专利名称：碳化硅隔焰板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种隔焰式辊道窑中使用的隔焰传热板。
隔焰式辊道窑中使用的隔焰传热板具有耐高温、隔焰、传热的作用，现在所采用的隔焰板用碳化硅制成，两面均为平面，板与板结合时采用搭接的方式，搭接处留有膨胀缝，但是在施工时，搭接处易留有耐火泥，不容易清理不干净，残留在缝里，使膨胀缝的作用减弱。另外，如果某一块板裂缝时，容易跌落在窑内，必须停产检修，造成损失。为了改变这种连接方式，专利申请号为87208315，名称为窑用滑轨砖和隔焰板，提供了一种隔焰板的连接方式，它是将隔焰板两侧的形状设计为一侧是凸形，一侧是凹形，板与板插接。这样结合比较牢固，如果某一块板裂缝时，不会跌落在窑内。根据隔焰板的作用，在保证其它性能的情况下，应尽量节约材料，提高传热效果。
本实用新型的目的提供的碳化硅隔焰板，能够节约材料，提高传热效果，节能，板与板间连接快、牢固。
本实用新型的碳化硅隔焰板，其特征在于板的两面一面为平面，一面开有凹槽。
开有凹槽的目的是在节约材料的同时，提高传热效果。所述凹槽断面可以是梯形状也可以是圆弧状或其它形式。
凹槽深度可以是最大为整个板厚度的3/5，一般在1/3～3/5时较好。
凹槽所占平面面积可以最大为所在板面面积的85％，一般在60～85％时较好。凹槽一般设计有多个，多个凹槽最好断续排列，相当于在凹槽间形成加强筋，使隔焰板的强度不受影响。
本实用新型板的侧面形状最好设计成一侧形状呈凸形，一侧呈凹形，这样可以采用插接的方式使板与板间连接。当使用过程中，出现板块裂断时，裂断的板块不会掉下去，窑炉可以继续运转，不会影响生产。插接处可以填塞耐火含锆针刺毯，当两块板高温膨胀时，该毯起到缓冲作用。侧面形状的凸形可以是断面呈梯形状或圆弧状或锯齿状，凹形呈相对应形状。
下面结合实施例
图1、图2分别为本实用新型的两种结构示意图；图3为本实用新型侧面的三种结构示意图；图4为两块板的插接方式示意图。
图中1凹槽 2针刺毯图1凹槽的断面呈梯形，图2的断面呈圆弧形，凹槽间呈断续连接，之间相当于形成加强筋。隔焰板厚度为80毫米，凹槽最大深度为40毫米，凹槽所占平面面积占所在板面面积的70％。这样可以节约30％的碳化硅材料，传热效率提高30％，从而节省燃料费用30％。
板与板插接时，可以填塞耐火含锆针刺毯2，起缓冲作用。
本实用新型的优点节约材料，提高了传热效率，节省燃料，从而可以大大降低生产成本。板与板间的插接方式，连接快速，牢固，当使用过程中，出现板块裂断时，裂断的板块不会掉下去，窑炉可以继续运转，不会影响生产。插接处填塞的耐火含锆针刺毯，当两块板高温膨胀时，起到了缓冲作用。
权利要求1.一种碳化硅隔焰板，其特征在于板的两面一面为平面，一面开有凹槽。
2.根据权利要求1所述的碳化硅隔焰板，其特征在于所述凹槽断面为梯形状或圆弧状。
3.根据权利要求1所述的碳化硅隔焰板，其特征在于凹槽深度最大为整个板厚度的3/5。
4.根据权利要求1或3所述的碳化硅隔焰板，其特征在于凹槽深度为整个板厚度的1/3～3/5。
5.根据权利要求1所述的碳化硅隔焰板，其特征在于凹槽所占最大平面面积为所在板面面积的85％。
6.根据权利要求5所述的碳化硅隔焰板，其特征在于凹槽所占平面面积为所在板面面积的60～85％。
7.根据权利要求1所述的碳化硅隔焰板，其特征在于凹槽有多个，多个凹槽断续排列。
8.根据权利要求1所述的碳化硅隔焰板，其特征在于板的一侧形状呈凸形，一侧呈凹形。
9.根据权利要求8所述的碳化硅隔焰板，其特征在于板与板插接时，填塞耐火含锆针刺毯。
专利摘要本实用新型的碳化硅隔焰板,其特征在于板的两面一面为平面,一面开有凹槽。板的侧面形状可以设计成一侧形状呈凸形,一侧呈凹形,这样可以采用插接的方式使板与板间连接。本实用新型的优点:节约材料,提高了传热效率,节省燃料,从而可以大大降低生产成本。板与板间的插接方式,连接快速,牢固,当使用过程中,出现板块裂断时,裂断的板块不会掉下去,窑炉可以继续运转,不会影响生产。
文档编号F27D1/04GK2391157SQ9922238
公开日2000年8月9日 申请日期1999年9月17日 优先权日1999年9月17日
发明者倪守文 申请人:淄博大丰碳化硅有限公司