专利名称：连续压延生产彩绘玻璃的设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种连续压延生产彩绘玻璃的设备，利用该设备可将两种 或两种以上不同颜色的玻璃液，经设定的不充分搅拌形成多层次自然紋理的玻 璃液混合体，经压延成型、退火、切割制成平板彩绘玻璃或压延成面砖，属于 建筑装饰领域。
背景技术：
彩绘玻璃以稳定的理化性能、绚丽多彩富有层次立体感的美术效果，被广 泛应用于建筑、家居、艺术装潢等领域。目前已有不同生产方式制造与之相类
似的产品，如CN108796A实用新型专利是用废玻璃和化工原料熔化后制得坯料， 模压成型，退火后做成产品。CN2198327A实用新型专利是在平板透明无色玻璃 块表面喷涂上一层低熔点彩色玻璃来粉，经过烧融处理，退火制得产品。 CN2580012A实用新型专利是在透明平板玻璃上粘上一层带颜色的环氧树脂，制 成彩绘玻璃。以上几种方法所生产的彩色玻璃产品，颜色单调，没有立体感， 缺乏晶莹剔透的艺术效果。公告号CN108091A是在一个池窑内设多个窑池，将 每个窑池流液洞流出的各单色玻璃汇入一起进行搅拌混合，再固化成型、退火、 制成多色彩色玻璃产品，该法由于每个窑池流液洞流出的单色玻璃液量难以调 节和控制，搅拌工艺不可在深层玻璃液中进行，产品的色彩及花紋难以达到理 想效果。公开号为CN128887A报导的彩色宝石玻璃及制造工艺设备，生产过程 是将一种玻璃底料投入熔窑熔化后进入工作池，导入流槽内，另一种或一种以 上颜色料，通过电熔炉熔化成玻璃液进入加料装置，投入流槽内，使底料与色 料在高温下掺合在一起，再进入锡槽成型为彩色玻璃，该法无切实可行的搅拌 系统，不能制出有层次、自然紋理的彩绘玻璃产品。目前国际上生产彩绘玻璃的方法， 一种是沿用人工取料间歇供料，人工"挑 料式"搅拌，间歇压延成型，产品质量水平难以提高，另一种是池窑熔化基料， 色料用日池窑熔化经导料通道分别淌入(或人工挖料注入)流有基料的主料道
中进行混合、搅拌，经压延成型制做彩绘玻璃。如4^>司在美国2007年12月 25曰授权、专利号为US7, 310， 973B2的发明专利"Method and Apparatus for Making Variegated Glass Sheets and Tiles",主料道很长，色料在主料道长 度方向分数段向主料道注入，更换产品时由于各颜色玻璃在主料道流淌过程中 相互熔融、扩散，产生过多的过渡色玻璃，花紋离散性大，有一定局限性。本 实用新型采用调色料道工艺，在料道末端的搅拌池进行色料布料和搅拌，该池 与成型机的压延辊相连接，搅拌后的玻璃液立即进入压延辊成型。这样就杜绝 了更换产品时产生过多的过渡颜色玻璃问题。调色料道分别能与坩埚窑和池窑 两种不同形式组合，实现彩绘玻璃连续压延生产。专利申请号为200410020759.2 发明专利公开说明书介绍的连续生产彩绘玻璃的方法及所用可控色料量供料装 置和可控搅拌装置，基本与专利号为US7, 310， 973B2发明专利相同。
发明内容
本实用新型克服了现有技术不足及弊端，用最简捷可靠的工艺方法生产 3mm厚彩绘平板玻璃和大于3隨至25隨厚彩绘玻璃，以适应建筑、家居、装饰 领域市场不断发展的需要。
本实用新型的目的在于提供一种连续压延生产彩绘玻璃的设备，该设备可 将两种或两种以上不同颜色的玻璃液，经设定的不充分搅拌形成多层次自然紋 理的玻璃液混合体，经压延成型、退火、切割制成平板彩绘玻璃。
本实用新型是在美国授权US7，310，973B2专利基础上进一步提高、适用性 更广的发明。
一种连续压延生产彩绘玻璃的设备，包括玻璃熔窑(坩埚窑或池窑)及压延成型机，调色料道主要由蓄料池及搅拌池组成，蓄料池下部是耐火材料砌成
的料池，池顶上设有入料口；该蓄料池的上部空间装有电加热件(或火焰加热)
控温设施，用于烧熔取料钢勺冷却形成的硬皮玻璃，并调控基料玻璃液温度适 应成型工艺要求。当采用池窑熔化玻璃时，该蓄料池与池窑工作池相连接，玻 璃液直接流入调色料道。蓄料池为一狭长通道，其长、宽、深尺寸由生产规模， 玻璃品种，作业条件设计确定，蓄料池末端料池宽度逐渐扩展呈喇p八形，与其 后的搅拌池相连接。搅拌池为矩形，长度较短，宽度与压延玻璃宽度相匹配， 搅拌池为敞开式无上盖，它的前半部为调色配料段，按设定的色料品种和用量， 人工用蘸料杆在坩埚窑蘸取(或用钢勺挖取)将色料按设定的紋理分布注入流 出基料的液面上。后半部分为搅拌段，人工用耐热搅拌杆，按设定的运动轨迹 及速度，对基料与色料进行不充分搅拌，混合玻璃液经设在调色料道终端的成 型机压延辊，成型出尚未硬化的玻璃板带。成型机由一对作相对旋转运动的压 延辊及传动、调控、冷却装置组成，两根压延辊中心连线呈垂线布置，即与水 平成直角相交，以适应调色料道浅深度玻璃液搅拌、成型工艺条件。玻璃板带 成型后，经设有串水冷却装置的倾斜式导料板、平置的辊动平台，送入退火窑 进行退火，该窑采用辊道传动电加热隧道式退火窑，根据玻璃品种、厚度、运 行速度，按设定的退火温度曲线控制全程退火工艺，消除玻璃应力。玻璃板带 经切割、检验、包装制得彩绘玻璃产品。
本实用新型除上述生产彩绘平板玻璃外，将成型机压延辊表面加工成面砖 或马赛克花紋，辊动平台改为间距小的密置辊，退火窑改为网袋传动退火窑， 亦可生产不同关见格的彩绘玻璃面砖和彩绘玻璃马赛克。
本实用新型涉及为解决搅拌池两侧边缘玻璃液温度偏低，池内横向温差大 问题，在搅拌池末端两侧分别设置扁平式液化气烧嘴，采用火焰加热调控设施 防止玻璃成型质量受到不利影响。为了防止基料注料时粘稠玻璃液粘连入料口结块影响正常作业，在入料口的沿外缘设串水冷却箱，运行操作中注意清除入 料口内部粘连的软玻璃，保障正常投料。在搅拌池始端、蓄料池末端的外墙壁
上设水冷却箱，防止色料向搅拌池注料时，玻璃丝粘挂在墙壁上影响布料作业。
本专利申请与现有技术比较有以下优点
1 、色料在调色料道末端与基料混合进行不充分搅拌后立即进入压延机成 型。同本公司US7, 310，973B2专利相比，不同之处在于色料不进入盛有基料的 蓄料池，不存在更换品种时，原有色料对新色料的颜色干扰，产生过渡色废品 玻璃所造成的损失。该实用新型在更换产品品种作业更为快速、简捷。
2、 调色料道工艺方法适用于坩埚窑熔化基料和色料玻璃，采用间歇方式供 料，可与压延机配合实现连续压延成型，摒弃间歇压延成型旧工艺，对提高玻 璃平整度，减少气泡，气线等缺陷起有重要作用。
3、 调色料道生产工艺亦可用于池窑熔化基料，其工作池与调色料道相接即 可连续供料。色料采用坩埚窑或日池窑熔化，以间歇方式供料，实现连续压延 成型，可进一步提高产品质量，增加产品品种，扩大生产能力，降低产品成本。
4、 调色料道结构简单，运行可靠，可与不同形式玻璃熔窑匹配实现连续压 延生产。
图l是本实用新型调色料道连续压延彩绘玻璃流程示意图。
具体实施方式
以下结合附图介绍本实用新型实施例。
本实用新型具体制作一种由基料是无色玻璃，色料是红、绿、兰三种玻璃 组成的彩绘平板玻璃，产品长1200mm,宽710mm，厚度5mm。
玻璃基料和色料在坩埚窑熔化，工艺流程如图l所示。熔化好的基料[1 ] 人工用取料钢勺[2 ]从蚶埚窑内挖出，送到调色料道[8 ]的入料口[ 3 ]，倾倒注入蓄料池[5 ]中，该池下部为电熔耐火材料砌筑的狭长形蓄料通道，其后
部宽度逐渐扩展呈喇叭形与搅拌池[9 ]相接。蓄料池以上空间设硅碳棒电加热 件[6 ],通过控温装置将取料钢勺冷却形成的硬皮玻璃烧熔，调控池内玻璃温 度，使之达到成型工艺要求。内壁用硅线石砖砌筑，调色料道周围用相应耐热 保温材料砌筑，以减少散热损失。搅拌池[9 ]为长方形，上面无盖为敞开式， 池深与蓄料池相同，该池末端与成型机压延辊[14 ]相连，熔化好的红、绿、 兰三种色料，分别由人工用取料杆(耐热钢管制)[10 ]从坩埚内蘸取色料[11 ], 依次送到搅拌池的前半部，调整取料杆旋动方位及倾斜角度，将垂落的玻璃拉 成条状，按设定的布料形式，将其注入流出蓄料池基料玻璃液面上(或用钢勺 取料、注料)，与此同时流入搅拌池后半段的混合液，人工用搅拌杆[12 ](接 触玻璃部位焊有耐热钢钩、齿)按设定的运动轨迹、速度以及色料分布情况， 对基料和色料进行不充分搅拌。为防止基料[1 ]向调色料道[8 ]注料及色料 [11 ]向搅拌池[9 ]注料时，玻璃液粘连在入料口[ 3 ]和蓄料池[5 ]末端的 墙壁上影响正常作业，在这两处分别设有水冷却箱[4 ]和水冷却箱[7 ]，并 在运行中注意清除入料口内壁粘连的软玻璃，保障正常注料。混合好的料液立 即进入成型才几压延辊[14 ]一对相对旋转的压延辊间距为5mm缝隙中，经压延 成型制得厚5腿，宽800mm连续玻璃板带[15 ]。为了克服搅拌池两侧边缘玻璃 温度偏低，料池横向温度偏差大问题，在该池末端两侧设液化气烧嘴[13 ], 采用火焰加热调控设施，提高玻璃成型质量。成型后尚未硬化的玻璃板带[l5 ]， 经有水冷装置的倾斜式导料板[16 ](或滚动导料辊)及平置的辊动平台[l7 ], 送入退火窑[18 ]进行退火，该窑为隧道式辊道传动热工设备，设有电加热自 动控温和辐射散热系统，按设定的退火温度曲线完成退火作业后，玻璃板带进 入切割台，按规定长度切割玻璃，切除两侧毛边，经检验合格成为彩绘玻璃产
口
口口 。
权利要求1、一种连续压延生产彩绘玻璃的设备，包括玻璃熔窑(坩埚窑或池窑)及压延成型机[14]，调色料道[8]主要由蓄料池[5]及搅拌池[9]组成，蓄料池[5]下部是耐火材料砌成的料池，池顶上设有入料口[3]；该蓄料池[5]的上部空间装有电加热件或火焰加热[6]控温设施。
2、 根据权利要求1所述的生产设备，其特征在于所说的蓄料池[5]末端料池宽度逐渐扩展呈喇叭形，与其后的搅拌池[9]相连接。
3、 根据权利要求1所述的生产设备，其特征在于所说的成型机由一对作相 对旋转运动的压延辊[14]及传动、调控、冷却装置组成，两根压延辊[14]中心 连线呈垂线布置，即与水平成直角相交。
4、 根据权利要求1所述的生产设备，其特征在于所说的倾斜式导料板[16] 中设有串水冷却装置。
5、 根据权利要求1所述的生产设备，其特征在于所说的搅拌池末端两侧分 别设置扁平式液化气烧嘴[13]。
6、 根据权利要求1所述的生产设备，其特征在于所说的入料口的沿外缘设 串水冷却箱[4〗。
7、 根据权利要求1所述的生产设备，其特征在于所说的搅拌池始端外墙设 串水冷却箱[7 ]。
专利摘要一种连续压延生产彩绘玻璃的设备，该设备包括玻璃熔窑及压延成型机，调色料道主要由蓄料池及搅拌池组成，蓄料池下部是耐火材料砌成的料池，池顶上设有入料口；该蓄料池的上部空间装有电加热件(或火焰加热)控温设施，用于烧熔取料钢勺冷却形成的硬皮玻璃，并调控基料玻璃液温度适应成型工艺要求。熔化好的色料玻璃液以间歇方式注入该料道末端基料液面上，采用人工或机械进行不充分搅拌，混合后的玻璃液经连续压延成型、退火、切割后制成彩绘平板玻璃或面砖。该设备可实现连续压延生产彩绘玻璃，提高产品质量，开发大厚度新品种。具有换料时不产生过渡色废品玻璃、设施简单、适应广泛等特点。
文档编号C03B5/04GK201232045SQ200820012359
公开日2009年5月6日 申请日期2008年4月23日 优先权日2008年4月23日
发明者侯宝权, 李光明, 谢俊峰, 毅 霍 申请人:贺奇玻璃制造(大连)有限公司