一种双耳密封多功能高锁螺母的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种双耳密封多功能高锁螺母，属于紧固件加工技术领域。
【背景技术】
[0002]目前在航空航天领域中两部件连接时自锁螺母已经扮演了很重要的角色，在飞机上近40%以上的零件都是高锁螺母，在今天工业系统逐步强大的国家，在某些零件上开发新型技术，做到一个零件可以同时具有多个功能，这样不仅节约了生产成本，还有效控制了重量，该项发明已同时具备了以上核心技术。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，从而提供一种双耳密封多功能高锁螺母。以解决该类广品材料有效利用率，提尚广品性能稳定性等。
[0004]本发明的技术方案:
一种双耳密封多功能高锁螺母，包括螺母体A、螺纹A、断颈槽A、六方体、断颈槽B、螺纹B、螺母体B、尼龙圈A、尼龙圈B、螺母体端面A、螺母体端面B ;所述螺母体A内设有螺纹A ;所述尼龙圈A设于靠螺母体端面A的螺母体A上；所述螺母体A与六方体一端相连；螺母体A与六方体之间开设有断颈槽A ;所述螺母体B内设有螺纹B ;所述尼龙圈B设于靠螺母体端面B的螺母体B上；所述螺母体B与六方体另一端相连，螺母体B与六方体之间开设有断颈槽B。
[0005]所述螺纹A和螺纹B均采用收压变形。
[0006]所述双耳密封多功能高锁螺母，采用塑性好，金属晶粒在模锻成型后不断裂，晶粒沿长度方向呈线状排列的金属棒直接热锻压成型坯件，经机械加工制成。
[0007]所述金属棒包括高温合金、钛合金、碳素结构钢、合金钢、铜合金和铝合金棒料。
[0008]所述高温合金包括GH2132、GH4169、GH738、GH4698、GH2696 和 GH30 棒料。
[0009]所述钛合金包括TC4和TC16棒料。
[0010]所述碳素结构钢包括ML35和ML25棒料。
[0011 ] 所述合金钢包括30CrMnSiA和40CrNiMoA棒料。
[0012]所述铜合金包括H62棒料。
[0013]所述铝合金包括2A11和2A12棒料。
[0014]采用上述技术方案的有益效果是:
本发明应用棒材直接热锻压成型外形坯件，提高材料利用率，符合现代少切削或无切削的发展趋势。所用的材料有如:GH2132、GH4169、GH738、GH4698、GH2696和GH30等棒料；钛合金包括TC4和TC16等棒料；碳素结构钢包括ML35和ML25等棒料；合金钢包括30CrMnSiA和40CrNiMoA等棒料；铜合金包括H62棒料；铝合金包括2A1U2A12等棒料，在飞机上多选用铝合金材料。铝合金的高锁螺母不仅具有材质较轻、好的塑性变形等。本发明改变传统高锁螺母单一的锁紧结构，实现了高锁螺母的多元化功能，加工I件该高锁螺母，装配后同时分离出2件规格不一样的高锁螺母，且螺母体与尼龙圈的相互作用达到密封效果。
[0015]本发明为紧固连接件领域又增添一重要新产品。加工I件该高锁螺母，装配后同时分离出2件规格不一样的高锁螺母，且螺母体与尼龙圈的相互作用达到密封效果，这样节约了成本，有效控制了材料利用率，安全可靠性高，机械性能稳定，维护方便。特别适用于对两连接件之间的相对位置精度要求较高的装配连接。
【附图说明】
[0016]图1为本发明双耳密封多功能高锁螺母结构示意图。
[0017]图中:1-螺母体A、2-螺纹A、3-断颈槽A、4_六方体、5_断颈槽B、6_螺纹B、7-螺母体B、8_尼龙圈B、9_尼龙圈B、10-螺母体端面B、11-螺母体端面B。
[0018]图2为图1的左视图。
[0019]图3为本发明双耳密封多功能高锁螺母分离I区图。
[0020]图4为图3左视图。
[0021]图5为本发明双耳密封多功能高锁螺母分离II区图。
[0022]图6为图5左视图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对本发明作进一步详细说明，但不作为对本发明的任何限制。
[0024]一种双耳密封多功能高锁螺母，包括螺母体Al、螺纹A2、断颈槽A3、六方体4、断颈槽B5、螺纹B6、螺母体B7、尼龙圈A8、尼龙圈B9、螺母体端面A10、螺母体端面Bll ;所述螺母体Al内设有螺纹A2 ;所述尼龙圈AS设于靠螺母体端面AlO的螺母体Al上；所述螺母体Al与六方体4 一端相连；螺母体Al与六方体4之间开设有断颈槽A3 ;所述螺母体B7内设有螺纹B6 ;所述尼龙圈B9设于靠螺母体端面Bll的螺母体B7上；所述螺母体B7与六方体4另一端相连，螺母体B7与六方体4之间开设有断颈槽B5。
[0025]所述螺纹A2和螺纹B6均采用收压变形具有锁紧功能。
[0026]所述螺母体Al、螺母体B7和尼龙圈A8、尼龙圈B9的相互作用达到密封效果。
[0027]所述六方体4两端分布有规格不一样的螺母体，装配时通过拧断六方体4两端的断颈槽A3和断颈槽B5，从而分离出两件具有锁紧功能的高锁螺母。
[0028]一种双耳密封多功能高锁螺母，如附图1所示，所述在螺母体Al、螺母体B7上通过收压螺纹A2、螺纹B6产生局部变形，使该高锁螺母具有了锁紧功能。产品在装配时通过螺母体端面AlO与尼龙圈AS的相互作用达到密封性能，同样原理螺母体端面Bll与尼龙圈B9也可以达到密封效果。产品一次性加工完成，在六方体4两端分布有规格不一样的两螺母体Al、螺母体B7，通过有效控制六方体4两端的断颈槽A3和断颈槽B5尺寸，从而满足该高锁螺母的性能要求，装配时六方体4在于扳拧套筒的作用下，一件高锁螺母同时分离出两件螺母体Al、螺母体B7，从而改变了产品单一结构，有效控制了产品有效利用率。
[0029]所述双耳密封多功能高锁螺母，采用塑性好，金属晶粒在模锻成型后不断裂，晶粒沿长度方向呈线状排列的金属棒直接热锻压成型坯件，经机械加工制成。
[0030]本发明的制造方法是应用棒材直接热锻压成型坯件外形，经机械加工成型。其理论依据是采用先进的高科技材料，材料的强度和塑性极好，其晶粒在模压或锻压成型后不断裂形呈流线状，即晶粒流线均匀完整高度取向，材料经过模压或锻压成型产生冷作硬化后大大增强其抗拉强度和疲劳强度，也可以应用形态记忆合金，在高温下模压成型急速冷却，获得任意形状坯件。
[0031 ] 所述金属棒包括高温合金、钛合金、碳素结构钢、合金钢、铜合金和铝合金棒料。
[0032]所述高温合金包括GH2132、GH4169、GH738、GH4698、GH2696 和 GH30 棒料。
[0033]所述钛合金包括TC4和TC16棒料。
[0034]所述碳素结构钢包括ML35和ML25棒料。
[0035]所述合金钢包括30CrMnSiA和40CrNiMoA棒料。
[0036]所述铜合金包括H62棒料。
[0037]所述铝合金包括2A11和2A12棒料。
【主权项】
1.一种双耳密封多功能高锁螺母，其特征在于:它包括螺母体A (1)、螺纹A (2)、断颈槽A (3)、六方体(4)、断颈槽B (5)、螺纹B (6)、螺母体B (7)、尼龙圈A (8)、尼龙圈B (9)、螺母体端面A (10)、螺母体端面B (11);所述螺母体A (I)内设有螺纹A (2);所述尼龙圈A(S)设于靠螺母体端面A (10)的螺母体A(I)I ;所述螺母体A(I)与六方体(4) 一端相连；螺母体A (I)与六方体(4)之间开设有断颈槽A (3);所述螺母体B (7)内设有螺纹B (6);所述尼龙圈B (9)设于靠螺母体端面B (11)的螺母体B (7)上；所述螺母体B (7)与六方体(4)另一端相连，螺母体B (7)与六方体(4)之间开设有断颈槽B (5)。2.根据权利要求1所述的双耳密封多功能高锁螺母，其特征在于:所述螺纹A(2)和螺纹B (6)均采用收压变形。3.根据权利要求1所述的双耳密封多功能高锁螺母，其特征在于:所述双耳密封多功能高锁螺母，采用塑性好，金属晶粒在模锻成型后不断裂，晶粒沿长度方向呈线状排列的金属棒直接热锻压成型坯件，经机械加工制成。4.根据权利要求3所述的双耳密封多功能高锁螺母，其特征在于:所述金属棒包括高温合金、钛合金、碳素结构钢、合金钢、铜合金和招合金棒料。5.根据权利要求4所述的双耳密封多功能高锁螺母，其特征在于:所述高温合金包括GH2132、GH4169、GH738、GH4698、GH2696 和 GH30 棒料。6.根据权利要求4所述的双耳密封多功能高锁螺母，其特征在于:所述钛合金包括TC4和TC 16棒料。7.根据权利要求4所述的双耳密封多功能高锁螺母，其特征在于:所述碳素结构钢包括ML35和ML25棒料。8.根据权利要求4所述的双耳密封多功能高锁螺母，其特征在于:所述合金钢包括30CrMnSiA 和 40CrNiMoA 棒料。9.根据权利要求4所述的双耳密封多功能高锁螺母，其特征在于:所述铜合金包括H62棒料。10.根据权利要求4所述的双耳密封多功能高锁螺母，其特征在于:所述铝合金包括2A11和2A12棒料。
【专利摘要】一种双耳密封多功能高锁螺母，包括螺母体A、螺纹A、断颈槽A、六方体、断颈槽B、螺纹B、螺母体B、尼龙圈A、尼龙圈B、螺母体端面A、螺母体端面B；所述螺母体A内设有螺纹A；所述尼龙圈A设于靠螺母体端面A的螺母体A上；所述螺母体A与六方体一端相连；螺母体A与六方体之间开设有断颈槽A；所述螺母体B内设有螺纹B；所述尼龙圈B设于靠螺母体端面B的螺母体B上；所述螺母体B与六方体另一端相连，螺母体B与六方体之间开设有断颈槽B。本发明螺母体与尼龙圈的相互作用达到密封效果，这样节约了成本，有效控制了材料利用率，安全可靠性高，机械性能稳定，维护方便。特别适用于对两连接件之间的相对位置精度要求较高的装配连接。
【IPC分类】F16J15/10, F16B37/00
【公开号】CN105221543
【申请号】CN201510678137
【发明人】余绍伟, 张明蕾, 雷世斌, 邹刚
【申请人】贵州航天精工制造有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年10月20日