专利名称：一种隔热保温的干混砂浆及其制备工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及建筑材料技术领域，尤其是指一种干混砂浆及制备工艺。
背景技术：
近几年来，随着建筑要求由50%上升到65%，目前全国大部分地区已经起步实施， 并逐步向节能65%迈进，标志我国建筑行业已进入建筑节能新的发展时期。墙体节能是建 筑节能的重要部分，墙体已从单一主材型转向复合墙体型，并以节能型墙体为主，已在全国 普及应用。然而，传统的砂浆材料已满足不了新型墙体的性能要求，与建筑节能体系已不能 相配套，新型的干混砂浆则润生而起，其具有保温隔热、防渗抗裂、粘结性高、施工方便等特 点，实行工厂系列专用化生产，有效地配合新型墙体的实施应用，以保温砂浆低导热系数， 替代传统墙体抹面砂浆，从而达到节能要求；同时又以良好综合性能防止空鼓开裂常见现 象，以抗裂砂浆防渗耐水抗裂性能，解决墙体面饰层的潮蚀龟裂缺陷，以高性能粘结砂浆解 决装饰层冻融易脱落现象，提高耐候性，以专用抹面砂浆解决轻质墙体吸水性大，造成抹灰 面空鼓开裂等问题。通过多年来对新型建材市场应用调研，目前我们将干混砂浆分为保温 型、抗裂型、粘结型、抹面型和砌筑型等专用干混砂浆，并根据国家行业相关标准要求，重点 解决和提高砂浆的保水性、柔韧性、抗裂性、粘结性和耐候性，通过用高分子聚合物和高模 弹性纤维进行改性，提高干混砂浆综合性能，取得了很好的实际效果。目前，以膨胀玻化微 珠为轻质绝热骨料的新型膨胀玻化微珠保温砂浆，替代传统膨胀珍珠岩、聚苯颗粒为骨料 的传统保温砂浆，弥补了传统产品的空鼓、开裂、强度低、耐候性差等诸多缺陷，并被市场广 泛认可，并得到快速推广应用。特别是与高效有机保温材料复合使用，大大提高了我国寒冷 或严寒地区建筑节能保温体系的综合性能。干混砂浆由于现场加水搅拌都是采用自来水，水温通常在15°C 20°C，很多高分 子聚合物材料在常温下，冷溶成膜性都很差，极易影响特性的发挥，经过反复选材对比实 验，国外进口材料能较好地解决冷溶性和低温成膜性，并根据不同干混砂浆所要求的特性 添加不同改性材料。在生产过程中均勻混合和高模弹性纤维分散是生产技术的关键，由于 干混砂浆各种材料密度和配比量不同，量差很大，轻质骨料易分层漂浮，配合量小的添加剂 不易均勻分散包裹骨料，高模纤维在干粉中极易成团，不易分散，所以在生产过程从工艺、 装备以及添加剂改性材料都十分重要，常规生产工艺及装备很难达到标准要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种隔热保温效果显著、结构稳定，具有节能、环保、质轻 等功能的干混砂浆。本发明再一目的在于提供一种干混砂浆制备工艺，其可解决干混砂浆中轻质骨料 易分层漂浮，配合量小的添加剂不易均勻分散包裹骨料，高模纤维在干粉中极易成团，不易 分散的问题，使物料混合均勻性和纤维分散。为达到上述目的，本发明采用如下技术方案一种隔热保温的干混砂浆，其包括的组分有膨胀玻化微珠、水泥及添加剂，各组分 的配比如下按Im3成品计算，膨胀玻化微珠为10(Tl20kg，水泥为14(Tl60kg，添加剂为 10 20kg。所述添加剂包括木质纤维、羟丙甲基纤维素、可再分散胶粉及聚丙烯短纤维。所述的隔热保温的干混砂浆中，按Im3成品计算，膨胀玻化微珠为120kg，水泥为 160kg，木质纤维3 kg、羟丙甲基纤维素1 kg、可再分散胶粉6 kg及聚丙烯短纤维0.5 kg； 水泥为42. 5级水泥。一种隔热保温的干混砂浆的制备工艺，该干混砂浆采用膨胀玻化微珠作轻骨料， 混合水泥及添加剂形成，包括如下步骤
1)、称量原料，按Irn3成品中各组分含量来称取原料；
2)、分两步混合先是将膨胀玻化微珠之外的其它原料混合，再加入膨胀玻化微珠继续 混合，混合是在封闭式物料对流混合区内完成；
3)、计量包装。上述混合步骤中，膨胀玻化微珠之外的其它原料混合时间为3飞分钟，而加入膨 胀玻化微珠后继续混合时间为40 60秒。本发明通过优化干混砂浆优化中各组分的配比，由此获得隔热保温效果显著、结 构稳定，具有节能、环保、质轻等功能的干混砂浆；干混砂浆加水搅拌即可使用，产品的导热 系数为小于0. 07W/(mk)，综合性能优越，符合建筑节能新发展的要求，适合产业推广应用， 具有极高的经济效益和社会效益。本发明提供的干混砂浆制备工艺采用封闭式物流对流混合，形成有效的立体搅 拌，利用干混砂浆中各种颗粒骨料作对流磨擦载体，有效地解决了物料混合均勻性和纤维 分散，使整个生产过程中产品质量十分稳定，实现我国轻质干混砂浆技术课题的一个突破。采用本制备工艺混合的干混砂浆，具有极高的综合性能，膨胀玻化微珠作的轻骨 料可均勻分散在干粉改性剂之中，且破碎少，添加剂均勻分散包裹骨料，产品具有优良的保 温隔热性能、抗老化耐候性，不空鼓开裂，强度高，粘结、抗流挂性能好，防虫蚁噬蚀，并且具 有优异的施工操作性；特别适用于各种砖混结构，框架结构和剪力墙结构的内外墙体复合 保温及地下室、车库、楼梯走廊、消防通道等公共设施防火保温隔热建筑节能工程。
附图1为本发明实施时采用的其中之一混合设备结构示意图。
具体实施例方式本发明所述的一种隔热保温的干混砂浆，其包括的组分有膨胀玻化微珠、水 泥及添加剂，各组分的配比如下按Im3成品计算，膨胀玻化微珠为10(Tl20kg，水泥为 14(Tl60kg，添加剂为l(T20kg ；所述添加剂包括木质纤维、羟丙甲基纤维素、可再分散胶粉 及聚丙烯短纤维。根据实际所需产品性能的要求还可添加有石英砂、发泡剂等。所述的隔热保温的干混砂浆优化配比是，按Im3成品计算，膨胀玻化微珠为120kg， 42. 5级水泥为160kg，木质纤维3 kg、羟丙甲基纤维素1 kg、可再分散胶粉6 kg及聚丙烯 短纤维0. 5 kg。
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本发明还针对上述的隔热保温的干混砂浆提供了一种制备工艺，包括如下步骤
1)、称量原料，按Irn3成品中各组分含量来称取原料；
2)、分两步混合先是将膨胀玻化微珠之外的其它原料混合，再加入膨胀玻化微珠继续 混合，混合是在封闭式物料对流混合区内完成；
3)、计量包装。对于步骤2)中的混合要求如下膨胀玻化微珠之外的其它原料混合时间为3飞分 钟，而加入膨胀玻化微珠后继续混合时间为40 60秒。实施例1
按Im3成品计算，称取膨胀玻化微珠为120kg，42. 5级水泥为160kg，木质纤维3 kg、羟 丙甲基纤维素1 kg、可再分散胶粉6 kg及聚丙烯短纤维0.5 kg。混合时采用如图1所示的混合设备，先将42. 5级水泥为160kg，木质纤维3 kg、羟 丙甲基纤维素1 kg、可再分散胶粉6 kg及聚丙烯短纤维0.5 kg通过送料部分10提升送 到储料仓21内，打开储料仓21的出口，使物料注入封闭式混合腔22内，通过封闭式混合腔 22内的横向设计的螺旋搅拌器24转动搅拌，实现物料在封闭式物料对流混合区内完成混 合，混合时间为5分钟；在膨胀玻化微珠之外的其它原料混合时，送料部分10还同时将膨胀 玻化微珠为120kg提升到储料仓21内备用；前一步混合后再加入膨胀玻化微珠继续混合， 混合时间为60秒，即可完成干混砂浆混合生产。混合好的混合物卸到卸料仓23内存放，以 备后续的计量包装工作。计量包装工作采用机械化自动控制计量，产品生产过程质量控制 稳定可靠，操作简易，减轻劳动强度。图中，计量包装部分30包括有给料器31、计量器32、 封口器33及输送装置34，给料器31连接于卸料仓23与计量器32之间；给料器31包括一 快一慢的两送料螺杆，两送料螺杆实现分开控制。工作时，先是快的送料螺杆工作，实现快 速给料到计量器32，为初步给料；当给料到设定值时，通过电控部分控制，停止快的送料螺 杆，同时开动慢的送料螺杆，实现精确给料，当计量器32内得到额定数量的混合料时，停止 给料，打开计量器32的阀门，实现将额定数量的混合料注入包装袋中，包装袋通过封口器 33封合及输送装置34运送输出，即完成计量包装工作。实施例2:
按Im3成品计算，称取膨胀玻化微珠为110kg，42. 5级水泥为160kg，木质纤维3. 5 kg、 羟丙甲基纤维素1 kg、可再分散胶粉5kg及聚丙烯短纤维0.5 kg。混合过程如实施例1 一致，只是膨胀玻化微珠之外的其它原料混合时间为5分钟， 而加入膨胀玻化微珠后继续混合时间为50秒，其余工作在此不再一一赘述。实施例3
按Im3成品计算，称取膨胀玻化微珠为115kg，42. 5级水泥为150kg，木质纤维3. 5 kg、 羟丙甲基纤维素1.5 kg、可再分散胶粉6kg及聚丙烯短纤维0.5 kg。混合过程如实施例1 一致，只是膨胀玻化微珠之外的其它原料混合时间为4分钟， 而加入膨胀玻化微珠后继续混合时间为60秒，其余工作在此不再一一赘述。实施例4
按Im3成品计算，称取膨胀玻化微珠为105kg，42. 5级水泥为140kg，木质纤维3 kg、羟 丙甲基纤维素1 kg、可再分散胶粉6kg及聚丙烯短纤维0.5 kg。混合过程如实施例1 一致，只是膨胀玻化微珠之外的其它原料混合时间为3分钟，而加入膨胀玻化微珠后继续混合时间为45秒，其余工作在此不再一一赘述。实施例5
按lm3成品计算，称取膨胀玻化微珠为100kg，42. 5级水泥为140kg，木质纤维4kg、羟 丙甲基纤维素1 kg、可再分散胶粉5kg及聚丙烯短纤维0.5 kg。混合过程如实施例1 一致，只是膨胀玻化微珠之外的其它原料混合时间为3分钟， 而加入膨胀玻化微珠后继续混合时间为40秒，其余工作在此不再一一赘述。实施例6
按lm3成品计算，称取膨胀玻化微珠为110kg，42. 5级水泥为150kg，木质纤维3. 5 kg、 羟丙甲基纤维素1.5 kg、可再分散胶粉6kg及聚丙烯短纤维0.5 kg。混合过程如实施例1 一致，只是膨胀玻化微珠之外的其它原料混合时间为3. 5分 钟，而加入膨胀玻化微珠后继续混合时间为50秒，其余工作在此不再一一赘述。本发明分两步混合先是将膨胀玻化微珠之外的其它原料混合，再加入膨胀玻化 微珠，并采用封闭式物料对流混合；物料在封闭的混合区间内对流混合，形成有效的立体搅 拌，利用干混砂浆中各种颗粒骨料作对流磨擦载体，解决了物料混合均勻性和纤维分散，使 整个生产过程中产品质量十分稳定。计量包装采用机械化自动控制计量，产品生产过程质 量控制稳定可靠，操作简易，减轻劳动强度。本发明在整个生产过程全自动操作完成，生产自动化程度高，连续性强，质量控制 稳定；生产工艺流程设计紧凑、合理，降低生产成本、提高产品质量、实现清洁生产。混合过 程有效降低轻骨料破碎，保证产品中的膨胀玻化微珠的保有量，使产品具有优良的保温隔 热性能、抗老化耐候性，不空鼓开裂，强度高，粘结、抗流挂性能好，防虫蚁噬蚀，燃烧性能可 达A级，并且具有优异的施工操作性。通过优化配方，提高材料的粘结性、保水性，降低材 料的密度，减轻系统荷载，大幅提高材料的施工性能，有效解决了现场浇水养护控制难的问 题，也相应接增加系统安定性，该保温材料可以直接应用在墙体节能领域，不需要其它界面 辅助材料。
权利要求
一种隔热保温的干混砂浆，其包括的组分有膨胀玻化微珠、水泥及添加剂，其特征在于各组分的配比如下按1m3成品计算，膨胀玻化微珠为100~120kg，水泥为140~160kg，添加剂为10~20kg。
2.根据权利要求1所述的一种隔热保温的干混砂浆，其特征在于所述添加剂包括木 质纤维、羟丙甲基纤维素、可再分散胶粉及聚丙烯短纤维。
3.根据权利要求1或2所述的一种隔热保温的干混砂浆，其特征在于所述的隔热保 温的干混砂浆中，按Im3成品计算，膨胀玻化微珠为120kg，水泥为160kg，木质纤维3 kg、羟 丙甲基纤维素1 kg、可再分散胶粉6 kg及聚丙烯短纤维0. 5 kg。
4.根据权利要求3所述的一种隔热保温的干混砂浆，其特征在于水泥为42.5级水泥。
5.一种隔热保温的干混砂浆的制备工艺，该干混砂浆采用膨胀玻化微珠作轻骨料，混 合水泥及添加剂形成，其特征在于包括如下步骤，1)、称量原料，按Im3成品中各组分含量来称取原料；2)、分两步混合先是将膨胀玻化微珠之外的其它原料混合，再加入膨胀玻化微珠继续 混合，混合是在封闭式物料对流混合区内完成；3)、计量包装。
6.根据权利要求5所述的一种隔热保温的干混砂浆的制备工艺，其特征在于膨胀玻 化微珠之外的其它原料混合时间为3飞分钟，而加入膨胀玻化微珠后继续混合时间为40 60秒。全文摘要
本发明涉及建筑材料技术领域，尤其是指一种隔热保温的干混砂浆及其制备工艺。该干混砂浆包括的组分有膨胀玻化微珠、水泥及添加剂，各组分的配比如下按1m3成品计算，膨胀玻化微珠为100~120kg，水泥为140~160kg，添加剂为10~20kg。制备步骤包括称量原料，接着在混合设备上分两步混合先是将膨胀玻化微珠之外的其它原料混合，再加入膨胀玻化微珠继续混合，混合是在封闭式物料对流混合区内完成；最后计量包装。本发明之工艺简单，物料混合均匀，可获得隔热保温效果显著、结构稳定，质轻的干混砂浆；产品的导热系数小，综合性能优越，符合建筑节能新发展的要求，适合产业推广应用，具有极高的经济效益和社会效益。
文档编号C04B28/04GK101928128SQ201010273680
公开日2010年12月29日 申请日期2010年9月7日 优先权日2010年9月7日
发明者黄盅日 申请人:东莞市京润节能科技有限公司