专利名称：混凝土沼气池一次成型复合玻璃钢模具的制作方法
技术领域：
农村户型混凝土沼气池施工专用模具
背景技术目前农村户型混凝土沼气池大都采用模具化施工，具体有砖模 起拱，钢模和玻璃钢模具等几种工艺。使用模具建设圆形沼气池，出于重复 利用和方便拆装考虑，模具设计由按一定弧度平分的球片组成。砖模起拱和 钢模这两种工艺都属于单内模，沼气池穹顶气室部分的混凝土施工时无法震 动出浆，因而不能保证沼气池的气密性，已经逐渐被市场淘汰。而对于玻璃 钢内外双模模具，施工时由于震动器震动混凝土压力很大，玻璃钢模片经常 出现不规则下垂，造成模片衔接部位被紧固螺丝拉裂及混凝土跑浆。此外， 无论以上那种工艺，都是先施工主发酵池，等主发酵池混凝土凝固后再在其 周围用砖砌筑水压间，由于混凝土和砖的干湿变化不同，经常造成发酵池和 水压间衔接部分开裂渗水，使修建的沼气池成为废池。由此带来资金、材料 等的极大浪费。
发明内容针对上述沼气池施工模具出现的问题，我们设计了池容积为10 立方米的农村户型混凝土沼气池施工专用模具，首先在材料上选用预埋钢质 肋板的玻璃钢复合材料，以增加球片抗压的强度，其次，模具增加12片即时 粘合的SBS垫片，以保证混凝土震动时不跑浆，第三，将水压间模具与发酵 间模具用紧固螺丝结合成一个整体，使沼气池用混凝土一次浇注成型，从而 避免了沼气池水压间与发酵间脱节开裂导致渗漏情况的发生。使用此模具进 行沼气池施工建设，所建成的沼气池抗压、防渗及气密性均超过国家标准，合格率为99%。远高于砖模(22%)、钢模(47%)和玻璃钢模(6 5%)的合格 率。每个沼气池平均用工为6个工日，比原有工艺平均节省5—8个工日，施 工周期大为縮短，并且可使单个沼气池降低350元人工费。能够创造可观的 经济效益和社会效益。
图1为本实用新型的平面示意图
图2为本实用新型的A-A剖面示意图
图中l为定距螺丝、2为AVB组合片、3为折边处理处、4为密 封垫片、5为楔形中空盒、6为外模、7为内模、8为外模模片、9为内模模 片、IO为紧固螺丝
具体实施方式
本模具整体外观为碟形(见图1 )，其中发酵池下部为圆
柱形，上部气室为半球形，水压池为扇型。整个模具由内模(7)和外模(6) 组成(见图2)，中间间隙为80mm。其中内模分为33片(9)，外模28片(8)， 模片与模片之间用紧固螺丝(10)连接，内模与外模之间用定距螺丝连接(1)。 由于浇注时内模在混凝土的作用下紧密挤压在一起，混凝土凝固后很难拆除， 因而内模设计了一片AM3组合片(2)，脱模时先把A拆除，其他模片即可依次 顺利拆下。发酵池外模与水压池模具连接部位的特殊模片做折边处理(见3) 分别由紧固螺丝和定距螺丝连接，密封垫片(4)加装后由定距螺丝紧固。为使 浇注完成的发酵池与水压池之间的池墙能够实现贯通，在发酵池内外模具之 间固定一端密封的楔形中空盒两个(5)，混凝土凝固后随模具一并拆除，使 池墙上留下圆形进出料孔两个。
权利要求1. 混凝土沼气池一次成型复合玻璃钢模具，是双层中空模具，基本组成部分为内模(7)、外模(6)、模片(8、9)、SBS垫片(4)、楔形中空盒(5)和紧固螺丝(10)，其特征在于组成模具的模片(8、9)是由预埋钢质肋板的复合玻璃钢材料制成，整体模具由发酵间模具和两侧水压间模具组成。
2. 根据权利要求1所述的混凝土沼气池一次成型复合玻璃钢模具其 特征在于内模、外模之间由中间封闭两端套丝的定距螺丝(1)固 定及控制间隙距离。
3. 根据权利要求1所述的混凝土沼气池一次成型复合玻璃钢模具其 特征在于模具上球部分的内模设置有AW组合片(2)，内外模具之 间加装由定距螺丝固定的即时粘合的SBS垫片(4)。
4. 根据权利要求1所述的混凝土沼气池一次成型复合玻璃钢模具其 特征在于在模具圆筒形上部加装楔形中空盒(5)。
专利摘要本实用新型是混凝土沼气池施工专用模具，属于建筑业施工工具范畴，主要解决混凝土沼气池的施工质量和效率问题，它包括发酵间模具和两侧水压间模具，其特征在于解决了发酵间模具和水压间模具的整体组装问题，实现了混凝土沼气池的连续浇筑、一次成型。A/B组合片、定距螺丝、密封垫片、楔形中空盒等关键设计综合解决了发酵间内模在混凝土高强度挤压下的拆卸问题及固定内外模片、固定密封垫片、控制内外模具间隙、封闭沼气池和实现发酵间与水压间混凝土池墙贯通等问题。
文档编号E04G11/04GK201241470SQ20082001939
公开日2009年5月20日 申请日期2008年3月11日 优先权日2008年3月11日
发明者钟 常, 顾法松 申请人:济南微瑞华生物质能技术有限公司