本发明涉及生态板技术领域，尤其涉及一种抗菌生态板的制备方法。
背景技术：
竹材是国际公认的并积极推广使用的环保材料。目前，市面上竹材的主流用途包括将竹单片作为装饰面覆于材料板上，制成装饰板，经过旋切或者刨切出的竹单片，在阳光或者灯光的照射下，其纤维束能够反射出多种颜色的光芒，体现了竹子的特有纹理和自然的气息。
但是，由于竹单片本身具有脆性，此类装饰板非常容易开裂，这就大大限制了该类装饰板的用途，常常无法用于曲面结构中，同时由于竹质的特性，常常出现显色失真的现象。目前常常将竹材加工成生态板，既解决了无法用于曲面结构中，又不会出现显色失真的现象，但是制备的生态板易出现开裂、抗菌性差的问题，亟待解决。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种抗菌生态板的制备方法，所得抗菌生态板不仅不易开裂，使其适用于全品类饰面的需求，而且抗菌性能极好，使用寿命长，具有优于普通板材的装饰效果，显色真实，表面塑形能力强，弯曲不反弹。
本发明提出的一种抗菌生态板的制备方法，包括如下步骤：
s1、将毛竹的主干处理得到刨花，干燥，粉碎得到预处理毛竹；
s2、搅拌状态下，将聚乙二醇滴加至溴化亚砜中，滴加过程中维持体系温度，升温，然后滴加至无水乙醚中，过滤，洗涤，干燥，产物溶于n,n-二甲基甲酰胺中，加入3-氨基-1,2-丙二醇、三乙胺，升温搅拌，用二氯甲烷萃取，用无水乙醚沉淀，真空干燥，加入预处理毛竹、聚氯乙烯树脂、纳米氧化锌，升温搅拌，得到混合物料；
s3、将混合物料热压，接着冷压成型得到抗菌生态板。
优选地，s1中，40-50℃干燥至含水量为2-4wt％。
优选地，s1中，粉末的粒径为0.2-0.8mm。
优选地，s2中，搅拌状态下，将聚乙二醇滴加至溴化亚砜中，滴加过程中维持体系温度为1-2℃，升温至40-50℃，然后滴加至无水乙醚中，过滤，洗涤，干燥，产物溶于n,n-二甲基甲酰胺中，加入3-氨基-1,2-丙二醇、三乙胺，升温至85-94℃搅拌2-4h，用二氯甲烷萃取，用无水乙醚沉淀，真空干燥，加入预处理毛竹、聚氯乙烯树脂、纳米氧化锌，升温至92-98℃搅拌2-6min，得到混合物料。
优选地，s2中，搅拌状态下，按重量份将4-10份聚乙二醇滴加至40-50份溴化亚砜中，滴加过程中维持体系温度为1-2℃，升温至40-50℃，然后滴加至100-160份无水乙醚中，过滤，洗涤，干燥，产物溶于60-100份n,n-二甲基甲酰胺中，加入1-2份3-氨基-1,2-丙二醇、2-4份三乙胺，升温至85-94℃搅拌2-4h，用二氯甲烷萃取，用无水乙醚沉淀，真空干燥，加入80-120份预处理毛竹、30-50份聚氯乙烯树脂、1-2份纳米氧化锌，升温至92-98℃搅拌2-6min，得到混合物料。
优选地，s3中，热压时间为6-8min，热压压强为20-30mpa。
优选地，s3中，冷压压强为5-10mpa。
本发明所得抗菌生态板可广泛适用于家庭装饰、板式家具、橱柜衣柜、浴室柜等领域，可做成衣柜、橱柜、酒柜、电脑桌、鞋柜、抽屉等物件，在潮湿的环境下可使用时间长，表面不容易鼓泡，耐污染，能够进行大批量的生产，而且生产步骤简单，节约成本，提高生产效率。
本发明s2中通过对聚乙二醇进行处理，在聚乙二醇端部接枝氨基，可有效增强聚乙二醇的反应活性，与预处理毛竹、聚氯乙烯树脂复配，相互间反应形成大分子网络状结构，使本发明所得生态板不易开裂，保证了竹纤维层具有稳定的内在结构，使得整个生态板耐温差、抗冲击，配合纳米氧化锌作用，抗菌性好，增强了生态板的抗菌防霉能力；本发明采用一定工艺制备得到的抗菌生态板，代替了传统装饰板中的竹单片结构，不仅不易开裂，杜绝了以往产品中因竹单片开裂的情况，使其适用于全品类饰面的需求，而且抗菌性能极好，使用寿命长，具有优于普通板材的装饰效果，显色真实，表面塑形能力强，弯曲不反弹。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种抗菌生态板的制备方法，包括如下步骤：
s1、将毛竹的主干处理得到刨花，干燥，粉碎得到预处理毛竹；
s2、搅拌状态下，将聚乙二醇滴加至溴化亚砜中，滴加过程中维持体系温度，升温，然后滴加至无水乙醚中，过滤，洗涤，干燥，产物溶于n,n-二甲基甲酰胺中，加入3-氨基-1,2-丙二醇、三乙胺，升温搅拌，用二氯甲烷萃取，用无水乙醚沉淀，真空干燥，加入预处理毛竹、聚氯乙烯树脂、纳米氧化锌，升温搅拌，得到混合物料；
s3、将混合物料热压，接着冷压成型得到抗菌生态板。
实施例2
一种抗菌生态板的制备方法，包括如下步骤：
s1、将毛竹的主干处理得到刨花，40℃干燥至含水量为4wt％，粉碎至粒径为0.2-0.8mm的粉末，得到预处理毛竹；
s2、搅拌状态下，按重量份将4份聚乙二醇滴加至50份溴化亚砜中，滴加过程中维持体系温度为1℃，升温至50℃，然后滴加至100份无水乙醚中，过滤，洗涤，干燥，产物溶于100份n,n-二甲基甲酰胺中，加入1份3-氨基-1,2-丙二醇、4份三乙胺，升温至85℃搅拌4h，用二氯甲烷萃取，用无水乙醚沉淀，真空干燥，加入80份预处理毛竹、50份聚氯乙烯树脂、1份纳米氧化锌，升温至98℃搅拌2min，得到混合物料；
s3、将混合物料热压8min，热压压强为20mpa，接着冷压成型，冷压压强为10mpa，得到抗菌生态板。
实施例3
一种抗菌生态板的制备方法，包括如下步骤：
s1、将毛竹的主干处理得到刨花，50℃干燥至含水量为2wt％，粉碎至粒径为0.2-0.8mm的粉末，得到预处理毛竹；
s2、搅拌状态下，按重量份将10份聚乙二醇滴加至40份溴化亚砜中，滴加过程中维持体系温度为2℃，升温至40℃，然后滴加至160份无水乙醚中，过滤，洗涤，干燥，产物溶于60份n,n-二甲基甲酰胺中，加入2份3-氨基-1,2-丙二醇、2份三乙胺，升温至94℃搅拌2h，用二氯甲烷萃取，用无水乙醚沉淀，真空干燥，加入120份预处理毛竹、30份聚氯乙烯树脂、2份纳米氧化锌，升温至92℃搅拌6min，得到混合物料；
s3、将混合物料热压6min，热压压强为30mpa，接着冷压成型，冷压压强为5mpa，得到抗菌生态板。
实施例4
一种抗菌生态板的制备方法，包括如下步骤：
s1、将毛竹的主干处理得到刨花，42℃干燥至含水量为3.5wt％，粉碎至粒径为0.2-0.8mm的粉末，得到预处理毛竹；
s2、搅拌状态下，按重量份将6份聚乙二醇滴加至48份溴化亚砜中，滴加过程中维持体系温度为1.2℃，升温至48℃，然后滴加至120份无水乙醚中，过滤，洗涤，干燥，产物溶于90份n,n-二甲基甲酰胺中，加入1.3份3-氨基-1,2-丙二醇、3.5份三乙胺，升温至88℃搅拌3.5h，用二氯甲烷萃取，用无水乙醚沉淀，真空干燥，加入90份预处理毛竹、45份聚氯乙烯树脂、1.2份纳米氧化锌，升温至96℃搅拌3min，得到混合物料；
s3、将混合物料热压7.5min，热压压强为22mpa，接着冷压成型，冷压压强为8mpa，得到抗菌生态板。
实施例5
一种抗菌生态板的制备方法，包括如下步骤：
s1、将毛竹的主干处理得到刨花，48℃干燥至含水量为2.5wt％，粉碎至粒径为0.2-0.8mm的粉末，得到预处理毛竹；
s2、搅拌状态下，按重量份将8份聚乙二醇滴加至42份溴化亚砜中，滴加过程中维持体系温度为1.8℃，升温至42℃，然后滴加至140份无水乙醚中，过滤，洗涤，干燥，产物溶于70份n,n-二甲基甲酰胺中，加入1.7份3-氨基-1,2-丙二醇、2.5份三乙胺，升温至92℃搅拌2.5h，用二氯甲烷萃取，用无水乙醚沉淀，真空干燥，加入110份预处理毛竹、35份聚氯乙烯树脂、1.8份纳米氧化锌，升温至94℃搅拌5min，得到混合物料；
s3、将混合物料热压6.5min，热压压强为28mpa，接着冷压成型，冷压压强为6-8mpa，得到抗菌生态板。
实施例6
一种抗菌生态板的制备方法，包括如下步骤：
s1、将毛竹的主干处理得到刨花，45℃干燥至含水量为3wt％，粉碎至粒径为0.2-0.8mm的粉末，得到预处理毛竹；
s2、搅拌状态下，按重量份将7份聚乙二醇滴加至45份溴化亚砜中，滴加过程中维持体系温度为1.5℃，升温至45℃，然后滴加至130份无水乙醚中，过滤，洗涤，干燥，产物溶于80份n,n-二甲基甲酰胺中，加入1.5份3-氨基-1,2-丙二醇、3份三乙胺，升温至90℃搅拌3h，用二氯甲烷萃取，用无水乙醚沉淀，真空干燥，加入100份预处理毛竹、40份聚氯乙烯树脂、1.5份纳米氧化锌，升温至95℃搅拌4min，得到混合物料；
s3、将混合物料热压7min，热压压强为25mpa，接着冷压成型，冷压压强为7mpa，得到抗菌生态板。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。