专利名称：：一种无机矿物地面隔热砂浆的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种建筑节能砂浆，特别是一种无机矿物地面隔热砂浆。
背景技术：
：砂浆是建筑行业普遍使用的一种材料；要达到建筑节能的目的，其主要途径之一就是采用隔热保温型砂浆。我国是一个能源、资源紧缺的国度，研究开发新型隔热保温砂浆，可取得较高的经济效益和社会效益。目前，我国的建筑隔热保温措施，主要在外墙的内外保温和屋面隔热保温层上采用。建筑物的内隔墙、楼房地面、各楼层地板、天花板均未考虑节能措施。由于内隔墙、楼地面不具有隔热保温性能，在邻居间的隔墙面、上下层的地板(天花板)间便形成了冷热桥，夏天室内空调制冷、冬天室内开放暖气，便向上下楼地板渗透，不利于有效节能并造成资源浪费。
发明内容本发明要解决的技术问题是提供一种绝热性能好、粘结力强、抗压强度高的无机矿物地面隔热砂浆。为了解决上述技术问题，本发明提供一种无机矿物地面隔热砂浆，其由下述重量配比的原料制成42.5-52.5级通用水泥50-60份、容重100-130kg/n^松脂岩玻化微珠30-40份、I-II级高钙粉煤灰2-3份、萘系高效减水剂0.4-0.6份、8000-10000粘度SMP无机凝胶0.5-l份、3-5万级(即粘度为3000050000Mpa.s)羟丙基甲基纤维素0.1-0.2份、活化改性微膨胀沸石粉4-8份、砂浆用复合胶粉0.5-l份、阻裂抗渗剂1-2份和PVA高弹性模量纤维0.05-0.1份。作为本发明的无机矿物地面隔热砂浆的改进通用水泥为42.5级普通硅酸盐水泥。本发明的无机矿物地面隔热砂浆，是将各种组份(原料)投入搅拌设备，机械搅拌5-10分钟至混合均匀即可，为干粉状物。在本发明中，各种组份分别起到如下作用1、容重100-130kg/m3松脂岩玻化微珠3采用粉磨至3050目细度、经高温焙烧瞬时膨胀制得的松脂岩玻化微珠(玻化空心微珠)，其能拥有100-130kg/m3的容重。其体积适中、强度高、具有较好的空气绝热性能，还具有吸水率小的特性。2、活化改性微膨胀沸石粉沸石的主要成分是二氧化硅，其键结构的特点致其表面具有大量的可用电子，使其具有很高的表面张力，能够吸附大量的水分子和低价的半径阳离子，因此能增加砂浆的抗压强度。其良好的吸附性能可将许多物质吸附并储存于内部孔腔，并在外界条件发生变化时缓慢释放出来。改性微膨胀沸石粉具有很强的碱吸附性能，能有效抑制碱骨料反应，并具有延缓砂浆水化、放热、阻止温差开裂等性能，同时还具有良好的绝热性能。3、SMP无机凝胶其粘结强度可达到800010000Mpa.s，具有良好的增稠保塑效果。4、萘系高效减水剂-本发明所选用的萘系高效减水剂，可使砂浆减水性增强，提高流动性。5、PVA高弹性模量纤维(高强高弹性模量聚乙烯醇纤维)该PVA高弹性模量纤维是一种采用纤维制作设备、用优质合成树脂原料制成的高分子材料，其具有很好的强度、分散性和与混凝土基体的粘结性。PVA纤维如同在混凝土中掺入数亿根三维乱向分步的微细筋，因此PVA纤维能起到抑制混凝土开裂，达到改善混凝土性能的目的。且PVA纤维具有分散性好、直径小、耐久性高、握裹力强、环保安全等特点。6、阻裂抗渗剂该阻裂抗渗剂具有保水增稠、补偿收缩、密实增强、阻裂抗渗和憎水防水等作用。因此，本发明的无机矿物地面隔热砂浆，具有以下优点1、本发明的抗压强度为2.2MPa，远远高于国标GBT200473-2006《建筑保温砂浆》的标准。2、本发明的线性收缩率《0.16，因此不易造成收縮开裂；3、本发明在实际使用时，地面的隔热抹灰厚度为20-25mm时，即可达到隔热效果；因此能节省材料。综上所述，本发明的无机矿物地面隔热砂浆具有体积吸水量低、抗压强度高、隔热和保温性能好、干缩变形小、粘结力强、透气不透水、耐候耐久性佳等优点。本发明的无机矿物地面隔热砂浆，可完全满足国家建筑节能50%以上的要求，特别适合夏热冬冷地区、夏热冬暖地区和气候温和地区的地面、内墙、通道的隔热、保温工程施工应用。在本发明中，所有的原料组份均为市购产品；例如42.5-52.5R通用水泥可选用浙江尖峰水泥集团生产的尖峰牌硅酸盐水泥；容重100-130kg/m3松脂岩玻化微珠可选用山东东营万佳轻质材料厂生产的玻化微珠；I-II级高钙粉煤灰可选用浙江兰溪火电厂的高钙粉煤灰。萘系高效减水剂可选用浙江兰溪合力外加剂有限公司生产的YJ型高效减水剂。8000-10000粘度SMP无机凝胶可选用浙江安吉丰虹粘土化工有限公司生产的无机凝胶。3-5万级羟丙基甲基纤维素(HPMC)可选用浙江上虞创峰化工厂生产的HPMC。活化改性微膨胀沸石粉可选用杭州益生宜居建材科技有限公司生产的HJ活化改性微膨胀沸石粉；砂浆用复合胶粉可选用杭州益生宜居建材科技有限公司生产的HJ-A4聚合胶粉粘结剂。阻裂抗渗剂可选用杭州益生宜居建材科技有限公司生产的HJ-A1高效阻裂抗渗剂。PVA高弹性模量纤维(高强高弹性模量聚乙烯醇纤维)可选用上海博宁工程纤维材料有限公司生产的PVA纤维。本发明在实际中的具体使用方法如下施工时，将本发明的无机矿物地面隔热砂浆倒入搅拌机，加入适量水搅拌至稠糊状静置5min，再次搅拌后即可在地面上抹灰。一般来说无机矿物地面隔热砂浆与水的重量比为l:1.3。地面等处的隔热抹灰厚度为20-25mm。为了证明本发明的优点，发明人对本发明的无机矿物地面隔热砂浆的各项物理力学性能指标作了检测，结果如表l所示。所用实验检测方法和标准如下GB175《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》；GB8625-2006《建筑材料及制品燃烧性能分级》；GB10294《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法>;GBT20473-2006《建筑保温砂桨》；JG158-2002《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》；5JGJ51-2002《轻骨料混凝土技术规程》JGJ70-1990《建筑砂浆基本性能试验方法》。表l、无机矿物地面隔热砂浆硬化后的物理力学性能指标<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>本发明的无机矿物地面隔热砂浆，不但能当作地面隔热砂浆使用，即能在楼地面现浇混凝土板时作为找平兼隔热砂浆使用，并可在其基面上直接粘结地面砖、铺地板；本发明的无机矿物地面隔热砂浆，还可在隔墙面上做抹灰(隔热)砂浆使用。其不但具有较好的绝热阻热性能，还具有较高的粘结强度和抗压强度。本发明的无机矿物地面隔热砂浆的应用，将形成建筑物内部"一户一保"的节能格局，从而完善建筑节能体系，进一步提高建筑隔热保温性能和效果。具体实施例方式实施例l、一种无机矿物地面隔热砂浆，由下述重量配比的原料制成42.5级通用水泥50份、容重100-130kg/m3松脂岩玻化微珠35份、I级高钙粉煤灰2份、萘系高效减水剂0.5份、8000-10000粘度SMP无机凝胶0.5份、3-5万级羟丙基甲基纤维素0.2份、活化改性微膨胀沸石粉6份、砂浆用复合胶粉0.5份、阻裂抗渗剂1份和PVA高弹性模量纤维0.05份。将上述原料投入搅拌设备，机械搅拌5-10分钟至物料混合均匀，即成干表观密度为400-600kg/m3的干粉状的无机矿物地面隔热砂浆，以每袋(塑编袋)25-50kg包装，保质期3个月。主要用于建筑物的楼面、地面和通道隔热工程。实施例2、一种无机矿物地面隔热砂浆，由下述重量配比的原料制成42.5级通用水泥60份、容重100-130kg/m3松脂岩玻化微珠40份、I级高钙粉煤灰3份、萘系高效减水剂0.6份、8000-10000粘度SMP无机凝胶l份、3-5万级羟丙基甲基纤维素0.1份、活化改性微膨胀沸石粉4份、砂浆用复合胶粉l份、阻裂抗渗剂2份和PVA高弹性模量纤维0.1份。制备方法同实施例l。实施例3、一种无机矿物地面隔热砂浆，由下述重量配比的原料制成42.5级通用水泥55份、容重100-130kg/m3松脂岩玻化微珠30份、1I级高钙粉煤灰2.5份、萘系高效减水剂0.4份、8000-10000粘度SMP无机凝胶0.8份、3-5万级羟丙基甲基纤维素0.1份、活化改性微膨胀沸石粉8份、砂浆用复合胶粉l份、阻裂抗渗剂1.5份和PVA高弹性模量纤维0.07份。制备方法同实施例l。最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本发明的若干个具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。权利要求1、一种无机矿物地面隔热砂浆，其特征是由下述重量配比的原料制成42.5-52.5级通用水泥50-60份、容重100-130kg/m3松脂岩玻化微珠30-40份、I-II级高钙粉煤灰2-3份、萘系高效减水剂0.4-0.6份、8000-10000粘度SMP无机凝胶0.5-1份、3-5万级羟丙基甲基纤维素0.1-0.2份、活化改性微膨胀沸石粉4-8份、砂浆用复合胶粉0.5-1份、阻裂抗渗剂1-2份和PVA高弹性模量纤维0.05-0.1份。2、根据权利要求1所述的无机矿物地面隔热砂浆，其特征是所述通用水泥为42.5级普通硅酸盐水泥。全文摘要本发明公开了一种无机矿物地面隔热砂浆，其由下述重量配比的原料制成42.5-52.5级通用水泥50-60份、容重100-130kg/m<sup>3</sup>松脂岩玻化微珠30-40份、I-II级高钙粉煤灰2-3份、萘系高效减水剂0.4-0.6份、8000-10000粘度SMP无机凝胶0.5-1份、3-5万级羟丙基甲基纤维素0.1-0.2份、活化改性微膨胀沸石粉4-8份、砂浆用复合胶粉0.5-1份、阻裂抗渗剂1-2份和PVA高弹性模量纤维0.05-0.1份。本发明的无机矿物地面隔热砂浆具有绝热性能好、粘结力强、抗压强度高的特点。文档编号C04B28/04GK101456712SQ20081016417公开日2009年6月17日申请日期2008年12月29日优先权日2008年12月29日发明者俞锡贤申请人:俞锡贤