一种大面积的耐磨地坪平整度及标高控制方法

文档序号:1948333阅读:343来源:国知局
专利名称:一种大面积的耐磨地坪平整度及标高控制方法
技术领域
本发明涉及一种大面积的耐磨地坪平整度及标高控制方法,尤 其是涉及一种釆用特定标高控制螺栓,配合角铁进行标高控制的方 法,属于地碎施工技术领域。
背景技术
建筑工程中的大面积车间、地下车库的地冲,采用耐磨地冲较多,
而且对其平整度、标高要求也很高, 一般要求表面平整度《2mm,标 高<10咖,因此,施工中控制平整度及标高的难度大。现有技术中, 通常采用细石砼按5m间距冲筋,采用6m靠尺,按预设标高进行找平 的方法进行控制。如图1及图2即为采用现有技术施工后的地碎剖面 图。但按这种控制方法进行施工,其缺点是平整度及标高控制精度不 高,难以达到平整度的控制标准,且3mm厚的耐磨面料是在200mm 厚的C25砼初凝时散上去的,打磨压光与200mm厚的C25砼结合为一 体,这种方法就造成冲筋处耐磨面料无法与冲筋的砼结合。

发明内容
本发明的目的是为了克服现有施工技术中存在的平整度及标高 控制精度不高,难以达到平整度的控制标准的缺点,而拔^供的釆用特 定标高控制螺栓,配合角铁进行标高控制的一种大面积的耐磨地坪平 整度及标高控制方法。
本发明的技术方案是这样实现的
本发明的一种大面积的耐磨地坪平整度及标高控制方法,具体包 括以下步骤
步骤l,在砼垫层上按照铁路建造中的"铁轨"铺设方式进行放 样,每根"铁轨"上按照间距1900mm设置打孔点,两根"铁轨"之 间的iJ巨离为5m;步骤2,在砼垫层上按照放样在打孔点钻孔,将一端无螺紋并离 端头500咖处焊接支撑钢筋、另 一端带螺紋的螺栓的无螺紋一端钉入 砼垫层上的孔内,用调节螺母拧在螺栓带螺紋的一端上,再将两根 6m长并按照1900mm的间距打孔的角铁套在螺栓上,再将固定螺母拧 在螺栓上;
步骤3,对所述步骤2中的螺栓与孔之间通过钉入的铁钉进行加
固;
步骤4,采用水准仪对角铁抄平,调整调节螺母以调整角铁的高
度,拧紧固定螺母以固定角铁;
步骤5,浇筑地坪砼,并采用6m靠尺对地碎砼垫层找平; 步骤6,刮除所述步骤5找平后还突出的地碎砼,对凹陷处再补 料,然后再进行第二次刮平 步骤7,拆除角铁;
步骤8,将所述步骤7拆除角铁后,再采用6m靠尺将原角铁部 位的地碎砼表面进行找平。
步骤9,撒铺耐磨面层,用扇叶打磨机打磨平整,再用抹光机将 面层打磨压光;
步骤10,对所述步骤6中的地坪边角处采用抹子压光,确保不 留死角
步骤ll,对耐磨地坪进行养护。 本发明相对于现有^t术具有的有益效果
1、本发明的一种大面积的耐磨地坪平整度及标高控制方法,釆 用特定标高控制螺栓,配合角铁进行标高控制,因而标高控制精度高, 地畔的平整精度高。
3、 本发明施工方法采用特定标高控制螺栓,配合角铁进行标高 控制,因而标高控制精度高,地畔的平整精度高,适合对地坪的平整 精度要求高,例如放置精密仪器设备的场合。
4、 由于本发明施工方法采用特定标高控制螺栓,配合角铁进行 标高控制,施工精度高,有利于地面边缘与墙体的结合,不留微小缝 隙,提高防震抗震的强度。5、本发明的一种大面积耐磨地坪平整度及标高控制方法,施工 方便,所需的器材简易,易学易会。


图1为现有技术中的标高控制方法所施工的耐磨地坪剖面图; 图2为现有技术中的标高控制方法细石砼沖筋剖面图; 图3为本发明的特定标高控制螺栓大样图; 图4为本发明的铁轨铺设方式角铁大样图; 图5为本发明的控制标高用角铁间距示意图; 图6为本发明的工艺流程图。
具体实施例方式
为了使本领域的一般技术人员能够清楚理解本发明的技术方 案,现结合附图作进一步详尽地说明
本发明的一种大面积的耐磨地坪平整度及标高控制方法,如图 3、图4、图5、图6所示
本发明的一种大面积的耐磨地坪平整度及标高控制方法,包括以 下步骤
步骤1,在砼垫层17上按照"铁轨"铺设方式进行放样,每根 "铁轨"上按照间距1900咖设置打孔点,两根"铁轨"之间的距离 为5m;
步骤2,在砼垫层17上按照放样在打孔点钻孔,将一端无螺紋 并离端头500咖处焊接支撑钢筋15、另一端带螺紋的螺栓ll的无螺 紋一端钉入砼垫层17上的孔内,用调节螺母14柠在螺栓11带螺紋 的一端上,再将两根6m长并按照1900mm的间距打孔的角铁12套在 螺栓11上,再将固定螺母13柠在螺栓11上;
步骤3,对所述步骤2中的螺栓11与孔之间通过钉入的铁钉进 行加固;
步骤4,采用水准仪对角铁12抄平,调整调节螺母14以调整角铁12的高度,拧紧固定螺母13以固定角铁12;
步骤5,浇筑地坪砼16,并采用6m靠尺对地冲砼16垫层找平; 步骤6,刮除所述步骤5找平后还突出的地碎砼16,对凹陷处再
补料,然后再进行第二次刮平 步骤7,拆除角铁12;
步骤8,将所述步骤7拆除角铁12后,再采用6m靠尺将原角铁 12部位的地碎砼16表面进行找平。
步骤9,撒铺耐磨面层,用扇叶打磨机打磨平整,再用抹光机将 面层打磨压光;
步骤10,对所述步骤6中的地坪边角处采用抹子压光;
步骤ll,对耐磨地碎进行养护。
以两根6m长的角铁12按照"铁轨式"铺设方式为例来对本发明 作进一步说明,但不仅仅局限于这种方式的实施例。
实施例一,如图3、如图4所示,将已经做好砼垫层17的某一 地畔按照"铁轨式"铺设方式进行放样,确定出在砼垫层17上打孔 的位置,角铁12上的孔位间距为1900mm,因此,砼垫层17同样也 按照这样的标注尺寸。
实施例二,如图3图4及图5所示,采用直径为12mm的钻头按 放样位置进行钻孔,再将直径为14mm的螺栓11的无螺紋并焊接有支 撑钢筋15的一端钉入砼垫层17内,如果螺栓11与砼垫层17上的孔 之间有松动,就用铁钉钉入砼垫层17上的孔内进行加固,然后将调 节螺母14拧在螺栓11带螺紋的一端上,再将打孔的角4失12套在螺 松11上,最后将固定螺母13柠在螺栓11上,此时,两根6m长并预 先同样按照间距19 OOmm打好孔的角铁12放置在通it^样后钉入的各 螺栓11上,此时的"铁轨式"的角铁12大样就制做并放置完成。
实施例三,如图3、图4及图5所示,采用水准仪对角铁12抄 平,由测量员采用水准仪对角铁12进行抄平,施工人员根据测量员 的指令升降调节螺母14,调整角铁12高度(调整时必须对每一个螺 栓ll的位置都^j故好),使每根角铁12都在同一个水平面上, 一般 "铁轨式"角铁12的铺设为两根角铁12之间设置为5m,从而6m的靠尺即可找平两根角铁12在同一水平面,此时,标高点就抄测合格。 实施例四,当标高点抄测合格后,即进行地冲砼16的浇筑,地 坪砼16浇筑完毕后由三名施工人员同时采用一根6m靠尺沿由角铁 12组成的"轨道"对地碎砼16表面进行找平,突出地面标高的地坪 砼16被刮除,凹陷的部位则由其他施工人员负责补料,然后再由前 三名施工人员做第二次刮平。
实施例五,当地冲砼16浇筑找平完成后,待其开始初凝时,即 可将固定螺母13拧下,将每根角铁12拆除,然后再对角铁12的留 下的印迹补填地坪砼16,同时将拆除的角铁12清理干净以便后用。 实施例六,当已浇筑的地碎砼16初凝并拆除角铁12后,即可撒 铺耐磨面层,然后用扇叶打磨机打磨平整,再用抹光机将面层打磨压 光,边角打磨压光不到外由抹灰工用4失抹子压光。最后一道工序即为 养护。
采用以上的程序即可连续完成一整块大面积耐磨地岬的施工。
权利要求
1、本发明的一种大面积的耐磨地坪平整度及标高控制方法,其特征在于,包括以下步骤步骤1,在砼垫层(17)上按照“铁轨”铺设方式进行放样,每根“铁轨”上按照间距1900mm设置打孔点,两根“铁轨”之间的距离为5m;步骤2,在砼垫层(17)上按照放样在打孔点钻孔,将一端无螺纹并离端头500mm处焊接支撑钢筋(15)、另一端带螺纹的螺栓(11)的无螺纹一端钉入砼垫层(17)上的孔内,用调节螺母(14)拧在螺栓(11)带螺纹的一端上,再将两根6m长并按照1900mm的间距打孔的角铁(12)套在螺栓(11)上,再将固定螺母(13)拧在螺栓(11)上;步骤3,对所述步骤2中的螺栓(11)与孔之间通过钉入的铁钉进行加固;步骤4,采用水准仪对角铁(12)抄平,调整调节螺母(14)以调整角铁(12)的高度,拧紧固定螺母(13)以固定角铁(12);步骤5,浇筑地坪砼(16),并采用6m靠尺对地坪砼(16)垫层找平;步骤6,刮除所述步骤5找平后还突出的地坪砼(16),对凹陷处再补料,然后再进行第二次刮平步骤7,拆除角铁(12);步骤8,将所述步骤7拆除角铁(12)后,再采用6m靠尺将原角铁(12)部位的地坪砼(16)表面进行找平。步骤9,撒铺耐磨面层,用扇叶打磨机打磨平整,再用抹光机将面层打磨压光;步骤10,对所述步骤6中的地坪边角处采用抹子压光;步骤11,对耐磨地坪进行养护。
全文摘要
本发明的一种大面积的耐磨地坪平整度及标高控制方法,包括一端带螺纹另一端无螺纹并焊接支撑钢筋的螺栓、固定螺母、调节螺母、至少两根6m长并按照1900mm的间距打孔的角铁,包括如下步骤给砼垫层放样,在砼垫层按照放样位置钻孔,将螺栓的无螺纹一端钉入砼垫层上的孔内,将调节螺母拧在螺栓带螺纹的一端上,再将打孔的角铁套在螺栓上,最后将固定螺母拧在螺栓上,采用水准仪对角铁抄平,调整调节螺母以调整角铁的高度,拧紧固定螺母以固定角铁,浇筑地坪砼,并采用6m靠尺对地坪砼垫层找平,拆除角铁,撒铺耐磨面层,用扇叶打磨机打磨平整,再用抹光机将面层打磨压光,养护。本发明方法简单,器材简易,控制地坪精度高,效果明显。
文档编号E04F15/12GK101440664SQ20081018000
公开日2009年5月27日 申请日期2008年11月19日 优先权日2008年11月19日
发明者周心林, 震 唐, 成 孔, 孔令正, 张少刚, 化 强, 刚 朱, 健 王 申请人:江苏江都建设工程有限公司
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