专利名称：用于断开易碎基材的设备和方法
技术领域：
本发明涉及一种用于断开易碎基材的设备和方法，更具体地说，涉及 一种通过对易碎基材上的划痕线喷射热蒸汽以扩展裂口来断开易碎基材 的设备及其方法。
背景技术：
通常情况下，用作平板显示器的液晶显示器、有机电致发光面板、 透射式投影机的基材和反射式投影机的基材是由从诸如玻璃等易碎母 材(下文中称为"易碎基材")上切割的预定尺寸的单位基材而形成的。切割易碎基材包括通过沿易碎基材上的切割线按压并移动由诸如 金刚石等材料形成的划线刀来形成划痕线的划痕线形成工序，以及通过 按压易碎基材以施加弯矩或通过扩展划痕线的裂口(优选地以下简称 "直裂口")来切断易碎基材的断开工序。在生产过程中，用于划痕线 形成工序的设备通常称为划线设备或划线器，而用于断开工序的设备称 为断开设备。划线设备和断开设备可以彼此结合为一体或各自成型。同时，韩国专利公开公报No. 2005-0095912 (以下简称"现有技术") 公开了一种基材分割设备(以下简称"划片设备")，其包括通过对划痕 线喷射蒸汽而沿易碎基材的厚度方向来扩展划痕线裂口的断开装置，该 划痕线是由划痕线形成装置在易碎基材上形成的。如图1所示，根据现有技术的划片设备包括放置易碎基材1的工作 台31、在工作台31两侧彼此平行布置的导轨32和33、分别以可滑动 方式布置在导轨32和33上的滑块34和35、使滑块34和35沿导轨32 和33滑动的直线电动机37和38、水平保持在滑块34和35上端之间的 导杆36、以可滑动方式附接于导杆36的划线头20。进一步地，控制单元包括驱动直线电动机37和38的第一驱动器41 和第二驱动器42、驱动用于操纵划线头的电动机45的第三驱动器47、 控制第一到第三驱动器41、 42和47的控制器44、以及布置于导轨32 附近并检测滑块34位置的传感器43。 上述未提及的附图标记46表示的部件是由用于操纵划线头的电动 机45转动的滚珠丝杠，划线头20在滚珠丝杠46的转动下沿导轨36往 复运动。另一方面，如图2所示，划线头20包括装备有按压装置(未图示) 的头22、布置于头22下方且装备有划线刀21的刀夹27、以及断开装 置。断开装置设置为通过扩展易碎基材l上的划痕线裂口来断开易碎基 材l,在现有技术中使用的是蒸汽产生单元52，该蒸汽产生单元52通 过对易碎基材1上的划痕线喷射一定温度的蒸汽以使易碎基材1膨胀， 从而沿易碎基材1厚度方向扩展划痕线裂口 。蒸汽产生单元52包括附接于头22的主体52a、蒸汽从中通过的挠 性软管52b、 一体地附接于刀夹27的喷嘴头52c、以及对易碎基材l喷 射蒸汽的喷嘴部52d,其中软管52b的一端连接到主体52a，另一端连 接到喷嘴头52c。进一步地，喷嘴部52d具有成形为圆形、椭圆形、矩形或缝形的蒸 汽喷口 ，对划线刀21形成的划痕线喷射蒸汽以进行加热。下面对使用根据现有技术的上述划线设备的划线工序和断开工序 加以简单说明。首先，将易碎基材1放置到工作台31上以后，在沿易碎基材1上 的切割线移动划线刀21来形成划痕线的划线工序中，第三驱动器47在 控制器44的控制下驱动操纵划线头的电动机45。由于操纵划线头的电 动机45受到驱动，所以划线头20沿导杆36移动靠近易碎基材1上切 割线(下文称为"划痕线")的最外端或移动到端部之外，然后沿切割 线从易碎基材l的划线开始点移动划线刀21并将划线刀21顶压在易碎 基材l上以形成划痕线。断开工序是在对易碎基材l施加了所述划线工序以后进行的，其中 当蒸汽产生单元52通过喷嘴部52d的蒸汽喷口对划线工序形成的划痕线喷射蒸汽时，由于所喷射的蒸汽透入划痕线的裂口 一一该裂口是微量 单位的开口，通过膨胀时的毛细管作用，裂口向易碎基材l的背侧扩展。因而，根据现有技术，可以无需机械式地沿划痕线施加弯矩就能断开易 碎基材l。另一方面，虽然上述现有技术没有公开，但是蒸汽产生单元52的 主体52a通常具有内部带有预定空间的腔室，在腔室的侧部布置有喷 嘴以利用压缩空气将水喷射腔室；以及加热器，其布置在腔室和喷嘴周 围以通过加热水从而对喷嘴喷射的水滴进行汽化。因而，通过压缩空气流入腔室的水穿过喷嘴时散布为微小的水滴， 水滴在由加热器加热的腔室中汽化，然后通过喷嘴部的蒸汽喷口喷向划 痕线。然而，根据现有技术，尽管加热器布置在喷嘴和腔室周围，但由于 常温的水和压缩空气持续地从外部供给喷嘴，然后快速地穿过喷嘴，水 滴的温度并不够高，从而使得部分没有汽化的水滴和蒸汽一起存在于腔 室中。因此，通过喷嘴部的蒸汽喷口喷向划痕线的蒸汽的温度不够高且 不均匀，从而使得划痕线的裂口无法均匀扩展。进一步地，腔室中没有汽化的水滴聚集在腔室底板上并由加热器加 热的腔室底板煮沸，从而产生巨大的噪音。而且，由于水滴有时和蒸汽 一起通过喷嘴部的蒸汽喷口喷出，所以使得易碎基材的表面出现污迹。发明内容为了克服如上所述的现有技术问题，本发明的一个目的是提供一种 用于断开易碎基材的设备，该设备通过对易碎基材上的划痕线持续地喷 射均勻温度的受热蒸汽来均匀扩展裂口 ，并提供一种断开易碎基材的方 法。进一步地，本发明的另一个目的是提供一种用于断开易碎基材的设 备，该设备通过在汽化时防止水滴残留从而不会因沸腾产生噪音，并且 通过对蒸汽进行再加热使得蒸汽中不会存在液滴，然后再将蒸汽喷向划 痕线，从而避免在易碎基材表面产生污迹。为了达到上述目的，根据本发明的用于断开易碎基材的设备包括蒸 汽产生装置；用于对从所述蒸汽产生装置引出的蒸汽进行再加热的蒸汽加 热装置；和用于将从所述蒸汽加热装置排出的受热蒸汽喷向易碎基材的 划痕线的受热蒸汽喷射装置，其中，通过利用受热蒸汽扩展所述易碎基
材上形成的划痕线裂口来断开易碎基材。在上述设备中，蒸汽产生装置和蒸汽加热装置可以通过连接管彼此连通o进一步地，蒸汽产生装置可以包括第一腔室，附接于第一腔室并 利用压缩空气将液体喷射到第 一腔室中的喷嘴组件；和对由喷嘴组件喷 射到第一腔室中的液滴进行加热以使其汽化的第一加热器。进一步地，喷嘴组件还可以设有控制喷射到第一腔室中的液滴大小 或速度的控制阀，同时第一加热器面对着第一腔室中的喷嘴组件。进一步地，在根据本发明的用于断开易碎基材的设备中，蒸汽加热 装置可以包括接收从蒸汽产生装置引出的蒸汽的第二腔室和对第二腔 室中接收的蒸汽进行加热的第二加热器。在上述设备中，第一腔室面对着喷嘴组件的喷嘴孔的侧部可以至少 局部开口 ，该开口侧部可以被第二腔室上由第二加热器加热的侧部封 闭，且该第二腔室的侧部将热传递到第一腔室中，由此第二腔室的侧部 可以起到第一加热器的作用。进一步地，第二腔室具有防止内部温度下降的保温装置，该保温装置 可以是附接于除封闭第一腔室的开口侧部的部分以外的所有内壁的多孔 陶瓷。而且，第二腔室可以附接于划线头，具有绝热效果的绝热块体可以 插于第二腔室和划线头之间。进一步地，在根据本发明的用于断开易碎基材的设备中，可以通过 在带有用于排出第二腔室中的受热蒸汽的排出孔的侧部的外部布置用 于喷射受热蒸汽的块体来形成受热蒸汽喷射装置，并且可以在用于喷射 受热蒸汽的块体的面对着第二腔室侧的那个侧部形成有一端与排出孔 连接而另 一端通向易碎基材的切口 。进一步地，在根据本发明的用于断开易碎基材的设备中，可以将导 杆沿彼此平行地布置于放置易碎基材的工作台两侧的导轨以可滑动方 式布置，并且可以沿导杆以可移动方式布置有至少一个或多个蒸汽产生 装置或蒸汽加热装置并布置有受热蒸汽喷射装置。
进一步地，在根据本发明的用于断开易碎基材的设备中，可以将喷 嘴单元沿彼此平行地布置于放置易碎基材的工作台两侧的导轨以可滑 动方式布置，并且受热蒸汽喷射装置可以与喷嘴单元连通。在另一个方面，根据本发明的断开易碎基材的方法包括(i)利用 蒸汽产生装置产生蒸汽；(ii)对从蒸汽产生装置引入蒸汽加热装置的蒸 汽进行加热；以及(m)利用受热蒸汽喷射装置将由蒸汽加热装置加热 的受热蒸汽喷向易碎基材的划痕线，其中，通过利用受热蒸汽扩展基材 上形成的划痕线裂口来断开易碎基材。在断开易碎基材的方法中，可以在易碎基材上划出切割线的同时， 通过执行(i)到(iii)来断开易碎基材，或者可以在易碎基材上划出切 割线后，通过执行(i)到(iii)来断开易碎基材。同时，在根据本发明的用于断开易碎基材的设备或断开易碎基材的 方法中，蒸汽产生装置产生的蒸汽可以是湿饱和蒸汽或干饱和蒸汽，而 且由蒸汽加热装置加热的受热蒸汽可以是干饱和蒸汽或过热蒸汽。
图l是传统的划线设备视图；图2是传统的断开设备的示意图；图3是根据本发明的用于断开易碎基材的设备的立体图；图4是图3中所示用于断开易碎基材的设备的侧视图；图5是图3中所示用于断开易碎基材的设备的仰视图；图6是图4中部分"A"的横截面示意图。
具体实施方式
下面参照附图对本发明的示例性实施方式进行详细描述，同时与现 有技术相同的配置这里不再描述。供参照的是，在附图中，图3是根据 本发明的用于断开易碎基材的设备的立体图，图4和5分别是图3中所 示设备的侧视图和仰视图，而图6是图4中用"A"表示的部分的横截 面示意图。
根据本发明实施方式的用于断开易碎基材的设备设计为通过将受 热蒸汽喷向划痕线从而扩展划痕线的裂口来断开易碎基材。如图3到6所示，用于断开易碎基材的设备包括蒸汽产生装置、对 从蒸汽产生装置引出的蒸汽进行再加热的蒸汽加热装置、以及将从蒸汽 加热装置排出的受热蒸汽喷向易碎基材上的划痕线的受热蒸汽喷射装 置。蒸汽产生装置包括第一腔室100、附接于第一腔室100并利用压缩 空气将液体喷射到第一腔室100中的喷嘴组件300、面对着喷嘴组件300 并通过进行加热而使通过喷嘴组件300喷射到第一腔室100中的液滴汽 化的第一加热器。如图5所示，喷嘴组件300包括彼此相对布置的液体喷射孔310和 空气喷射孔320，其中液体喷射孔310通过软管等连接到外部供液源， 空气喷射孔320通过软管等连接到外部压缩空气产生器。因而，通过空气喷射孔320引入喷嘴组件300的压缩空气使得储存 在外部供液源中的液体通过液体喷射孔310流入喷嘴部件300，于是液 体在穿过喷嘴孔(未图示)时变成微小的液滴并喷射到第一腔室100中。 其后，液滴在强烈地碰撞到面对着喷嘴组件300的第一加热器时分散为 更微小的液滴并同时通过热交换而汽化。上述没有提及的附图标记330表示设置于喷嘴组件300的控制阀， 控制阀330控制着通过喷嘴孔喷射到第一腔室100中的液滴大小或速 度。同时，第一腔室100面对着喷嘴组件300的侧部(下文中称为"开 口侧部")局部或整个开口，开口侧部优选地由蒸汽加热装置(下文描 述)的第二腔室200封闭。在这种配置中，优选的是用第二腔室200上封闭第一腔室100开口 侧部的那个侧部作为第一加热器。如下所述，因为第二腔室200由第二加热器400 (见图3、 4和6) 加热，所以第二腔室200上封闭第一腔室IOO开口侧部的那个侧部仍然 保持受热，并能够用作第一加热器。
因而，通过喷嘴组件300的喷嘴孔喷射的液滴在强烈地碰撞到第二 腔室200面对着喷射液滴的受热侧部时分散为更微小的液滴，并同时因 第一腔室100的内部温度以及与第二腔室200受热侧部的热交换面积的 增大而快速汽化。进一步地，蒸汽是指含有蒸汽和液体的湿饱和蒸汽， 或仅含有蒸汽的干饱和蒸汽。同时，设置为对蒸汽产生装置的第一腔室100中产生的蒸汽进行再 加热的蒸汽加热装置包括接收从第一腔室100引出的蒸汽的第二腔室 200和加热第二腔室200中的蒸汽的第二加热器400。在这种配置中，第一腔室IOO和第二腔室200通过连接管700彼此 连通，从而使得第一腔室100中产生的蒸汽能够输入到第二腔室200中。 为了实现这种配置，在连接管700的一侧形成有入口以将第一腔室100 中产生的蒸汽输入到连接管700中，同时在另 一侧形成有出口以将蒸汽 排入第二腔室200。在本发明的该实施方式中，位于第一腔室100中的 连接管700的外周面贯通形成有用作入口的切口 710。通过连接管700引入第二腔室200的蒸汽由第二加热器400再加热 成受热蒸汽。该受热蒸汽是指干饱和蒸汽(仅含有蒸汽)或通过再加热 干饱和蒸汽而产生的过热蒸汽。另一方面，第二腔室200的内部和表面由第二加热器，例如布置在 第二腔室200中的加热器400，维持在非常高的温度，因而，附接于第 二腔室200的划线头500或划线头500以可滑动方式所附接的导杆容易 受到第二腔室200的热量的影响。因而，如图3所示，在本发明的该实施方式中，优选的是将具有绝 热效果的绝热块体插于第二腔室200和划线头500之间以阻碍热量影 响。进一步地，优选的是第二腔室200具有防止由加热器400提高的内 部温度因与外部热交换而降低的保温装置。保温装置可以通过将诸如多 孔陶瓷等绝热材料附接到第二腔室200的内壁或由多孔陶瓷形成第二腔 室200的室壁本身而获得。然而，也可以采用其它配置或其它材料，只 要它们能够保温即可。然而，由于第二腔室200上封闭第一腔室100开 口侧部的那个侧部起第一加热器的作用，所以第二腔室200的该侧部不 设置保温装置。同时，在第二腔室中由第二加热器加热的受热蒸汽通过排出孔210 排出，并将排出的受热蒸汽通过受热蒸汽喷射装置(见图6)喷向易碎 基材的划痕线。受热蒸汽喷射装置能够通过将普通的喷嘴组件经由软管等直接附 接或连接到蒸汽加热装置而获得。然而，如图6所示，在根据本发明的 此实施方式中，在第二腔室200面对着连接管700的侧部形成有排出孔 210，受热蒸汽喷射装置布置于第二腔室200带有排出孔210的那个侧 部的外部。受热蒸汽喷射装置通过将用于喷射受热蒸汽且具有切口 810的块体 800布置于第二腔室200带有排出孔210的那个侧部的外部而获得，其 中切口 810的一端连接排出孔210且另一端通向易碎基材。因而，第二腔室200中的受热蒸汽通过排出孔210排出，穿过排出 孔210的受热蒸汽在用于喷射受热蒸汽的块体800的切口 810和第二腔 室200的该侧部之间通过而喷向易碎基材上的划痕线。下面对根据本发明实施方式的用于断开易碎基材的设备的操作进 行描述。首先，通过沿易碎基材上的切割线移动附接于划线头500的划线刀 形成划痕线，然后用上述设备沿易碎基材上的划痕线喷射受热蒸汽从而 扩展裂口来断开易碎基材。在该设备中，通过用蒸汽加热装置加热蒸汽产生装置所产生的蒸汽 而生成受热蒸汽以后，将受热蒸汽通过受热蒸汽喷射装置喷向易碎基材 上的划痕线。更具体而言，在蒸汽产生装置中，由高压空气将储存在外部供液源 的液体引入喷嘴设备300，当该液体穿过喷嘴组件300时分散成微小的 液滴并喷射到第一腔室100中。所喷射的液滴因第一腔室100的内部温度和第 一加热器而汽化。第一加热器是第二腔室200上封闭面对着喷嘴组件300的第一腔室 100的开口侧部的受热侧部，通过喷嘴组件300喷射到第一腔室100中 的微小液滴在强烈地碰撞到第二腔室200的侧部时分散成更微小的液 滴，并同时因第一腔室100的内部温度与第二腔室200的受热侧部进行 热交换而快速汽化。从喷嘴组件300喷射的液滴尺寸越小，热交换的横 截面增加越多，从而使得液滴相应地快速汽化。这里液滴的大小或速度 受到附接于喷嘴组件300 —侧的控制阀330的控制。
另一方面，第一腔室中产生的蒸汽通过连接管700连续流入蒸汽加 热装置的第二腔室200,并由加热器400加热，然后受热蒸汽通过面对 着与第二腔室200的连接管700连接侧的另一侧上所形成的排出孔210 排出。
通过受热蒸汽喷射装置，即通过用于喷射受热蒸汽的块体800的切 口 810将通过第二腔室200的排出孔210排出的受热蒸汽喷向易碎基材 上的划痕线，其中，该块体800布置于第二腔室200带有排出孔210的 那个侧部的外部。
喷向易碎基材上的划痕线的受热蒸汽沿易碎基材的厚度方向扩展 划痕线的裂口，从而断开易碎基材。
下面对根据本发明实施方式的断开易碎基材的方法进行描述。根据 本发明实施方式的断开易碎基材的方法既可以应用于易碎基材上划出 切割线的同时顺序断开易碎基材，也可以应用于划线结束后断开易碎基材。
根据本发明实施方式的断开易碎基材的方法包括
(i) 利用蒸汽产生装置产生蒸汽；
(ii) 利用蒸汽加热装置对蒸汽产生装置产生的蒸汽进行再加热；以及
(m )利用受热蒸汽喷射装置对易碎基材上的划痕线喷射受热蒸汽，其中由蒸汽产生装置产生的蒸汽是湿饱和蒸汽或干饱和蒸汽，由蒸 汽加热装置加热的蒸汽是干饱和蒸汽或过热蒸汽。
虽然上面对根据本发明实施方式的用于断开易碎基材的设备和断
开易碎基材的方法进行了详细描述，但是本发明不局限于该实施方式， 应该明白的是在不背离本发明方面的情况下可以有各种改型。也就是说，除了玻璃基材以外，本发明中所提及的易碎基材可以是 石英基材、蓝宝石基材、半导体晶片、陶瓷基材等等。进一步地，用于 产生蒸汽的液体可以是水和任何物质，只要其具有能够扩展易碎基材上 的裂口的属性，诸如传热和膨胀特性。进一步地，虽然作为示例，在本发明实施方式中将用于断开易碎基 材的设备与划线头相结合，但是可以布置用于该设备的导杆，该导杆独 立于划线头沿导轨滑移所遵循的导杆，并将该设备附接于该导杆。根据该配置，受热蒸汽喷射装置能够沿导杆滑动；然而，可以替代 将受热蒸汽喷射装置固定于导杆，可以布置沿导杆的宽度方向(图l中的Y方向)延伸的喷嘴组件并将用于喷射受热蒸汽的块体800的切口 810与喷嘴组件连接。可替代的是，布置喷嘴组件使得其能够沿导轨而不是导杆滑动，并将受热蒸汽喷射装置布置在其上。进一步地，蒸汽产生装置和蒸汽加热装置的第一腔室ioo和第二腔室200在本发明的实施方式中彼此一"""对应；然而，取决于易碎基材的 划线方法和大小，可以有其它各种结合方式。例如，可以串联或并联方 式将两个第二腔室200连接到一个第一腔室100。在该配置中，第一腔室100和第二腔室200可以彼此间隔，其中第 一腔室IOO和第二腔室200各自具有独立的加热设备足以。根据上述本发明的用于断开易碎基材的设备和断开易碎基材方法， 由于蒸汽产生装置产生的蒸汽受到蒸汽加热装置的再加热后再喷向易 碎基材上的划痕线，喷向划痕线的受热蒸汽的温度高且均匀，由此可以 轻松地扩展裂口且获得改善的断开效果。进一步地，由于蒸汽加热装置加热的蒸汽中不含有液滴，所以虽然 将受热蒸汽喷向易碎基材上的划痕线，但是也不会在易碎基材产生污 迹，从而改善了生产合格率。进一步地，由于喷射到蒸汽产生装置的第一腔室中的微小液滴在强 烈地碰撞到第一加热器时分散成更微小的液滴，而且因与第一加热器的
热交换面积增加而快速汽化，所以不会有水滴剩余，从而防止因煮沸造 成的噪音。虽然参照本发明的示例性实施方式对其进行了说明，但应该清楚的 是对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不背离所附权利要 求中限定的本发明精神和范围及其等同方案的情况下可以对所述实施 方式作出各种改型。
权利要求
1、一种用于断开易碎基材的设备，包括蒸汽产生装置；用于对从所述蒸汽产生装置引出的蒸汽进行再加热的蒸汽加热装置；和用于将从所述蒸汽加热装置排出的受热蒸汽喷向所述易碎基材的划痕线的受热蒸汽喷射装置，其中，通过利用所述受热蒸汽扩展所述易碎基材上形成的划痕线裂口来断开所述易碎基材。
2、 如权利要求l所述的设备，其中，所述蒸汽产生装置和所述蒸 汽加热装置通过连接管彼此连通。
3、 如权利要求2所述的设备，其中，所述蒸汽产生装置包括 第一腔室；附接于所述第 一腔室并利用压缩空气将液体喷射到所述第 一腔室 中的喷嘴组件；和对由所述喷嘴组件喷射到所述第 一腔室中的液滴进行加热以使其 汽化的第一加热器。
4、 如权利要求3所述的设备，其中，所述喷嘴组件还设有控制喷 射到所述第 一腔室中的液滴的大小或速度的控制阀。
5、 如权利要求3所述的设备，其中，所述第一加热器面对着所述 第 一腔室中的所述喷嘴组件。
6、 如权利要求3所述的设备，其中，所述蒸汽加热装置包括 接收从所述蒸汽产生装置引出的蒸汽的第二腔室；和 对所述第二腔室中接收的蒸汽进行加热的第二加热器。
7、 如权利要求6所述的设备，其中，所述第一腔室面对着所述喷 嘴组件的喷嘴孔的侧部至少局部地开口 ，所述开口侧部被所述第二腔室上由所述第二加热器加热的侧部封 闭，并且所述第二腔室的所述侧部将热传递到所述第一腔室中，由此所述第 二腔室的所述侧部起到所述第一加热器的作用。
8、 如权利要求7所述的设备，其中，所述第二腔室具有防止内部 温度下降的保温装置，并且所述保温装置是附接于除封闭所述第 一腔室的开口侧部的部分以 外的所有内壁的多孔陶瓷。
9、 如权利要求6所述的设备，其中，所述连接管在其位于所述第 一腔室中的侧部的外周面处具有起入口作用的切口，并且在另 一侧部具 有用于将蒸汽排入所述第二腔室的出口 。
10、 如权利要求6所述的设备，其中，通过在带有用于排出所述第 二腔室的受热蒸汽的排出孔的侧部的外部布置用于喷射受热蒸汽的块 体来形成所述受热蒸汽喷射装置，并且在所述用于喷射受热蒸汽的块体面对着所述第二腔室侧的那个侧 部形成有一端与所述排出孔连接而另一端通向所述易碎基材的切口。
11、 如权利要求2所述的设备，其中，所述蒸汽加热装置包括 接收从所述蒸汽产生装置引出的蒸汽的第二腔室；和 对所述第二腔室中接收的蒸汽进行加热的第二加热器。
12、 如权利要求11所述的设备，其中，通过在带有用于排出所述 第二腔室的受热蒸汽的排出孔的侧部的外部布置用于喷射受热蒸汽的 块体来形成所述受热蒸汽喷射装置，并且在所述用于喷射受热蒸汽的块体面对着所述第二腔室侧的那个侧 部形成有一端与所述排出孔连接而另 一端通向所述易碎基材的切口 。
13、 如权利要求l到12中任一项所述的设备，其中，由所述蒸汽 产生装置产生的蒸汽是湿饱和蒸汽或干饱和蒸汽。
14、 如权利要求l到12中任一项所述的设备，其中，由所述蒸汽 加热装置加热的受热蒸汽是干饱和蒸汽或过热蒸汽。
15、 如权利要求6所述的设备，其中，所述第二腔室附接于划线头，并且具有绝热效果的绝热块体插于所述笫二腔室与所述划线头之间。
16、 如权利要求l到12中任一项所述的设备，其中，沿彼此平行 地布置于放置所述易碎基材的工作台两侧的导轨以可滑动方式布置有 导杆，并且 沿所述导杆以可移动方式布置有所述蒸汽产生装置及所述蒸汽加 热装置至少其中之一以及所述受热蒸汽喷射装置。
17、 如权利要求l到12中任一项所述的设备，其中，沿彼此平行 地布置于放置所述易碎基材的工作台两侧的导轨以可滑动方式布置有 喷嘴单元，并且所述受热蒸汽喷射装置与所述喷嘴单元连通。
18、 一种断开易碎基材的方法，包括(i) 利用蒸汽产生装置产生蒸汽；(ii) 对从所述蒸汽产生装置引入蒸汽加热装置的蒸汽进行加热；以及(m)利用受热蒸汽喷射装置将由所述蒸汽加热装置加热的受热蒸 汽喷向易碎基材的划痕线，其中，通过利用受热蒸汽扩展所述易碎基材上形成的划痕线裂口来 断开所述易碎基材。
19、 如权利要求18所述的方法，其中，在所述易碎基材上划出切 割线的同时，通过执行(i)到(iii)来断开所述易碎基材。
20、 如权利要求18所述的方法，其中，在所述易碎基材上划出切 割线后，通过执行(i)到(iii)来断开所述易碎基材。
21、 如权利要求18到20中任一项所述的方法，其中，由所述蒸汽 产生装置产生的蒸汽是湿饱和蒸汽或干饱和蒸汽。
22、 如权利要求18到20中任一项所述的方法，其中，由所述蒸汽 加热装置加热的受热蒸汽是干饱和蒸汽或过热蒸汽。
全文摘要
提供了一种用于断开易碎基材的设备及其方法。该设备包括蒸汽产生单元、对从蒸汽产生单元引出的蒸汽进行再加热的蒸汽加热单元、以及将从蒸汽加热单元排出的受热蒸汽喷向易碎基材划痕线的受热蒸汽喷射单元，其中，通过利用受热蒸汽扩展易碎基材上形成的划痕线裂口来断开易碎基材。根据所述用于断开易碎基材的设备和方法，由于蒸汽加热单元对由蒸汽产生单元产生的蒸汽进行再加热，然后再将其喷向易碎基材的划痕线，喷向划痕线的受热蒸汽的温度高且均匀，从而使得能够轻松地扩展裂口并获得改善的断开效果。
文档编号B28D1/00GK101391460SQ200810168389
公开日2009年3月25日 申请日期2008年10月30日 优先权日2008年4月21日
发明者金圣民 申请人:塔工程有限公司