专利名称：复合型碳化硅板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种耐火材料，具体涉及一种碳化硅板。
背景技术：
碳化硅板是一种热力学特性非常好的人造材料，在耐火材料行业有着广广阔的应用前景。但其也有一定的局限性，它在强氧化环境中易被氧化，使使用寿命明显缩短。在磁性材料和电磁行业中应用时会造成对产品的污染。
实用新型内容本实用新型的目的是针对SiC窑具会污染磁性及电瓷产品，易被氧化破坏的问题，提供一种抗氧化性能强、使用寿命长的碳化硅板。
为实现本实用新型的所述目的，本实用新型提供一种复合型碳化硅板。它包括有碳化硅基板，其特征在于碳化硅基板表面上压制一层由复合材料构成的复合层。
复合层厚度为1-5mm。
先在模具底层布复合层材料的预混料，中间布碳化硅材料预混料，其上再布一层复合层材料预混料，压制成型，烘干后高温烧成；复合层与SiC层结合面粗糙，互相渗入。
复合层的成份包括轻烧α-Al2O3、ZrO2、结合剂、促烧剂和膨胀剂。
结合剂为合成莫来石，促烧剂为Tio2和Mno2，膨胀剂为兰晶石。
复合层的重量百分比构成为轻烧α-Al2O350％～90％Tio20％～5％Mno20％～5％SiO25％～30％合成莫来石 4％～30％
兰晶石1％～3％ZrO20％～50％本实用新型中的复合层在烧成温度、热膨胀系数、烧成线变化等诸多方面与SiC基板相同或相近，在高(1400℃)室温的变化中不会脱落、剥离，达到与基板共寿命，并保护SiC基板不被氧化。
图1为本实用新型的Sic基板和复合层结构示意图。
图2为本实用新型工艺流程图。
具体实施方式
将SiC基板材料和复合层材料分别配料，复合层材料按下列重量百分比配料材料名称1#配方％ 2#配方％ 3#配方％轻烧α-Al2O370 80 50Tio22 3Mno21 2SiO215 10 5合成莫来石 10 6 2兰晶石 2 1 1ZrO240上述1#、2#、3#作为三个实施例，加适量水混料。然后分层布料，先在模具底层布复合层材料的预混料，中间布碳化硅材料预混料，其上再布一层复合层材料预混料，一次压制成型，在1500℃下烧成。其工艺流程如图2所示，流程包括配料3、混料4、分层布料5、复合压制成型6、烘干7、干坯检验8、烧成9、检验10、包装11和入库12。
复合层厚度的确定原则是在满足使用要求的情况下，尽可能薄些，但也不能太薄，太薄了不仅复合困难，而且强度也太低。根据使用情况的不同，复合层可分为主工作面和副工作面，主工作面是与磁性产品接触，起主要分隔作用。本实施例确定的厚度是2～3mm，保证在长期使用中不会因磨损等原因发生磁性产品与SiC基板接触，副工作面主要是滑道磨损，确定的厚度是1～2mm。复合层1与SiC基板层2表面粗糙，互相渗入，形成了一个过渡层，参见图1，不仅增加了结合强度，也部分中和了两者之间的热力学特性差异，使复合层在长期使用中与SiC基板同寿命。复合层1在热膨胀系数、烧成线变化率、烧结温度等方面与SiC基板2接近，能满足实际需要。
权利要求1.一种复合型碳化硅板，包括有碳化硅基板，其特征在于碳化硅基板表面上压制一层由复合材料构成的复合层。
2.根据权利要求1所述的复合型碳化硅板，其特征在于所述复合层厚度为1-5mm。
3.根据权利要求1所述的复合型碳化硅板，其特征是先在模具底层布复合层材料的预混料，中间布碳化硅材料预混料，其上再布一层复合层材料预混料，压制成型，烘干后高温烧成；复合层与SiC层结合面粗糙，互相渗入。
4.根据权利要求1、2或3所述的复合型碳化硅板，其特征在于复合层的成份包括轻烧α-Al2O3、ZrO2、结合剂、促烧剂和膨胀剂。
5.根据权利要求1所述的复合型碳化硅板，其特征在于结合剂为合成莫来石，促烧剂为Tio2和Mno2，膨胀剂为兰晶石。
6.根据权利要求1、2或3所述的复合型碳化硅板，其特征在于复合层的重量百分比构成为轻烧α-Al2O350％～90％Tio20％～5％Mno20％～5％SiO25％～30％合成莫来石 4％～30％兰晶石 1％～3％ZrO20％～50％。
专利摘要本实用新型涉及一种复合型碳化硅板，主要是解决普通碳化硅板在强氧化环境中易被氧化、影响使用寿命的问题。它包括碳化硅基板，其特征在于碳化硅基板表面上压制一层由复合材料构成的复合层。复合层与SiC层结合面粗糙，互相渗入。复合层的主要成分为轻烧α－Al
文档编号B32B18/00GK2617571SQ0322171
公开日2004年5月26日 申请日期2003年5月8日 优先权日2003年5月8日
发明者周道先, 汪政南, 王启明, 陆在潮 申请人:安徽省宁国市耐火建筑材料有限公司