压纹设备的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种压纹设备，所述压纹设备包括基部、工作台、垫板、笔架和第一工具。基部包括在第一方向上延伸的运送通路。工作台连接到运送通路并沿第一方向移动。垫板布置在工作台上。笔架与基部分隔开并且沿第二方向移动，该第二方向平行于工作台的主表面且不同于第一方向。第一工具布置在笔架上并沿第三方向移动，该第三方向垂直于工作台的主表面。第一工具沿第三方向移动，并且被压在粘贴在垫板上的媒介物上，从而在该媒介物中形成凹部。
【专利说明】
压纹设备
技术领域
[0001]本发明涉及一种用于通过将加工工具压在待加工的片状媒介物上以执行压纹的压纹设备。
【背景技术】
[0002]在待加工的片状媒介物上形成浮雕状的不平整图案的过程被称为压纹。例如，在日本实用新型登记第3125849号(文献I)中公开了一种用于在待加工媒介物上执行该压纹的压纹设备。文献I中公开的该压纹设备采用了使用模具和压力机的布置方式。所述模具包括具有用于在待加工媒介物上形成凸起部的突出部的凸模、以及具有使凸模的突出部配合在其中的凹入部的凹模。
[0003]为了通过使用凸模和凹模执行压纹，首先将待加工媒介物夹在凸模和凹模之间。然后，将凸模和凹模装入压力机，压力机将凸模和凹模压在待加工媒介物上。压制后，打开凸模和凹模，并将待加工媒介物取出。因此，获得带有压纹的待加工媒介物。
[0004]为了对待加工媒介物进行压纹，还可以采用日本专利公开申请第2001-277353号(文献2)中公开的压纹设备。文献2中公开的压纹设备包括具有供给待加工的带状媒介物的功能的压纸辊、和用于压在该压纸辊上的待加工媒介物上的压纹工具。待加工的带状媒介物在被从与压纸辊相邻布置的供带卷轴拉出来时被使用。
[0005]压纸辊形成为具有可以将待加工媒介物缠绕在其上的尺寸的圆柱形形状，并且在被驱动装置驱动时旋转。该压纸辊的外圆周面是弹性的。另外，压纸辊的在轴向方向上的两个端部中形成有链轮。这些链轮与待加工媒介物的两个侧部上形成的大量供给孔啮合，并且当压纸辊旋转时沿纵向方向供给该待加工媒介物。
[0006]压纹工具具有要压在待加工媒介物上的可旋转球。该压纹工具由工具头支撑，并且布置在压纸辊的上方的位置处并与压纸辊相对以使得待加工媒介物被夹在所述压纹工具与所述压纸辊之间。工具头具有选择性地将压纹工具压在待加工媒介物上的功能，并且具有将压纸辊与压纹工具一起沿轴向方向移动的功能。
[0007]在该压纹设备中，通过按压压纹工具的球在待加工媒介物上形成具有凹槽的压纹部。通过操作压纸辊和工具在由此形成压纹部的状态下执行压纹。当压纸辊旋转时，压纹部在待加工媒介物的纵向方向上延伸。当工具头沿压纸辊的轴向方向移动时，压纹部还沿待加工媒介物的宽度方向延伸。也就是说，因为压纸辊和工具头彼此协作，所以文献2中公开的压纹设备可以执行任意形状的压纹。
[0008]在文献I中公开的压纹设备中，可加工的不平整图案是有限的。这是因为不平整图案是由模具决定的。因此，为了压印任意形状的不平整图案，需要重新制造凸模和凹模。另夕卜，使用模具时，对于每个模具来说不平整图案形成在预定位置。这就造成了压纹自由度低的问题。
[0009]相反地，文献2中公开的压纹设备具有供给待加工媒介物的功能，并且具有沿待加工媒介物的宽度方向移动压纹工具的功能。这种方案排除了对模具的需要，并且可以在待加工媒介物的期望位置处执行压纹。
[0010]不幸地是，由于以下两个原因使得文献2公开的压纹设备具有大尺寸。第一个原因是压纹是从上方向通过将压纹工具压在缠绕在压纸辊上的待加工媒介物上来执行的。也就是说，由于压纹是由压纸辊的外周边在高于压纹设备的下端部的位置处执行的，因此压纹设备在垂直方向上的尺寸增加。第二个原因是待加工媒介物为带状媒介物，并且是在被从供带卷轴拉出来时被使用。也就是说，在相邻于压纸辊的位置处需要用于供带卷轴的安装空间，所以包括供带卷轴的压纹设备在待加工媒介物的供给方向上的尺寸增大。
【发明内容】
[0011]本发明已经消除了如上所述的问题，并且目的是提供一种可以在不使用任何模具的情况下执行任意方向上的压纹的小型压纹设备。
[0012]为达到该目的，本发明的压纹设备包括:基部，所述基部包括在第一方向上延伸的运送通路;形成为板形的工作台，该工作台可拆卸地连接到运送通路，使得该工作台可沿第一方向移动并且该工作台的主表面平行于运送通路;布置在工作台上的垫板，该垫板是由具有柔性和弹性的材料形成为板形，并且将待加工媒介物粘贴在垫板上;第一驱动装置，所述第一驱动装置被构造为沿第一方向移动工作台；笔架，所述笔架与基部分隔开，并且受到支撑而可沿第二方向移动，该第二方向平行于与运送通路连接的工作台的主表面并且不同于第一方向；第二驱动装置，所述第二驱动装置被构造为沿第二方向移动笔架;第一工具，所述第一工具布置在笔架上，使得第一工具可沿垂直于工作台的主表面的第三方向移动，并且当压在粘贴在垫板上的待加工媒介物时在待加工媒介物中形成凹部;第三驱动装置，所述第三驱动装置布置在笔架上，并且构造成沿第三方向移动第一工具，并且选择性地将第一工具压在粘贴在垫板上的待加工媒介物上;和控制装置，所述控制装置被构造为控制第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置的操作的，并且由第一工具在待加工媒介物上执行压纹。
【附图说明】
[0013]图1为本发明的一个实施例的压纹设备的立体图；
[0014]图2为可移动台的分解立体图；
[0015]图3为显示工作台的下表面的立体图；
[0016]图4为显示压纹设备主体的一部分被放大后的立体图；
[0017]图5为显示了运送装置的一部分被放大后的立体图；
[0018]图6为显示了工作台的下表面的一部分被放大后的立体图；
[0019]图7为显示了压纹设备主体的一部分被放大后的剖视图；
[0020]图8为显示了压纹设备主体的一部分被放大后的立体图；
[0021]图9A为第一笔工具的侧视图，图9B为第一笔工具的纵向剖视图；
[0022]图10为控制系统的方框图；
[0023]图11为显示为压纹形成控制数据的过程的流程图；
[0024]图12A是作为压纹对象的图形的平面图，图12B到12J为显示填充图案的示意图；
[0025]图13为显示压纹的待加工媒介物的一部分被放大后的剖视图；
[0026]图14为显示压纹设备在储存状态下的平面图；
[0027]图15为压纹设备处于存储状态的前视图；和
[0028]图16为显示可移动台的另一个实施例的平面图。
【具体实施方式】
[0029]下面将参照图1-15对根据本发明实施例的压纹设备作详细说明。
[0030]图1所示的压纹设备I用于在片状的待加工媒介物2上执行压纹。片状待加工媒介物2为诸如纸的薄片，更具体地，例如纸制成的贺卡、留言卡或者明信片。根据本实施例的待加工媒介物2具有指示参考位置的参考标记3，以便在执行压纹时指定加工位置。参考标记3在待加工媒介物2的参考位置上预先印好。
[0031]压纹设备I包括用于保持堆叠在其上的待加工媒介物2的可移动台4和具有使可移动台4通过的平坦运送通路5的压纹设备主体6。运送通路5形成在压纹设备主体6的底部中，以便在前后方向上延伸。这里提到的前后方向是平行于待加工媒介物2的主表面2并在图1中从压纹设备主体6指向右下位置和左上位置的方向。也就是说，运送通路5在平行于待加工媒介物2的主表面2a的前后方向上延伸。在本实施例中，该前后方向相当于本发明的“第一方向”。
[0032]如下文中将详细说明的，可移动台4沿作为运送通路5的延伸方向的前后方向移动。在本实施例中，将图1中从压纹设备I指向右下位置的方向(指向压纹设备主体6的前方的方向)称为“向前”，并且为方便起见在图1中用箭头F指示。在图1中用箭头R指示“向后”。另外，在下文中，将平行于待加工媒介物2的主表面2a并且垂直于运送通路5的延伸方向(前后方向)的方向仅被称为“宽度方向”。在本实施例中，该宽度方向相当于于本发明的“第二方向”。
[0033]如图2所示，可移动台4通过在垂直方向上堆叠多个构件组装而成。该多个构件为图2中位于最下方位置的工作台7以及布置在工作台7上方的板形隔离片8、基板9和垫板10。板形隔离片8、基板9和垫板10依照此顺序堆叠。工作台7通过使用刚性材料形成为板形。
[0034]板形隔离片8用于调节垫板10的高度。多个具有不同厚度的不同类型垫板被制备为板形隔离片8，并使用具有与待加工媒介物2的厚度相对应的厚度的垫板。在本实施例中，制备3mm、2mm和Imm厚的板形隔离片8。对于用于形成板形隔离片8的材料，可以使用刚性塑料材料或者轻质材料，例如通常所说的海绵。基板9通过使用PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)形成为薄板形状。
[0035]工作台7由几乎不弯曲的刚性塑料材料形成。蜂窝状加强肋7a(参照图3)形成在工作台7的下表面上，以便使变形最小化。如图2所示，与板形隔离片8的下表面的整个区域重叠的平坦放置面7b形成在工作台7的上表面上。放置面7b相当于本发明的工作面7的“主表面”。第一导轨11在宽度方向上形成在工作台7的两个端部中，所述第一导轨在工作台7沿运送通路5(稍后说明)移动时用作导向件。如图3所示，第二导轨12在宽度方向上形成在工作台7的下表面的一个端部中。第一导轨11和第二导轨12形成为在宽度方向上从工作台7的一端延伸到另一端的薄板形状。
[0036]第一导轨11被形成为在前后方向上延伸并在宽度方向上突出到工作台7外面的板形。第一导轨11的上表面Ila和下表面llb(参照图3)以及在宽度方向上的外端面Ilc用作导向面。从上方观察时，第二导轨12形成在相对于工作台7向后移动时的移动方向定位在右侧的端部中。第二导轨12形成为在前后方向上延伸并且从工作台7向下突出的板形。在第二导轨12的在宽度方向上的两个侧面中，指向工作台7的在宽度方向上的中心的一个端面用作导向面。
[0037]如图2所示，工作台7在宽度方向上的两个端部中形成有用于定位板形垫隔离片8和基板9的两个销13以及用于将可移动台4的其它构件固定在工作台7上的四个夹紧机构14ο
[0038]两个销13通过单片成型形成在工作台7的上表面上，从而具有向上突出的形状。销13装配在分别形成于板形隔离片8和基板9中的通孔15和16中。
[0039]夹紧机构14具有通过与工作台7合作垂直夹紧其它构件以保持该构件的结构。夹紧机构14包括延伸通过可移动台4的其它构件的轴向构件14a以及由轴向构件14a可拆卸地锁定的止动板14b。轴向构件14a被插入到板形隔离片8的通孔17和基板9的通孔18内。止动板14b在最高位置处被从基板9向上突出的轴向构件14a从上方锁定。尽管图中没有示出，但大量刀片被垂直地布置在轴向构件14a上。当操作人员(图中未示出)向下压时，止动板14b向下移动过刀片的末端，并且被下一个刀片锁定。当解除该锁定状态并且止动板14b被从刀片解锁时，止动板14b可以被向上从轴向构件14a移除。
[0040]垫板10通过使用柔性弹性材料形成为具有预定厚度的板形，并且通过使用例如丙烯酸胶粘剂粘贴在基板9上。根据本实施例，形成垫板10的材料为软质泡沫。待加工媒介物2可以被容易地粘贴在垫板10的表面上并可以容易地与垫板10分离。可以通过使用具有自吸附能力的软质泡沫作为垫板10的材料来实现具有上述特性的表面，或者在不具备自吸附特性的泡沫的表面涂敷胶粘材料。这里提到的自吸附是指允许在不使用任何胶粘剂的情况下能够容易地粘贴和分离的特性。自吸附是通过软质泡沫的表面中所形成的大量微细凹部获得的微型吸盘(图中未示出)实现的。
[0041]垫板10粘贴在基板9上，并且通过上述的夹紧机构14与工作台7上的板形隔离片8固定在一起。待加工媒介物2从上方粘贴在垫板10上。需要注意的是，当垫板10的表面的粘性减弱时，垫板10可以与基板9一起换成新的，或者可以将垫板10从基板9分离下来并更换一个新的。
[0042]如图1所示，压纹设备主体6包括:一对侧壁21和22，所述一对侧壁定位在运送通路5的在宽度方向上的两侧;底壁23，所述底壁在运送通路5的下方连接侧壁21和22;和开/闭盖24，所述开/闭盖用于从上方遮盖运送通路5。在本实施例中，一对侧壁21和22以及底壁23形成了本发明的“基部”。
[0043]在侧壁21和22与底壁23之间的边界部分中，其中所述边界部分也是运送通路5在宽度方向上的两个端部，形成有用于沿垂直方向和宽度方向调节工作台7的移动的多个辊25-28(参照图4)。
[0044]这些辊中，用于调节工作台7的垂直移动的辊为上辊25和下辊26，所述上辊和所述下辊沿着作为轴向方向的运送通路5的宽度方向进行旋转。上辊25与工作台7的第一导轨11的上表面lla(参照图2)接触地旋转。下辊26与第一导轨11的下表面llb(参照图3)接触地旋转。上辊25布置在运送通路5的在前后方向上的三个位置。下辊26布置在三个位置处的上辊25中的定位在运送通路5在前后方向上的两个端部中的两个上辊25的下方。下辊26布置在使得下辊26与上辊25协作在垂直方向上夹紧第一导轨11的位置。因此，工作台7被保持以便可沿着前后方向在运送通路5中移动，使得垂直移动通过上棍25和下棍26在前后方向上的两个端部中和宽度方向上的两个端部中进行调节。
[0045]用于调节工作台7在宽度方向上的移动的辊为外辊27和内辊28，所述外辊和所述内辊在作为轴向方向的垂直方向上进行旋转。外辊27和内辊28仅形成在宽度方向上的一个端部中。当从前侧观看运送通路5时，宽度方向上的所述一个端部为定位在右侧的端部。夕卜辊27与工作台7的一个第一导轨11的端面llc(参照图2)相接触地旋转。当从前侧观察被插入到运送通路5中的工作台7时，所述一个第一导轨11为定位在右侧的第一导轨11。内辊28与第二导轨12的右侧端面相接触地旋转。当从前侧观察第二导轨12时，该右侧端面为定位在右侧的端面。外辊27和内辊28形成在运送通路5的在前后方向上的两个部分中。
[0046]工作台7在向前插入到运送通路5中时由辊25到28保持。也就是说，工作台7可拆卸地连接到运送通路5，从而可在前后方向(第一方向)上移动且放置面7b(主表面)与运送通路5相平行。
[0047]如图1和4所示，用于支撑工作台7的中心部分的两个中心辊29布置在压纹设备主体6的底壁23上。中心辊29在作为轴向方向的宽度方向上由底壁23可旋转地支撑，并且在宽度方向上以预定间隔布置。如图4所示，小齿轮32作为运送装置31(稍后说明)的一部分也被布置在底壁23上。运送装置31在运送通路5延伸的方向(前后方向)上移动工作台7。在本实施例中，运送装置31形成本发明的“第一驱动装置”。
[0048]运送装置31包括具有小齿轮32的驱动单元33(参照图5)以及形成在背向工作台7的放置面7b的下表面上的齿条34(参照图3)。驱动单元33被安装在压纹设备主体6中。如图5所示，驱动单元33包括与上述的齿条34相啮合的小齿轮3、具有形成有小齿轮32的一个端部的转轴35以及通过减速机构36连接到转轴35的另一个端部的第一电动机37。
[0049]减速机构36包括连接到转轴35的所述另一个端部的大直径齿轮36a以及连接到第一电动机37的转轴37a的小直径齿轮36b。驱动单元33布置在运送通路5的在宽度方向上的一侧。从前侧观看运送通路5时，运送通路5的所述一侧为右侧。转轴35在作为轴向方向的运送通路5的宽度方向上由底壁23可旋转地支撑。控制装置39(参照图10)(稍后说明)控制第一电动机37的运行。当第一电动机37的转轴37a旋转时，该旋转通过减速机构36和转轴35传送到小齿轮32，小齿轮32旋转。
[0050]如图3和6所示，齿条34平行于前后方向(运送通路5延伸的方向)形成在工作台7的下表面的靠近第二导轨12的该部分上。如图7所示，当工作台7由上述的多个辊25到28保持时，齿条34与小齿轮32相啮合。当小齿轮32通过第一电动机37的驱动向前或者向后旋转时，具有工作台7的可移动台4相对于压纹设备主体6向前或向后移动。
[0051]如图1所示，压纹设备主体6的一对侧壁21和22支撑运送通路5上方的沿宽度方向延伸的下导向杆41和上导向杆42。下导向杆41和上导向杆42中的每一个都是由具有圆形截面的管子形成，并且由侧壁21和22支撑以在垂直方向上彼此分隔开。笔架43(稍后说明)由下导向杆41和上导向杆42支撑，从而可在导向杆41和42的长度方向上移动。换句话说，笔架43与底壁23(基部)分隔开，并且被支撑而可在平行于与运送通路5相配合的工作台7的放置面7b(主表面)但不同于前后方向(第一方向)的宽度方向(第二方向)上移动。
[0052]笔架43在垂直于工作台7的放置面7b的第三方向上可移动地支撑第一笔工具44和第二笔工具45。在本实施例中，第三方向为垂直方向。
[0053]第一笔工具44用于执行压纹。第一笔工具44相当于本发明的“第一工具”。如图9A和9B所示，第一笔工具44包括轴44a以及形成在轴44a的下端部中的工具主体44b。轴44a可拆卸地连接到笔架43的笔夹持件46(参照图8)配合。笔夹持件46具有控制杆47，控制杆47用于转换固定和松开轴44a的状态。如图9A和9B所示，球状件48可旋转地连接到工具主体44b的远端部(下端部)。
[0054]第二笔工具45是通常所说的切割笔。在本实施例中，第二笔工具45相当于本发明的“第二工具”。除了工具主体(图中未示出)外，第二笔工具45具有与第一笔工具44相同的结构。第二笔工具45的工具主体具有切割待加工媒介物2的刀片。该刀片从工具主体的下端向下突出预定的突出长度。操作人员可以改变刀片从工具主体突出的突出长度。当刀片的突出长度大于待加工媒介物2的厚度时，待加工媒介物2可以被第二笔工具45切割。当刀片的突出长度小于待加工媒介物2的厚度时，可以在待加工媒介物2上执行通常所说的不完全切割。需要注意的是，第二笔工具45可以是能够为待加工媒介物2着色的墨水笔(图中未示出)，也可以是球状件48的外径与第一笔工具44不同的压纹笔工具。
[0055]笔架43包括:第一螺线管51(参照图10)，所述第一螺线管用于垂直移动第一笔工具44(8卩，在垂直于工作台7的放置面7b的第三方向上移动第一笔工具44);和第二螺线管52，所述第二螺线管用于垂直移动第二笔工具45 (即，在第三方向上移动第二笔工具45) ο在本实施例中，第一螺线管51相当于本发明的“第三驱动装置”，第二螺线管相当于本发明的“第四驱动装置”。控制装置39(稍后说明)控制对第一螺线管51和第二螺线管52的操作。
[0056]当被第一螺线管51驱动时，第一笔工具44被压在待加工媒介物2上。也就是说，第一螺线管51选择性地将第一笔工具44压在待加工媒介物2上。第二螺线管52选择性地将第二笔工具45压在待加工媒介物2上。当第二笔工具被压在待加工媒介物2上时，刀片插入待加工媒介物2。当第二笔工具45为墨水笔时，笔尖与待加工媒介物2接触。也就是说，第二螺线管52选择性地将第二笔工具45压在待加工媒介物2上。
[0057]如图8所示，在水平方向上延伸的同步带(timing belt)53连接到笔架43的后端部。同步带53形成宽度方向驱动装置54的用于沿宽度方向(第二方向)移动笔架43的部件。同步带53形成为环形带形状，环绕在侧壁21中的主动轮55(参照图8)上，并且环绕在侧壁22中的从动轮(图中未示出)上。
[0058]宽度方向驱动装置54包括同步带53、在一个端部中具有主动轮55的转轴56以及通过减速机构58连接到转轴56的另一个端部的第二电动机59，其中减速机构58包括大直径齿轮57和小直径齿轮(图中未示出)。控制装置39(稍后说明)控制第二电动机59的操作。当第二电动机59驱动主动轮55旋转时，笔架43沿宽度方向移动，并且该旋转被传送到同步带53。在本实施例中，宽度方向驱动装置54形成了本发明的“第二驱动装置”。
[0059]光敏器件61(参照图10)安装在笔架43的前端部分中。光敏器件61感测待加工媒介物上形成的参考标记3，并且将感测到的数据作为信号发送到控制装置39。在本实施例中，参考标记3相当于本发明的“标记”。
[0060]控制装置39通过使用例如微处理器形成，并且实现多个功能单元(稍后说明)。如图10所示，第一电动机37、第二电动机59、第一螺线管51、第二螺线管52、光敏器件61以及类似构件均连接到控制装置39。控制装置39还包括与个人计算机(PC)62相连接的接口 63，以便接收需要处理的数据。
[0061 ]由控制装置39实现的多个功能单元为加工位置指定单元64、压纹控制单元65和切割控制单元66。加工位置指定单元64具有根据来自光敏器件61的感测结果指定待加工媒介物2相对于工作台7的位置的功能。当获得待加工媒介物2的位置时，加工位置指定单元64根据预定的感测程序操作运送装置31(第一电动机37)和宽度方向驱动装置54(第二电动机59)。当执行该感测程序时，光敏器件61在前后方向和宽度方向上相对于待加工媒介物2移动，并且感测待加工媒介物2上的参考标记3。
[0062]压纹控制单元65具有以下两个功能。第一个功能是通过控制第一螺线管51的操作垂直移动第一笔工具44的功能。第二个功能是通过控制第一电动机37和第二电动机59的操作相对于待加工媒介物2在前后方向和宽度方向上移动第一笔工具44的功能。当第一笔工具44向下移动且球状件48被压在待加工媒介物2上时，待加工媒介物2在压缩垫板10的同时凹入，从而在待加工媒介物2中形成凹部。
[0063]当由此压在待加工媒介物2上的第一笔工具44在前后方向和宽度方向上相对于待加工媒介物2移动时，在待加工媒介物2上形成作为连续凹部的压纹部。也就是说，控制装置39控制运送装置31、宽度方向驱动装置54和第一螺线管51 (第一到第三驱动装置)的操作，并且由第一笔工具44(压纹工具)在待加工媒介物2上压纹。
[0064]该压纹根据从个人计算机62传送的压纹控制数据来执行。压纹控制数据包含详细的内容，例如压纹位置和压纹部分的形状。下文中将参照图11中所示的流程和图12A到12J所示的示意图说明形成压纹控制数据的过程。
[0065]压纹控制数据由操作人员通过使用例如运行在个人计算机62上的专门应用程序形成。控制数据包含轮廓数据和填充数据(稍后说明)。轮廓数据包含作为压纹部的轮廓的线条数据。填充数据包含在第一笔工具在压纹部中移动时相当于移动轨迹的线条数据。当在该应用软件中设置轮廓数据时，可以选择使用预先记录的图形数据的方法和形成新图形数据的方法。
[0066]在图11所示的流程图的SI步骤中，为形成该控制数据，在上述应用软件中选择图形数据作为轮廓数据或者形成新的图形数据。下文中将说明选择图12A所示的方形作为图形数据的情况。
[0067]在步骤S2中，设置在待加工媒介物2上压纹时第一笔工具44的移动图案。与使用墨水笔填充图形的操作类似，压纹是通过根据预定的移动图案改变第一笔工具44相对于待加工媒介物2的位置来执行的。图12B到图12J显示了记录九个移动图案作为该移动图案。
[0068]在步骤S2中，选择图12B到12J中显示的九个移动图案中的一个。图12B到12J中的每一个都显示了使用线条图填充图形时笔的移动路径。图12B到12J中的每一个所示的线条图都具有在前后方向和宽度方向中的一个方向或者这两个方向上布置的多个直线。该多个直线在前后方向或宽度方向上彼此分隔开预定的间距(该间距在下文中称为填充间距)。
[0069]S2步骤中选定移动图案之后，在S3步骤中形成填充数据。该填充数据通过从多个预先记录的填充间距中选择适合于球状件48的外径的填充间距而形成。
[0070]此后，在S4步骤中可识别轮廓数据和填充数据。该步骤通过向包含在轮廓数据和填充数据中的线条数据赋予不同的颜色信息或者改变形成这些线条数据的层来执行。
[0071]然后，在S5步骤中进行执行压纹所需的设置。更具体地，设置印制轮廓时的处理速度、压力和笔数量以及印制填充部分时的处理速度、压力和笔数量。所述处理速度为第一笔工具44或第二笔工具45相对于待加工媒介物2移动时的移动速度。所述压力为在将第一笔工具44或第二笔工具45压在待加工媒介物2上时的压制力。可以通过改变施加到螺线管的电压来调节该压力。笔数量是预先分配给第一笔工具44和第二笔工具45中的每一个的单独数量。
[0072]通过执行SI到S5步骤形成控制数据。在S6步骤中，该控制数据通过操作人员或应用软件传送到压纹设备I的控制装置39。控制装置39的压纹控制单元65根据该控制数据执行压纹操作。
[0073]控制装置39的切割控制单元66具有以下两个功能。第一个功能为通过控制第二螺线管52的操作垂直移动第二笔工具45的功能。第二个功能为通过控制第一电动机37和第二电动机59的操作在前后方向和宽度方向上相对于待加工媒介物2移动第二笔工具45的功能。当具有刀片的第二笔工具45向下移动并且沿着前后方向和宽度方向相对于待加工媒介物2移动且同时刀片刺穿待加工媒介物2时，待加工媒介物2被切割成预定的形状。该切割根据从个人计算机62提供的切割控制数据执行。切割控制数据包含诸如切割位置和切割线形状的数据。切割线形状可以被设置为例如环绕压纹部分的闭合形状。需要注意的是，切割还可以通过使用压纹控制数据来执行。
[0074]当使用墨水笔作为第二笔工具45时，第二笔工具45根据上述压纹控制数据和切割控制数据沿前后方向和宽度方向相对于待加工媒介物2移动。当第二笔工具45这样移动时，在待加工媒介物2上绘出线条图。
[0075]为了提高压纹部分的质量，根据本发明的控制装置39可以通过同时使用第一笔工具44和第二笔工具45执行压纹。为执行该高质量的压纹，第二笔工具45的刀片的突出长度被预设为小于待加工媒介物2的厚度。在这种情况下，当第二笔工具45向下移动时，刀片边缘停在待加工媒介物2的上表面和下表面之间，所以待加工媒介物2不会被刀片切割。当第二笔工具45沿前后方向和宽度方向相对于待加工媒介物2移动时，在待加工媒介物2上执行通常所说的不完全切割。
[0076]上述的使用两种笔工具的高质量压纹是根据个人计算机62提供的质量提高控制数据执行的。如上述的压纹控制数据，该质量提高控制数据通过使用专用应用软件形成。质量提高控制数据包含相当于上述压纹控制数据的数据以及相当于上述切割控制数据的数据。
[0077]当将质量提高控制数据供应到控制装置39时，首先通过使用第二笔工具45在待加工媒介物2的预定位置执行不完全切割。当执行不完全切割时，在待加工媒介物2上形成切割线。然后，第一笔工具44被压在待加工媒介物2的切割线的邻近位置(根据预定的偏移值确定的位置)，并且通过第一笔工具44沿着切割线执行压纹操作。通过同样如此使用第二笔工具45，如图13所示，不完全切割部71使得待加工媒介物2的表面容易弯曲，因此可以在待加工媒介物2中形成具有清晰边缘的三维压纹部分(凹入部)72。
[0078]为了通过使用如上所述构造的压纹设备I对待加工媒介物2压纹，操作人员首先将待加工媒介物2粘贴在可移动台4的垫板10上，并将可移动台4插入到运送通路5中。在此状态下，多个辊25到28保持工作台7，小齿轮32与齿条34相啮合。然后，控制装置39开始控制，首先通过使用光敏器件61指定待加工媒介物2的位置。在此状态下，可移动台41通过运送装置31的驱动沿前后方向移动，并且笔架43通过宽度方向驱动装置54的驱动沿宽度方向移动。此后，第一笔工具44和第二笔工具45中的加工所需的一个移动到预定的加工开始位置。
[0079]通过使用第一笔工具44执行压纹。通过使用第二笔工具45执行对待加工媒介物2的切割或不完全切割或者线条图的绘制。完成这些加工后，通过将待加工媒介物2从垫板10上分离下获得具有压纹或图案的产品。垫板10因部分受到压纹而被压缩而沉陷，但是在待加工媒介物2被分离后，垫板10通过自身弹性返回到初始形状。
[0080]在本发明的压纹设备I中，当上面放置有待加工媒介物2的工作台7被转送时，供给待加工媒介物2。因此，当与文献2中公开的压纹设备相比时，压纹可以在低位置处执行。另夕卜，待加工媒介物2为薄片，因此可以一个接一个地供给。因此，当与文献2中公开的压纹设备相比时，供带卷轴非必须的，所以安装所占据的空间小。因此，尽管该压纹设备具有供给待加工媒介物2的功能以及沿垂直于待加工媒介物2的供给方向的宽度方向移动第一笔工具44和第二笔工具45的功能，本实施例也可以提供一种小型的压纹设备，并且可以在不使用模具的情况下在任意位置进行压纹。
[0081]压纹设备I的可移动台4可从压纹设备主体6拆卸。因此，如图14和15所示，不使用时，可以将可移动台4保管在压纹设备主体6上。在这种状态下，通过将压纹设备主体6与可移动台4叠放在一起使得它们的长度方向平行，缩小了用于保管的占据空间。
[0082]根据本实施例的垫板10由软质泡沫形成，待加工媒介物2可以粘贴在垫板10上和与垫板10分离。因此，不需要使用贴纸或胶粘剂即可以将待加工媒介物2粘贴到垫板10上，并且加工后可以容易地与垫板10分离。因此，由于待加工的片状媒介物2易于处理，因此本实施例可以提供一种具有高可用性的压纹设备。
[0083]根据本实施例的运送装置31(第一驱动装置)包括形成在工作台7上、平行于运送通路5的延伸方向的齿条34以及用于使与齿条34啮合的小齿轮32旋转的第一电动机37。当第一电动机37驱动小齿轮32旋转时，工作台7沿运送通路5移动。齿条34可以沿着工作台7形成。因此，由于运送装置31可以被制作得紧凑，因此本实施例可以提供更加小型的压纹设备。
[0084]根据本实施例的笔架43包括与用于压纹的第一笔工具44不同的第二笔工具45以及用于选择性地将第二笔工具45压在粘附在垫板10上的待加工媒介物2上的第二螺线管52(第四驱动装置)。根据本实施例的压纹设备I可以通过使用第二笔工具45切割并装饰压纹部分。也就是说，当使用具有刀片的切割笔作为第二笔工具45时，可以将压纹的产品从待加工媒介物2上切割出来，因此可以快速地获得压纹产品。当使用具有墨水笔的笔工具作为第二笔工具45时，压纹部分的内部或者邻近部分可以使用线条图进行装饰。另外，当使用压制部分尺寸不同的压纹工具作为第二笔工具45时，可以执行凹部的深度或面积不同的压纹加工。此外，当使用能够执行不完全切割的切割笔作为第二笔工具45时，可以提高压纹部分的质量。
[0085]根据本实施例，用于位置标记的参考标记3(标记)形成在待加工媒介物2的预定位置。笔架43包括用于感测参考标记3的光敏器件61。控制装置39具有根据来自光敏器件61的感测结果获取待加工媒介物2相对于工作台7的位置的功能。在如上所述配置的压纹设备I中，自动感测待加工媒介物2的位置，所以在将待加工媒介物2粘贴到垫板10上时不需要执行对准工作。因此，在本实施例中，可以进一步容易地执行将待加工媒介物2粘贴到垫板10上的操作。
[0086](可移动台的另一个实施例)
[0087]通过将待加工媒介物2粘贴到预定的粘贴位置，不需要使用光敏器件61就可以指定待加工媒介物2的粘贴位置。为了采用这种结构，如图16所示，在工作台7上形成用于定位的第一标记81和第二标记82。第一标记81和第二标记82形成在预先确定的粘贴位置处。
[0088]第一标记81用于确定前后方向上的位置，并且形成为在宽度方向上延伸的直线。通过将待加工媒介物2的在前后方向上的边缘在前后方向上与第一标记81相匹配而将待加工媒介物2沿前后方向定位。第二标记82用于确定宽度方向上的位置，并且形成为在前后方向上延伸的直线。通过将待加工媒介物2的在宽度方向上的边缘在宽度方向上与第二标记82相匹配而将待加工媒介物2沿宽度方向定位。
[0089]第一标记81和第二标记82也可以形成在可移动台4的其它构件上。也就是说，第一标记81和第二标记82可以形成在工作台7、板形隔离片8、垫基板9和垫板10中的至少一个上。当使用上述的第一标记81和第二标记82时，可以不使用光敏器件61指定待加工媒介物2的粘贴位置。因此，由于不再需要光敏器件61，因此可以提供一种可以低成本制造的压纹设备。
【主权项】
1.一种压纹设备(I)，其特征在于，包括: 基部(6)，所述基部包括在第一方向上延伸的运送通路(5); 形成为板形的工作台(7)，所述工作台(7)可拆卸地连接到所述运送通路(5)，使得所述工作台(7)能够在所述第一方向上移动且所述工作台(7)的主表面(7b)平行于所述运送通路(5); 垫板(10)，所述垫板布置在所述工作台(7)上且由具有柔性和弹性的材料形成为板形，待加工媒介物(2)粘贴在所述垫板(1)上； 第一驱动装置(31)，所述第一驱动装置被构造为在所述第一方向上移动所述工作台(7)； 笔架(43)，所述笔架与所述基部(6)分隔开并受到支撑而能够沿第二方向移动，所述第二方向平行于与所述运送通路(5)相连接的所述工作台(7)的所述主表面(7b)且不同于所述第一方向； 第二驱动装置(54)，所述第二驱动装置被构造为沿所述第二方向移动所述笔架(43); 第一工具(44)，所述第一工具布置在所述笔架(43)上，以使得所述第一工具(44)能够沿垂直于所述工作台(7)的所述主表面(7b)的第三方向移动，且所述第一工具(44)被构造为当压在粘贴在所述垫板(10)上的所述待加工媒介物(2)上时在所述待加工媒介物(2)中形成凹部； 第三驱动装置(51)，所述第三驱动装置布置在所述笔架(43)上，所述第三驱动装置(51)被构造为沿所述第三方向移动所述第一工具(44)并且选择性地将所述第一工具(44)压在粘贴在所述垫板(1)上的所述待加工媒介物(2)上;和 控制装置(39)，所述控制装置被构造为控制所述第一驱动装置(31)、所述第二驱动装置(54)和所述第三驱动装置(51)的操作，并且通过所述第一工具(44)在所述待加工媒介物(2)上执行压纹。2.根据权利要求1所述的设备(I)，其中，所述垫板(10)由软质泡沫形成，所述待加工媒介物(2)能够粘贴在所述垫板(10)上和与所述垫板(10)分离。3.根据权利要求1所述的设备(I)，其中，所述第一驱动装置(31)包括: 齿条(34)，所述齿条平行于所述第一方向形成在与所述工作台(7)的所述主表面(7b)相反的表面上； 小齿轮(32)，所述小齿轮布置在所述基部(6)上，并且被构造为与所述齿条(34)相啮合;和 电动机(37)，所述电动机被构造使所述小齿轮(32)旋转。4.根据权利要求1所述的设备(I)，其中，所述笔架(43)还包括: 第二工具(45)，所述第二工具与所述第一工具(44)不同；和 第四驱动装置(52)，所述第四驱动装置被构造为沿所述第三方向移动所述第二工具(45)，并且选择性地将所述第二工具(45)压在粘贴在所述垫板(10)上的所述待加工媒介物(2)上。5.根据权利要求1所述的设备(I)，还包括: 标记(3，81，82)，所述标记被形成在所述垫板(10)和所述工作台(7)中的至少一个上，并且所述标记被构造为将所述待加工媒介物(2)定位在预定的粘贴位置。6.根据权利要求1所述的设备(I)，其中: 所述待加工媒介物(2)包括在预定位置处作为参考位置的标记； 所述笔架(43)包括被构造为感测所述标记(3)的传感器(61);以及 所述控制装置(39)包括指定单元(64)，所述指定单元被构造为根据来自所述传感器(61)的感测结果指定所述待加工媒介物(2)相对于所述工作台(7)的位置。
【文档编号】B31F1/07GK105904779SQ201610099401
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月23日
【发明人】冈良, 冈良一, 渡边和宏, 大平努
【申请人】日本图技株式会社