心或者风吹的方法去除多余料桨，重复多遍次，得到 需要的体积分数预制体。
将固化后的预制体在真空或隋性气体保护炉中进行热解，得到与保留了波纹 板形状的由固体粉末颗粒与热解碳组成的碳结构波纹板。
在反应烧结熔渗中，硅熔体在真空或保护气氛下被熔化过热，进而碳结构波
纹板的碳与气相或液相硅反应生成碳化硅，并与碳结构波纹板中的原始碳化石as
粒结合起来得到高强、高比表面、结构可控SiC泡沫陶瓷波纹板。
本发明在避开传统制备SiC泡沫陶瓷制备工艺可控性差，成本高的基础上，
发展了一种高强、高比表面、结构可控SiC泡沫陶瓷波纹板及其制备技术，具有
如下优点
1、 波纹形状可控。本发明所述SiC泡沫陶瓷波纹板的制备方法中模压成型模 具为对开模，模具成型形状为所需SiC泡沫陶瓷形状，模具制造时可以设计模具
开槽形状为三角形、波形等，如附图1所示，模具开槽间距及开槽尺寸可以调节,
进而在压制成型中可控制为相应的形状；再控制上下模具间隙就可调整波纹板厚 度；或者采用齿形对辊挤压工艺，对辊齿形亦可是三角形或者波形，如附图2所 示，辊间隙可调节，波纹板形状、厚度可控。波纹板厚度可以控制在0.5 20mm 之间，波峰高度可以在2 50mm之间，波宽尺寸可以随意控制。
2、 SiC泡沫陶瓷波纹板强度好。本发明采用有机高分子热解得到碳前驱体及 液相反应熔渗烧结工艺，树脂热解得到的碳在熔渗反应中生成的碳化硅与料浆中 添加的碳化硅粉末颗粒牢固结合，因而碳化硅陶瓷相粒子结合强度高，存在强的 相互作用，组织均匀细密，保证了材料具有高的力学性能，避免了传统无压烧结 法制备SiC泡沫陶瓷材料SiC颗粒结合不牢，强度不高的缺点。
3、 工艺简单，成本低。而本发明制备SiC泡沫陶瓷波纹板，原料容易配制; 模具加工简单、寿命高；成型后热解及烧结过程中陶瓷不会损坏变形，成品率高， 工艺简单，成本低廉。
图1是本发明齿形对辊示意图。 图2是本发明对开模具示意图。
具体实施例方式
本发明SiC泡沫陶瓷波纹板的制备方法工艺简单，主要包括原料制备、模压
成型、浸挂、热解以及烧成工艺。
该制备方法以固体颗粒粉末和具有较高产碳率的高分子材料为原料，模压制 备泡沫波纹板前驱体，浸挂得到需要体积分数后，热解、烧结，具体制备过程如
下
(1) 将固体颗粒粉末(碳化硅粉、硅粉或二者混合粉)、高分子材料、固化 剂和有机溶剂按一定比例混合，经机械搅拌后球磨，过滤，得料浆，所述料浆溶
液溶质为总质量的5 80% (优选范围为40 80%，风干后的有机溶剂含量为 5 10%)。
采用的高分子材料选自环氧树脂、酚醛树脂和糠醛树脂之一种或几种，固体 颗粒粉末可以是碳化硅粉、硅粉或者二者混合粉末，硅粉及碳化硅粉质量纯度为 95%以上，平均粒度为10nm 25nm;有机溶剂可以是乙醇或甲醛等，溶剂质量浓 度50 90%之间；固化齐伪:对甲苯磺酸、五洛脱品、草酸或柠檬酸等，在100 250°C 温度下固化，时间1 10分钟，固体颗粒粉末、高分子材料与固化剂之间质量百 分比例为(70wt%~20wt%): (20wt%~70wt%): (lwt%~10wt%)。如采用碳化硅 粉和硅粉混合粉末，二者质量比例为(20~90%): (80~10%)。
(2) 模压波纹成型
将步骤(1)得到原料均匀涂敷在有机泡沫上，然后铺在加热的对开成型模具 (见附图1)的一面上后合模，然后加以一定的压力压至模具预订柳艮位处，使 高分子材料为粘合剂的料浆固化，成为有机泡沫波纹板前驱体，或者采用加热的 齿轮对辊(见附图2)，将涂敷后的有机泡沫在加热的对辊间挤压固化成型波纹形 状，然后将得到的有机泡沫波纹板前驱体在料浆中浸渍，离心或者气吹去除多余 料浆，保证泡沫开孔结构，烘干固化，重复上述过程多遍次，得到需要体积分数， 这里对开成型模具或齿轮对辊的预热温度为120 180°C 。
如图1所示，齿形对辊为上齿形辊l、下齿形辊2相对设置结构，齿形X寸辊 生产的有机泡沫波纹板前驱体3的齿形可为三角形或波形等。如图2所示，模压 成型模具为上模4和下模5的对开模具，模具成型形状为所需泡沬波纹板形状， 压制成型的有机泡沫波纹板前驱体3结构可为三角形或波形等。
(3) 热解将有机泡沫波纹板前驱体在保护气氛(氩气、氮气或其它惰性气体)或真空 条件下热解，生成碳质泡沫波纹板。其中，升温速率每分钟1 10°C，升温至 800 1200°C ，保温0.5 2小时。 (4)液相反应熔渗
将热解得到的碳质泡沫波纹板进行反应熔渗烧结，烧结在保护气氛(氩气、 氮气或其它惰性气体)或真空条件下进行，升温速率为每分钟5 15。C，烙^M度 为1400~1900°C，保温0.5 5小时，得SiC泡沫陶瓷波纹板。反应烧结熔渗中选 用的原料为硅。经过渗Si后获得碳化硅泡沫陶瓷，按重量分数计，其成份由 90% 98%的碳化硅和10%~2%的硅组成。
实验表明，在上述实施方式和参数范围内，均可实现本发明目的。下面通过 实施例详述本发明。
实施例1
将质量比分别为60%: 35%: 5%的平均粒度5|im碳化硅粉、酚醛树脂、对 甲苯磺酸共溶于无水乙醇中，经机械搅拌后球磨，过滤，得料浆，所述料浆溶液 溶质为总质量的80% (风干后的有机溶剂含量为10%)。将这种原料均匀涂覆在 有机泡沬聚胺酯海绵泡沬(泡沫 L径在10PPi 80PPi之间)上，然后铺在加热到 12(TC的具有三角开槽的对开模具的一面上，合模加压至限位处，模具之间限位保 证间隙为0.5mm，保温3^l中后固化，开模即可得至俱有三角沟槽的有机泡沫波 纹板前驱体，后将得到的前驱体在料浆中浸渍，离心去除多余料浆，保证泡沫开 孔结构，烘干固化，重复上述过程多遍次，得到40%体积分数的碳化硅泡沫陶瓷 前驱体，后将该前驱体在氩气保护下热解，生成碳质波纹板，其中升温速率每分 钟2。C，升温至120(TC，保温0.5小时。热解后，进行真空反应熔渗烧结，反应 温度1650°C，升温速率为1(TC/分钟，保温1小时，熔渗原料为Si，得开孔的SiC 泡沫陶瓷波纹板。经过渗Si后获得碳化硅泡沫陶瓷，按重量分数计，其成份由 98%的碳化硅和2%的硅组成，复相泡沫筋相X寸密度为100%，碳化硅平均晶粒粒 度为5,。
本实施例所得SiC泡沫陶瓷波纹板的技术指标如下波纹形状为三角形，波 峰高5mm，波宽5mm;单位面积孑L数50PPi;表观密度l.lg/cm3;孔隙率 60%;耐强酸i^蚀；1000°C下水淬实验可经受10个循环不损坏。
实施例2
9将质量比分别为50%: 10%: 35%: 5%的平均粒度5pm碳化硅粉及平均粒 度为3pm硅粉、酚醛树脂、对甲苯磺酸共溶于无水乙醇中，经机械搅拌后球磨， 过滤，得料浆，所述料浆溶液溶质为总质量75%(风干后的有机溶剂含量为10%)。 将这禾中原料均匀涂覆在选好的有机泡沫聚胺酯海绵泡沫(泡沫孑L径在10PPi 80PPi 之间)上，后在加热到15(TC的具有波状齿形对辊中挤压走过，上下辊之间保证 间隙为2mm，辊压速度为lm/min，得到有机泡沬波纹板前驱体，再将其在料桨 中浸渍，气吹去除多余料浆，保证泡沫开孔结构，烘干固化，重复上述过程多遍 次，得到60%体积分数的碳化硅泡沬陶瓷前驱体，后将该前驱体在氩气保护下热 解，生成碳质波纹板；其中升温速率每分钟2"，升温至90(TC，保温0.5小时。 热解后，进行真空反应熔渗烧结，反应温度1750°C，升温速率为lCTC/分钟，保 温2.5小时，在此烧结过程中，熔渗原料Si与碳质波纹板中碳反应生成SiC，得 到SiC泡沫陶瓷波纹板。经过渗Si后获得碳化硅泡沬陶瓷，按重量分数计，其成 份由95%的碳化硅和5%的硅组成，复相泡沫筋相对密度为100%，碳化硅平均晶 粒粒度为7,。
本实施例所得SiC泡沫陶瓷波纹板的技术指标如下波纹形状为圆滑波形， 波峰高15mm，波宽20mm;单位面积孔数20PPi;表观密度1.5g/cm3;孔隙 率40%，耐强酸lijt蚀；1000°C下水淬实验可经受15个循环不损坏。
实施例3
与实施例1不同之处在于
将质量比分别为50%: 48%: 2%的平均粒度5pm碳化硅粉、环氧树脂、五
洛脱品共溶于无水乙醇中，经机械搅拌后球磨，过滤，得料浆，所述料浆溶液溶
质为总质量的60% (风干后的有机溶剂含量为10%)。将这种原料均匀涂覆在有 机泡沫聚胺酯海绵泡沬(泡沫孔径在10PPi 80PPi之间)上，然后铺在加热到160°C 的具有三角开槽的对开模具的一面上，合模加压至限位处，模具之剛艮位保证间 隙为l.Omm，保温1分钟后固化，开模即可得到具有三角沟槽的有机泡沬波纹板 前驱体，后将得到的前驱体在料浆中浸渍，离心去除多余料桨，保证泡沫开孔结 构，烘干固化，重复上述过程多遍次，得到20%体积分数的碳化硅泡沬陶瓷前驱 体，后将该前驱体在氩气保护下热解，生成麵波纹板，其中升温速率每分钟S。C， 升温至IOO(TC，保温1小时。热解后，进行真空反应熔渗烧结，反应Mit 190(TC， 升温速率为15。C/分钟，保温0.5小时，熔渗原料为Si，得开孔的SiC泡沫陶瓷波
10纹板。经过渗Si后获得碳化硅泡沬陶瓷，按重量分数计，其成份由90%的碳化硅
和10%的硅组成，复相泡沫筋相X寸密度为100%，碳化硅平均晶粒粒度为12pm。
本实施例所得SiC泡沫陶瓷波纹板的技术指标如下波纹形状为三角形，波
峰高5mm，波宽5mm;单位面积孔数30PPi;表观密度0.6g/cm3;孔隙率 80%;耐强酸石JM蚀；1000。C下水淬实验可经受9个循环不损坏。 实施例4
与实施例2不同之处在于
将质量比分别为20%: 10%: 60%: 10%的平均粒度5|Lim碳化硅粉及平均粒 度为3pm硅粉、酚醛树脂和糠醛树脂(酚醛树脂和糠醛树脂重量比l: 1)、对甲
苯磺酸共溶于无水乙醇中，经机械搅拌后球磨，过滤，得料浆，所述料浆溶液溶
质为总质量40% (风干后的有机溶剂含量为10%)。将这种原料均匀涂覆在选好 的有机泡沫聚胺酯海绵泡沫(泡沫 L径在10PPi 80PPi之间)上,后在加热到180°C 的具有波状齿形对辊中挤压走过，上下辊之间保证间隙为3mm，辊压速度为 lm/min，得到有机泡沬波纹板前驱体，再将其在料浆中浸渍，气吹去除多余料浆， 保证泡沫开孔结构，烘干固化，重复上述过程多遍次，得到50%体积分数的碳化 硅泡沫陶瓷前驱体，后将该前驱体在氩气保护下热解，生成碳质波纹板；其中升 温速率每分钟5。C，升温至80(TC，保温2小时。热解后，进行真空反应熔渗烧结， 反应温度160(TC，升温速率为5T7分钟，保温5小时，在此烧结过程中，熔渗原 料Si与碳质波纹板中碳反应生成SiC，得到SiC泡沫陶瓷波纹板。经过渗Si后获 得碳化硅泡沫陶瓷，按重量分数计，其成份由94%的碳化硅禾卩6%的硅组成，复 相泡沬筋相对密度为歸％，碳化硅平均晶粒粒度为15,。
本实施例所得SiC泡沬陶瓷波纹板的技术指标如下波纹形状为圆滑波形， 波峰高15mm，波宽20mm;单位面积？L数80PPi;表观密度1.5g/cm3;孔隙 率50%，耐强酸石鹏蚀；1000°C下水淬实验可经受8个循环不损坏。
权利要求
1.一种碳化硅泡沫陶瓷波纹板，其特征在于所述泡沫陶瓷材质为SiC和Si，按重量分数计，其成份由90％～98％的碳化硅和10％～2％的硅组成；泡沫陶瓷板片的形状是由三角形或圆滑波形组成的波纹板。
2. 按权利要求1所述的碳化硅泡沫陶瓷波纹板，其特征在于碳化硅泡沫陶瓷桐料以多边型封闭环为基本单元，各基本单元相互连接形成三维连通网络结构，单元孔径在10PPi 80PPi，体积分数控制在10~70%之间。
3. 按权利要求1所述的碳化硅泡沬陶瓷波纹板，其特征在于材料板片具有 褶铍状的波纹形状，波纹形状可以是三角形或者圆滑波形；波纹尺寸结构可调。
4. 按权利要求1所述的碳化硅泡沬陶瓷波纹板的制备方法，其特征在于以 固体颗粒粉末和具有较高产碳率的高分子材料为原料，利用有机泡沫浸渍工艺并 结合模压方法制备波纹板前驱体，热解、烧结，具体制备过程如下(1) 原料准备将固体颗粒粉末、高分子材料、固化剂按质量百分比例为(70wt%~20wt%): (20wt% 70wt%): (lwt% 10wt%)共溶于有机溶剂中，经机械搅拌后球磨，过 滤，得料浆，所述料浆溶液溶质为总质量的5 80%;固体颗粒粉末是碳化硅粉、硅粉或者二者混合粉末；高分子材料选自环氧树 脂、酚醛树脂和糠醛树脂之一种或几种；固化齐伪对甲苯磺酸、五洛脱品、草 酸或柠檬酸；有机溶剂为乙醇或甲醛；有机泡沫采用聚胺酯海绵泡沫，泡沫 L径在10PPi 80PPi之间选择；(2) 波纹成型将上述原料均匀涂敷在有机泡沬上，然后铺在加热的对开成型模具的一面上 后合模固化，成为模具形状的波纹形状；或者，采用加热的波鄉辊，将涂敷后 的有机泡沫在对辊间挤压固化成型为具有波纹形状，对开成型模具或波纹对辊的 预热温度为120 180°C，波纹形状根据实际情况由模具形状控制；(3) 浸渍将步骤(2)得到的波纹板片继续在步骤(1)中准备好的料浆中浸泡，取出 并通过离心、气吹的方法去除多余料浆，保持泡沫开孔，烘干固化，然后重复上述过程多遍次，得到所需体积分数的有机高分子前驱体，其中碳化硅泡沫陶瓷的体积分数控制在10 70%之间，其中烘干固化温度为120 180°C;(4) 热解将有机高分子前驱体在氩气、氮气或其它惰性气体的保护气氛下，或者在真 空条件下热解，生成碳质波纹板片，升温速率每分钟1~10°C，升温至800 120(TC， 保温0.5 2小时；(5) 液相反应熔渗将热解得到的碳质波纹板片进行反应熔渗烧结，反应烧结熔渗中选用的原料 为硅，在氩气、氮气或其它惰性气体的保护气氛下烧结渗硅，或者在真空条件下 进行烧结渗硅，升温速率为每分钟5 15'C，熔体温度为1600 1900°C，保温0.5 5 小时，得SiC泡沫陶瓷波纹板。
全文摘要
本发明属于多孔陶瓷材料及其制备技术领域，具体为一种高强度、高比表面、低膨胀、高导热、抗热冲击性能好、化学稳定性高、结构可控的碳化硅泡沫陶瓷波纹板及其制备方法，解决碳化硅泡沫陶瓷波纹板成型等问题。所述SiC泡沫陶瓷材料以多边型封闭环为基本单元，各基本单元相互连接形成三维连通网络结构，材料板片具有褶皱状的波纹形状，波纹形状可以是三角或者圆滑波形；本发明采用有机树脂及SiC粉末为主要原料，利用有机泡沫浸渍工艺并结合模压方法制备波纹板前驱体，热解后经反应熔渗烧结成为SiC泡沫陶瓷波纹板。本发明提供的制备方法工艺简单、操作方便、无需复杂设备，制造成本低。
文档编号B28B3/12GK101555138SQ200810010958
公开日2009年10月14日 申请日期2008年4月9日 优先权日2008年4月9日
发明者强 刘, 张劲松, 曹小明, 杨振明, 冲 田 申请人:中国科学院金属研究所