专利名称：一种窑用碳化硅凹边火道板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种板材，具体涉及一种火道板。
背景技术：
目前，市场上的火道板各种各样，大部分火道板使用寿命不长，需要经常更换，给操作人员带来极大的不便。一般情况下，使用的火道板都是一块整体矩形板，在实际生产过程中，容易造成热量分布不均，从而导致产品受热不均，大大影响产品的合格率。
发明内容发明目的:本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种使热量均匀，提高产品合格率，使用寿命长的窑用碳化硅凹边火道板。技术方案:为了解决上述技术问题，本实用新型所述的一种窑用碳化硅凹边火道板，它包括火道板本体，在所述火道板本体的每条侧边上设有凹槽，所述侧边交汇处的火道板本体为支撑角，在与所述凹槽垂直方向的火道板本体上设有膨胀缝，所述膨胀缝的缝隙在Imm左右。所述火道板本体，凹槽和膨胀缝为一体成型。所述火道板本体的厚度在10_15mm之间。所述凹槽设在所述侧边的中间位置。所述膨胀缝设置在所述侧边的3/8-9/20处。本实用新型所述膨胀缝优选的设置在所述侧边的2/5处。所述膨胀缝一共为四处，阵列设置在所述火道板本体上。本实用新型所述相对侧边上的膨胀缝设置在所述火道板中心线的两侧，相邻的两条膨胀缝，其中一条在所在侧边的2/5处，另一条在所述侧边的3/5处。有益效果:本实用新型与现有技术相比，其显著优点是:本实用新型整体结构简单，采用碳化硅材质，有效提高了火道板的使用寿命，在所述侧边上设置凹槽，在生产过程中，可以使得热量均匀分布，从而提高产品的合格率，在所述火道板上设置膨胀缝，可以有效抵消热胀冷缩。
图1是本实用新型的平面结构示意图；图2是本实用新型的侧面结构示意图。其中:1、火道板本体；2、侧边；3、凹槽；4、支撑角；5、膨胀缝具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。[0018]如图1和图2所示，本实用新型所述的一种窑用碳化硅凹边火道板，它包括火道板本体1，在所述火道板本体I的每条侧边2上设有凹槽3，所述侧边2交汇处的火道板本体I为支撑角4，在与所述凹槽3垂直方向的火道板本体I上设有膨胀缝5 ;所述火道板本体1，凹槽3和膨胀缝5为一体成型；所述凹槽3设在所述侧边2的中间位置；所述膨胀缝5设置在所述侧边2的2/5处；所述膨胀缝5 —共为四处，阵列设置在所述火道板本体I上。本实用新型整体结构简单，采用碳化硅材质，有效提高了火道板的使用寿命，在所述侧边上设置凹槽，在生产过程中，可以使得热量均匀分布，从而提高产品的合格率，在所述火道板上设置膨胀缝，可以有效抵消热胀冷缩。本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
权利要求1.一种窑用碳化硅凹边火道板，其特征在于:它包括火道板本体(I)，在所述火道板本体(I)的每条侧边(2)上设有凹槽(3)，所述侧边(2)交汇处的火道板本体(I)为支撑角(4)，在与所述凹槽(3 )垂直方向的火道板本体(I)上设有膨胀缝(5 )。
2.根据权利要求1所述的窑用碳化硅凹边火道板，其特征在于:所述火道板本体(1)，凹槽(3)和膨胀缝(5)为一体成型。
3.根据权利要求1所述的窑用碳化硅凹边火道板，其特征在于:所述凹槽(3)设在所述侧边(2)的中间位置。
4.根据权利要求1所述的窑用碳化硅凹边火道板，其特征在于:所述膨胀缝(5)设置在所述侧边(2)的2/5处。
5.根据权利要求1所述的窑用碳化硅凹边火道板，其特征在于:所述膨胀缝(5)—共为四处，阵列设置在所述火道板本体(I)上。
专利摘要本实用新型涉及一种窑用碳化硅凹边火道板，它包括火道板本体，在所述火道板本体的每条侧边上设有凹槽，所述侧边交汇处的火道板本体为支撑角，在与所述凹槽垂直方向的火道板本体上设有膨胀缝，所述膨胀缝的缝隙在1mm左右。本实用新型使热量均匀，提高产品合格率，使用寿命长。
文档编号F27D1/00GK202947472SQ20122063340
公开日2013年5月22日 申请日期2012年11月26日 优先权日2012年11月26日
发明者徐叶新 申请人:宜兴中村窑业有限公司