专利名称：一种自锁式气化板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种气化板，尤其是一种自锁式气化板。
背景技术：
目前，用于粉粒物料的废气过滤除尘时，一般采用在仓泵底部的两片法兰之间安装气化板，该气化板设置有若干通气孔，气化板的侧面设置有滤布，当仓泵内的粉粒物料达到一定量时，向仓泵内送气，使仓泵内的粉粒物料呈流化状态向外输送。但是，这种结构的气化板中，由于采用滤布，经常出现滤布堵塞的情况，需经常更换滤布，既提高了生产成本， 又降低了作业效率。这就是现有技术所存在的不足之处。
发明内容本实用新型要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种可稳定作业，且无需维护的自锁式气化板。本方案是通过如下技术措施来实现的该自锁式气化板包括孔板，所述孔板中心穿过有螺杆，螺杆周边的孔板上均布有通气孔，孔板一侧的螺杆上设置有与孔板配合的弹簧，孔板另一侧固定有密封挡圈，密封挡圈外侧有与其配合的定位环，密封挡圈内装有与螺杆配合的压盖，压盖上设置有能覆盖通气孔的凹槽。为了达到更好的密封、耐磨效果，上述密封挡圈采用陶瓷挡圈。本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，该自锁式气化板中，其孔板中心穿过有螺杆，螺杆周边的孔板上均布有通气孔，孔板一侧的螺杆上设置有与孔板配合的弹簧，孔板另一侧固定有密封挡圈，密封挡圈外侧有与其配合的定位环，密封挡圈内装有与螺杆配合的压盖，压盖上设置有能覆盖通气孔的凹槽。气体通过通气孔进入孔板与压盖上的凹槽组成的空腔内，当空腔内的气压达到一定值时，气体克服弹簧的弹力将压盖顶起，使气体进入仓泵内。这种结构形式的气化板，其通气孔的直径大，能有效防止灰尘落入孔内， 使通气孔不容易堵塞，无需定期维护或更换，而且耐磨性能好，既提高了作业效率，又有效地降低了生产成本；另外，气体以环形进入仓泵内，布风较均勻，有效减小了对仓壁的冲刷， 使进风动作稳定可靠，提高了仓泵的使用寿命。由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
图1为本实用新型具体实施方式
的结构示意图。图2为图1中去掉压盖后的右视图。图中，1为孔板，2为定位环，3为压盖，4为弹簧，5为螺母，6为螺杆，7为凹槽，8为密封挡圈，9为螺丝，10为通气孔。
具体实施方式
[0010]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式
，并结合其附图，对本方案进行阐述。一种自锁式气化板，如图1和图2所示，它包括孔板1，所述孔板1的中心穿过有螺杆6，螺杆6周边的孔板1上均布有通气孔10，孔板1 一侧的螺杆6上设置有与孔板1配合的弹簧4，孔板1另一侧固定有密封挡圈8 (如陶瓷挡圈)，密封挡圈8外侧有与其配合的定位环2，密封挡圈8内装有与螺杆6配合的压盖3，压盖3上设置有能覆盖通气孔10的凹槽 7。向仓泵内送气时，气体通过通气孔10进入孔板1与压盖3上的凹槽7组成的空腔内，当空腔内的气压达到一定值时，气体推动压盖3克服弹簧4的弹力动作，压盖3被顶开， 气体以环形进入仓泵内；当空腔内的压力小于弹簧4的弹力时，弹簧4带动压盖3自动复位。当空腔内气压达到一定值时，又将压盖3顶开，如此循环往复，向仓泵内送气。本实用新型中未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。
权利要求1.一种自锁式气化板，它包括孔板，其特征是所述孔板中心穿过有螺杆，螺杆周边的孔板上均布有通气孔，孔板一侧的螺杆上设置有与孔板配合的弹簧，孔板另一侧固定有密封挡圈，密封挡圈外侧有与其配合的定位环，密封挡圈内装有与螺杆配合的压盖，压盖上设置有能覆盖通气孔的凹槽。
2.根据权利要求1所述的自锁式气化板，其特征是所述密封挡圈采用陶瓷挡圈。
专利摘要本实用新型提供了一种自锁式气化板，它包括孔板，该孔板中心穿过有螺杆，螺杆周边的孔板上均布有通气孔，孔板一侧的螺杆上设置有与孔板配合的弹簧，孔板另一侧固定有密封挡圈，密封挡圈外侧有与其配合的定位环，密封挡圈内装有与螺杆配合的压盖，压盖上设置有能覆盖通气孔的凹槽。这种结构形式的气化板，其通气孔的直径大，能有效防止灰尘落入孔内，使通气孔不容易堵塞，无需定期维护或更换，而且耐磨性能好，既提高了作业效率，又有效地降低了生产成本；另外，气体以环形进入仓泵内，布风较均匀，有效减小了对仓壁的冲刷，使进风动作稳定可靠，提高了仓泵的使用寿命。
文档编号B65D88/72GK202098741SQ201120178989
公开日2012年1月4日 申请日期2011年5月31日 优先权日2011年5月31日
发明者朱望孟, 朱汉超 申请人:邹平创星环保设备有限公司