专利名称：一种分段分层碳化硅加热管的制作方法
技术领域：
本实用新型属冶金、化工行业生产企业对原料进行间接加热的加热管结构技术领域。
背景技术：
目前，在冶金、化工行业生产企业对原料进行间接加热冶炼的碳化硅加热管，采用的为只有一层碳化硅材料的管壁，但在长度上进行了分段，这种结构虽然在一定程度上提高了加热管的使用寿命，但缺陷也是明显的。那就是一旦管体某处破裂则整个冶炼管将要更换，其使用寿命仍然不够理想；而且一旦管体某处产生裂纹，就会产生泄漏，密封性能不好；加热管成一整体，对冷热的胀缩和应力不具有吸收性，容易坏损，影响使用寿命。
发明内容本实用新型的目的正是为了克服上述现有的碳化硅加热管存在使用寿命仍然不够理想的缺陷而提供一种密封性能好、对冷热的胀缩和应力具有吸收性、使用寿命长的分段分层碳化硅加热管。本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现的。一种分段分层碳化硅加热管，采用碳化硅材料作管壁，本实用新型将管壁设置为 2 4层，在每两层之间设有间隙，在间隙内填充有碳化硅柔性密封胶泥。本实用新型整个加热管采用分段组合连接而成，其连接结构是，各层管段的接缝位置采用相互错位。本实用新型每一层管壁的接缝位于相邻层管壁的中间位置。本实用新的有益效果是，由于冶炼或焙烧采用分层的加热管，大大增强了加热管的使用寿命，只有在同一位置上各层加热管同时发生破裂，并且其间的两层柔性胶泥也在相同位置裂通的条件下，加热管才真正坏损。本实用新型在碳化硅管壁之间的间隙内填充的柔性密封胶泥的主要作用是: (1)、密封；防止穿通漏气；(2)、连接各分管成一整体，增加整体强度；(3)、吸收分管的胀缩和应力，延长分管使用寿命。在柔性胶泥的综合作用下，分段分层加热管的使用寿命是相同长度单层加热管的 3倍以上。下面结合及实施例进一步阐述本实用新型内容。
图1为本实用新型一段加热管纵向结构剖视示意图。
具体实施方式
见图1，一种分段分层碳化硅加热管，采用碳化硅材料作管壁，本实用新型特征是，将管壁设置为2 4层，在每两层之间设有间隙6，在间隙内填充有碳化硅柔性密封胶泥2。本实用新型整个加热管采用分段组合连接而成，其连接结构是，各层管段的接缝位置采用相互错位。本实用新型每一层管壁的接缝7位于相邻层管壁的中间位置。本实用新型将加热管不仅在长度上将冶炼管分成N个分段，同时在整个管壁厚度上本实施例将加热管分成3层碳化硅，中间有两层间隙并填充有碳化硅柔性密封胶泥。各层分管之间用碳化硅柔性密封胶泥2连成整体。被分短、分薄了的分管个体，当温度变化 Δ T时，其长度和厚度方向的胀缩量ΔL和ΔR缩小了N和两倍。在柔性密封胶泥的吸收作用下，加热管的耐急冷急热性能大为提高；同时，本实施例将3层碳化硅管壁分里管5、中管4、外分管1的组合，可分散加热管的内、外应力，防止集中破裂；另外，还可有效防止连接缝穿通漏气，从而提高了加热管的使用寿命。如图1所示，每一单层加热管在长度上都被分成若干节分管，这样，相对Δ T的Δ L 量小了若干倍；将相邻两层的接缝位置错开，里层管接缝设在中层管中部；如果分管长度为500mm，则接缝错位达250mm，可有效防止接缝间的穿通漏气。
权利要求1.一种分段分层碳化硅加热管，采用碳化硅材料作管壁，其特征是，将管壁设置为2 4层，在每两层之间设有间隙，在间隙内填充有碳化硅柔性密封胶泥。
2.如权利要求1所述的一种分段分层碳化硅加热管，其特征是，整个加热管采用分段组合连接而成，其连接结构是，各层管段的接缝位置采用相互错位。
3.如权利要求1或2所述的一种分段分层碳化硅加热管，其特征是，每一层管壁的接缝位于相邻层管壁的中间位置。
专利摘要一种分段分层碳化硅加热管，采用碳化硅材料作管壁，本实用新型将管壁设置为2～4层，在每两层之间设有间隙，在间隙内填充有碳化硅柔性密封胶泥。本实用新型的有益效果是，由于冶炼或焙烧采用分层的加热管，大大增强了加热管的使用寿命，只有在同一位置上各层加热管同时发生破裂，并且其间的两层柔性胶泥也在相同位置裂通的条件下，加热管才真正坏损。
文档编号H05B3/64GK202160294SQ20112027519
公开日2012年3月7日 申请日期2011年8月1日 优先权日2011年8月1日
发明者胡光雄 申请人:胡光雄