专利名称：一种可用于工业仓储构筑物内衬的水泥基耐磨料的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种专用耐磨材料，具体地说是一种可用于冶金、电力、石化、煤炭和化工 等工业领域的筒仓、下料斗、矿槽和渣沟等构筑物耐磨保护层的高性能水泥基耐磨料。
背景技术：
在冶金、电力、石化、煤炭和化工等工业领域，筒仓、下料斗、矿槽和渣沟等构筑物多 用于仓储物料以及处理渣水，其表层长期处于磨损冲刷状态，使得构筑物受到严重的破坏， 必须在表层设置耐磨保护层，起到保护基层混凝土或钢板的作用。传统用于耐磨保护层的材 料包括铸石板、压延微晶板、耐磨钢板、尼龙衬板等，这些材料在抗冲击性、施工后整体性、 每平米造价、环保性等方面存在这样或那样的缺陷，表现在
(1) 整体性差。传统的耐磨材料多是把耐磨衬板通过胶泥或者螺栓与构筑物连接，连接 缝就是梨削破坏的薄弱环节，在剪切力的作用下，很容易出现破损，进而产生连锁反应，造 成耐磨衬板脱落，失去保护基层的作用。
(2) 抗冲击性差。例如目前用量最大的铸石板和压延微晶板，材料自身脆性较大，弹性 模量高，在煤块矿石等的冲击作用下，很容易发生破坏，尤其是内衬边缘无约束的部位。
G)耐候性差。 一些有机高分子耐磨衬板如尼龙衬板、聚氨酯衬板、聚乙烯衬板和聚苯
乙烯衬板等不宜用于高温环境(大于200'C)，而且每平米造价昂贵。用于粘结铸石板和压延 微晶板的呋喃胶泥在低温下同化慢，较高温度下(超过200°C)软化，施工性差，固化后耐 老化性差。
(4) 不环保。 一些粘结剂(如呋喃胶泥)内的有机溶剂具有较大挥发性，在筒仓等通风 条件差的环境下，对施工人员的健康构成极大的危害。
(5) 有机胶泥等粘结剂在负温下施工性差，甚至不能施工，给工程带来极大不便。
发明内容
本发明的目的是针对上述缺陷，为冶金、电力、石化、煤炭和化工等工业仓储构筑物提 供一种耐磨性能优异、整体性好、抗冲击性高、环保、且价格适中的水泥基耐磨料。
本发明的一种可用于工业仓储构筑物内衬的水泥基耐磨料由水泥、砂、减水剂、增韧剂、
保水剂、微胶囊生石灰等组分复配，经混合均匀即可。其组分按重量比计量如下
水泥35 75份 砂40 90份 减水剂0.1 2.0份 增韧剂0.15 1.5份
保水剂0.3 3.0份 微胶囊生石灰0.5 3.0份。
所述的水泥为普通硅酸盐水泥或快硬硫铝酸盐水泥，其强度标号不低于42.5;砂为人工 石英砂或天然砂，莫氏硬度大于7;减水剂为聚羧酸或萘系高效减水剂；增韧剂为聚乙烯或 聚苯乙烯；保水剂为纤维素醚，分子量为10000 150000;微胶囊生石灰是将20份(重量比) 生石灰与l份(重量比)饱和脂肪酸按比例共混粉磨至细度〈0.63mm而成。
木发明的作用机理是以高标号的普通硅酸盐水泥或快硬硫铝酸盐水泥为胶结剂，将耐 磨性能好的骨料胶结在一起，共同形成耐磨层；微胶囊生石灰和增韧剂协同作用，起到补偿 水泥基材料固化过程中的化学收缩以及干燥收縮，防止出现裂纹和空鼓剥落等现象；保水剂 则起到显著改善和易性、施工性、粘结性的作用。
施工时，将本发明的水泥基耐磨料加入13% 15% (重量百分比)的水，采用强制式搅 拌机拌和成塑性砂浆，采取常规抹灰的方式，抹到经过处理的构筑物表面即可。临近初凝时， 将表面进行收光处理，表面涂刷界面处理剂可获得更佳效果。
本发明的有益效果是(1)水泥基耐磨料施工后整体性好，整个耐磨层形成一个有机整 体，克服常规耐磨材料块状拼接产生的接缝缺陷；(2)抗冲击韧性好，与铸石板、压延微晶 板等相比，适当降低了弹性模量，降低了材料的脆性；(3)该耐磨料可应用于较高温度环境 (50(TC以下)；(4)该耐磨料可以进行负温条件下施工；(5)施工过程中不产生任何毒害气 体和废弃物，有利于环保。
具体实施例方式
以下结合具体实施例来对本发明做进一步的说明，下述各实施例仅用于说明本发明而非 对本发明的限制。
实施例l:选取水泥35公斤，砂卯公斤，减水剂0.1公斤，增韧剂1.5公斤，保水剂3.0 公斤，微胶囊生石灰0.5公斤；将上述原材料投入强制式搅拌机中，搅拌均匀后即可。在施 工现场，按照材料重量百分比加入14%的水，用强制式搅拌机搅拌3分钟，拌合成具有可抹 面施工稠度的砂浆，抹在经过适当处理的筒仓内表面，常温下养护14天后筒仓即可投入使用。
实施例2:选取水泥45公斤，砂70公斤，减水剂0.4公斤，增韧剂0.75公斤，保水剂 1.4公斤，微胶囊生石灰0.8公斤；按照实施例1的方法拌合均匀。在施工现场，加入16.5公 斤水并搅拌均匀，采用抹灰的方式涂抹在下料斗内表面，常温下养护14天后下料斗即可投入 使用。
实施例3:选取水泥75公斤，砂40公斤，减水剂2公斤，增韧剂0.15公斤，保水剂0.3 公斤，微胶囊生石灰3.0公斤；按照实施例1的方法拌合均匀。在施工现场，加入17.5公斤
水并搅拌均匀，采用抹灰的方式涂抹在渣沟内表面，常温下养护14天后渣沟即可投入使用。 实施例4:所述水泥选取普通硅酸盐水泥或快硬硫铝酸盐水泥，其强度标号不低于42.5，
其它与实施例1-3相同。
实施例5:所述砂选取人工石英砂或天然砂，莫氏硬度大于7，其它与实施例l-4相同。
实施例6:所述减水剂选取聚羧酸或萘系高效减水剂，其它与实施例l-5相同。 实施例7:所述增韧剂选取聚乙烯或聚苯乙烯，其它与实施例l-6相同。
实施例8:所述保水剂选取分子量为10000 150000纤维素醚，其它与实施例l-7相同。 实施例9:所述微胶囊生石灰是将20份(重量比)生石灰与l份(重量比)饱和脂肪酸 按比例共混粉磨至细度0.63mm而成，其它与实施例1-8相同。
权利要求
1、一种可用于工业仓储构筑物内衬的水泥基耐磨料，其特征在于，由下列按重量比计量的组分复配并混合均匀得到水泥35～75份砂40～90份减水剂0.1～2.0份增韧剂0.15～1.5份保水剂0.3～3.0份微胶囊生石灰0.5～3.0份。
2、 根据权利要求1所述的水泥基耐磨料，其特征在于，所述的水泥为普通硅酸盐水泥或 快硬硫铝酸盐水泥。
3、 根据权利要求1所述的水泥基耐磨料，其特征在于，所述的砂为人工石英砂或天然砂。
4、 根据权利要求1所述的水泥基耐磨料，其特征在于，所述的减水剂为聚羧酸或萘系 高效减水剂。
5、 根据权利要求1所述的水泥基耐磨料，其特征在于，所述的增韧剂为聚乙烯或聚苯 乙烯。
6、 根据权利要求1所述的水泥基耐磨料，其特征在于，所述的保水剂为纤维素醚，分 子量为10000 150000。
7、 根据权利要求1至6中任一权利要求所述的水泥基耐磨料，其特征在于，所述的微 胶囊生石灰是将重量比为20份的生石灰与1份的饱和脂肪酸共混粉磨至细度0.63mm而成。
全文摘要
本发明提出一种可用于工业仓储构筑物内衬的水泥基耐磨料。它由下列按重量比计量的组分复配并混合均匀得到水泥35～75份，砂40～90份，减水剂0.1～2.0份，增韧剂0.15～1.5份，保水剂0.3～3.0份，微胶囊生石灰0.5～3.0份。本发明的有益效果是(1)施工后整体性好，整个耐磨层形成一个有机整体，克服常规耐磨材料块状拼接产生的接缝缺陷；(2)抗冲击韧性好，与铸石板、压延微晶板等相比，适当降低了弹性模量，降低了材料的脆性；(3)可应用于较高温度环境；(4)可以进行负温条件下施工；(5)施工过程中不产生任何毒害气体和废弃物，有利于环保。
文档编号C04B22/10GK101353243SQ200810100808
公开日2009年1月28日 申请日期2008年2月22日 优先权日2008年2月22日
发明者于海洋, 仲晓林, 仲朝明, 任恩平, 周建启, 孙跃生, 强 王, 王建成, 邵正明, 新 邹, 旗 郑 申请人:北京纽维逊建筑工程技术有限公司