专利名称：一种铝电解车间混凝土防裂楼面的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种铝电解车间混凝土防裂楼面的制作方法，属于配筋混凝土楼板面层制作 技术领域。
背景技术：
铝电解属高温金属冶炼工艺，冶炼设备电解槽内的铝溶液温度高达96(TC，生产操作中 除了高温铝熔液不时滴漏在楼面上外，还需轮流更换导电阳极炭棒，其废弃的高温残极头被 更换下，搁置在楼面的钢托架上进行自然冷却，如遇不正常操作时，高温残极头直接丢放在
楼面上，因此楼面甚至受到近60(TC的幅射热作用，加之重型抬包车的运行，从而使目前使 用的混凝土楼板面层出现大面积开裂、掉块。这不仅影响生产，也威胁到承重钢筋混凝土楼 板结构的安全使用。因此，现有的铝电解车间的混凝土楼面结构还是不能满足生产的需要。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单、成本低廉、施工方便、并具有适应热作用性能、 和能防止或减轻因结构层挠曲变形、基础下沉、以及温差变形等因素导致的刚性楼面面层开 裂的铝电解车间混凝土防裂楼面的制作方法，以克服现有技术的不足。
本发明是这样实现的先按传统的方法制作出钢筋混凝土楼板结构层，然后在钢筋混凝 土楼板结构层上铺设厚度《1.5毫米厚的沥青隔离层，待沥青隔离层干燥后，在沥青隔离层 上浇筑厚度为60 80毫米厚的细石混凝土面层。
按上述方法，待沥青隔离层干燥后，为了使用效果更好，还可在沥青隔离层上铺设钢筋
网层，然后在钢筋网层上再浇筑厚度为60 80毫米厚的细石混凝土面层。
在浇筑细石混凝土面层时，采用振捣的方式进行浇筑，振捣密实后随捣随抹，并且在浇 筑时，将细石混凝土面层分隔成3 6mX 3 6m的矩形分块的细石混凝土面层，在每两块相邻 的矩形分块的细石混凝土面层之间设有宽度为15 20毫米的通缝，然后在通缝的缝内填塞沥 青麻丝，并在塞沥青麻丝的顶部用沥青胶泥嵌平通缝。
沥青胶泥的深度为20 30毫米。
沥青隔离层最好采用沥青玛蹄脂材料进行制作。
细石混凝土面层的强度等级不小于C35混凝土。 由于采用了上述技术方案，按本发明方法所制作出的混凝土防裂楼面，经工程实际使
3用证明，在高温作用下能达到以下三种物理力学性能。
1、 在高温作用下不易开裂；
2、 强度等级不小于C35，能承受生产过程中的较大荷载；
3、 面层与楼板结构层之间具备相对自由滑动的条件。 因此，本发明与现有技术相比，具有以下优点
1、 由于增设了沥青玛蹄脂隔离层，使面层与结构层相对脱离，可防止混凝土结构层挠 曲变形和温度变形等对面层的影响，使两者能相对活动，受热后不致因相互约束影响而造成 面层开裂，这是区别于现有普通混凝土楼面重要的防裂措施；
2、 混凝土面层由于设有分块通缝分格，并形成独立的小块独立单元，其自由的边界条 件有助于小块体本身的自由伸縮，防止开裂；
3、 高标号混凝土面层中增设钢筋网，有效解决混凝土遇热开裂和自然龟裂等问题，保 证面层的稳定性。
附图l为本发明的结构示意图； 附图2为本发明增设有钢筋网层的结构示意图。
附图标号说明1-钢筋混凝土楼板结构层，2-沥青隔离层，3-细石混凝土面层，4-沥青 麻丝，5-沥青胶泥，6-通缝，7-钢筋网层。
具体实施例方式
本发明的实施例l:如图1所示，先按传统的方法制作出钢筋混凝土楼板结构层l，然后 将浇捣并抹平干燥后承重的钢筋混凝土楼板结构层l清理干净，在钢筋混凝土楼板结构层l上 刷上一道厚度《1.5毫米厚的沥青隔离层2，沥青隔离层2可采用沥青玛蹄脂材料，待沥青隔 离层2干燥后，在沥青隔离层2上浇筑一层厚度为60 80毫米厚的细石混凝土面层3，在浇筑 细石混凝土面层3时，其细石混凝土面层3的强度等级不应小于C35混凝土，并采用平板振动 器振捣密实后随捣随抹，在浇筑的同时，将细石混凝土面层3分隔成3 6mX3 6m的矩形分 块的细石混凝土面层3，在每两块相邻的矩形分块式的细石混凝土面层3之间分别制作出一个 宽度为15 20毫米的通缝6，然后在通缝6的缝中填塞上沥青麻丝4，在塞沥青麻丝4的顶部用 沥青胶泥5嵌平通缝6，并控制沥青胶泥的深度为20 30毫米即成。
本发明的实施例2:如图2所示，先按传统的方法制作出钢筋混凝土楼板结构层l，然后 将浇捣并抹平干燥后承重的钢筋混凝土楼板结构层l清理干净，在钢筋混凝土楼板结构层l上 刷上一道厚度《1.5毫米厚的沥青隔离层2，沥青隔离层2可采用沥青玛蹄脂材料，待沥青隔离层2干燥后，在沥青隔离层2上铺设一层钢筋网层7，并使钢筋网层7高沥青隔离层2的表面 10 15毫米，钢筋网层7可采用小4蛇00双向钢筋网制作，然后在钢筋网层7上再浇筑一层厚 度为60 80毫米厚的细石混凝土面层3;在浇筑细石混凝土面层3时，其细石混凝土面层3的 强度等级不应小于C35混凝土，并采用平板振动器振捣密实后随捣随抹，在浇筑的同时，将 细石混凝土面层3分隔成3 6mX3 6m的矩形分块的细石混凝土面层3，在每两块相邻的矩形 分块的细石混凝土面层3之间分别制作出一个宽度为15 20毫米的通缝6，然后在通缝6的缝 中填塞上沥青麻丝4，在塞沥青麻丝4的顶部用沥青胶泥5嵌平通缝6，并控制沥青胶泥的深度 为20 30毫米即成。
权利要求
1.一种铝电解车间混凝土防裂楼面的制作方法，其特征在于先按传统的方法制作出钢筋混凝土楼板结构层，然后在钢筋混凝土楼板结构层上铺设厚度≤1.5毫米厚的沥青隔离层，待沥青隔离层干燥后，在沥青隔离层上浇筑厚度为60～80毫米厚的细石混凝土面层。
2.根据权利要求l所述的铝电解车间混凝土防裂楼面的制作方法，其特征在于待沥青隔离层干燥后，在沥青隔离层上铺设钢筋网层，然后在钢筋网层上再浇筑厚度为60 80毫米厚的细石混凝土面层。
3.根据权利要求1或2所述的铝电解车间混凝土防裂楼面的制作方法，其特征在于在浇筑细石混凝土面层时，采用振捣的方式进行浇筑，振捣密实后随捣随抹，并且在浇筑时，将细石混凝土面层分隔成3 6mX3 6m的矩形分块的细石混凝土面层，在每两块相邻的矩形分块的细石混凝土面层之间设有宽度为15 20毫米的通缝，然后在通缝的缝中填塞沥青麻丝，并在塞沥青麻丝的顶部用沥青胶泥嵌平通缝。
4.根据权利要求3所述的铝电解车间混凝土防裂楼面的制作方法，其特征在于沥青胶泥的深度为20 30毫米。
5.根据权利要求1或2所述的铝电解车间混凝土防裂楼面的制作方法，其特征在于沥青隔离层的材料为沥青玛蹄脂。
6.根据权利要求1或2所述的铝电解车间混凝土防裂楼面的制作方法，其特征在于细石混凝土面层的强度等级不小于C35混凝土。
全文摘要
本发明公开了一种铝电解车间混凝土防裂楼面的制作方法，它先按传统的方法制作出钢筋混凝土楼板结构层，然后在钢筋混凝土楼板结构层上铺设一道≤1.5毫米厚的沥青隔离层，待沥青隔离层干燥后，在沥青隔离层上浇筑一层厚度为60～80毫米厚的细石混凝土面层。本发明具有以下优点1.由于增设了沥青玛蹄脂隔离层，使面层与结构层相对脱离；2.混凝土面层由于设有分块通缝分格，其自由的边界条件有助于小块体本身的自由伸缩，防止开裂；3.高标号混凝土面层中增设钢筋网，有效解决混凝土遇热开裂和自然龟裂等问题，保证面层的稳定性。
文档编号E04F15/12GK101684686SQ20081030462
公开日2010年3月31日 申请日期2008年9月24日 优先权日2008年9月24日
发明者杨晓敏, 巍 王 申请人:贵阳铝镁设计研究院