专利名称：新型高频快装附着式振动器及振动器底板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种公路、铁路等建筑工程用振动机械， 特别是涉及一种桥梁工程施工中预制梁模板上外挂使用的快装高频附着式振动 器及其安装底板。
二、 背景技术在国内外公路、铁路等建筑工程，尤其是铁路、公路用桥 梁混凝土大型构件预制工程如T型梁、箱形梁和工字梁等的施工过程中，为保 证混凝土大型预制构件的强度、密实度和表面光洁度，通常需要采用振动器。 由于原来采用工频振动器的效果不佳，近些年来开始使用高频附着式振动器。 通过使用高频附着式振动器对大型混凝土预制构件进行振捣，带动建筑模板高 频率振动使混凝土快速流动，迅速排气、密实、提浆，提高了混凝土预制构件 的强度、密实度、和表面光洁度，縮短了混凝土大型预制构件的生产时间，提 高了质量和功效，其效果远远超过了工频振动器的性能。
目前国内外常用的高频快装附着式振动器需安装在振动器专用底板上，底 板焊接在模板上进行振捣工作。 一般是在振动器机壳上部设一个有豁口的支架 和下部一个底脚，在底板上分别设一枢轴螺栓装置和底脚座，安装时将底脚插 进底脚座中，将螺栓枢转进支架豁口内，旋紧螺母紧固即可；拆卸时只要松开 螺母、枢转螺栓退出豁口，即可从底板上取出振动器，拆装快速、方便，缺点 是枢轴螺栓装置制作工艺较复杂，成本偏高。为了克服上述缺点，本案申请人 之前提出了一种高频快装附着式振动器(专利号ZL 2007 2 0091054. 9，授权公 告日2008年8月13日)，通过在振动器机壳上设置一快装搭子，在底板上对应 整体快装搭子开一长方形紧固孔，安装时先将高频振动器的底角插入到底板上 的底脚座内，再将专用螺栓的T型端穿过底板的紧固孔，旋转90度后并旋紧螺 母，通过底板上的限位块限位和定位孔定位，最后将振动器固定在底板上；拆 卸时松开紧固螺母将紧固螺栓90度旋转，将T型螺栓从定位孔中提起后即可拆 除振动器。安装使用方便、快捷，振动器不容易像老型振动器那样因螺栓滑出豁口而坠落。提高了安装速度、牢固度，节约了成本。但其仍然存在的不足是: 由于底板上的"U"型卡底脚座需专门制做，然后再焊接到底板上，因使用过程 中振动器始终处于振动受力(激振力达11KN，振幅0.8mm)和高频(振动频率 160 Hz)振动运行状态，底板上焊接的底脚座因受振动影响容易造成开焊，甚至 脱落，有时会造成高频振动器坠落而致使振动器损坏，不但增加生产成本，而 且维修费工费时，存在安全隐患。 三、实用新型内容
本实用新型针对现有技术不足，提出一种新型高频快装附着式振动器及其 配套使用的振动器底板，制做工艺更简单，节约了制作成本；安装、拆卸更加 方便快捷，进一步提高了设备及施工的安全性、可靠性。
本实用新型所采用的技术方案
一种新型高频快装附着式振动器，在振动器壳体的上部一侧设有快装搭子， 在所述振动器壳体的下部与快装搭子对角的一侧直接成型有侧视形状为"F1"形
或近似"r1"形的插入式快装底脚，所述高频快装附着式振动器通过与快装搭子
匹配的紧固螺栓和快装底脚固定在底板上。
所述的新型高频快装附着式振动器，"r1"形或近似"「形插入式快装底脚
为一块整体式插板。
所述的新型高频快装附着式振动器，形或近似"r形插入式快装底脚 连接振动器机壳的一端为一个整体，插板插入底板的一端分开形成叉子形状。
所述的新型高频快装附着式振动器，插入式快装底脚为两个间隔一定距离 平行设置的插板。
一种与如上所述新型高频快装附着式振动器配套使用的振动器底板，底板 上部设有与连接快装搭子的紧固螺栓下端的挂钩构件匹配的挂钩构件插入孔， 底板下部与振动器壳体上的插入式快装底脚匹配，对应设有快装底脚安装孔。
所述的振动器底板，快装底脚安装孔为一和插板宽度及厚度匹配的长方形 开孔。
所述的振动器底板，快装底脚安装孔与插板匹配，对应设置为两个插板插 入孔。本实用新型的有益积极效果
1、 本实用新型高频快装附着式振动器及底板制作工艺简单，使用时安装、 拆卸方便，进一步提高了安全性能和工作效率。通过在振动器壳体上直接成型 特制的形或近似"f"形快装底脚，在底板本体对应"r'形快装底脚设置 快装底脚插孔，不需要另外制作U型底脚座并焊接在底板上，制作更简单，安 装更牢固，避免了使用过程中因高频振动造成底板上焊接的底脚座开裂，以致 坠落振动器造成设备损坏或酿成人身安全事故。
2、 本实用新型高频快装附着式振动器及底板结构简单，成本低，在底板上 设置快装底脚插孔，通过在振动器壳体上直接成型特制的"r'形快装底脚与底 板直接相连，连接更加安全、可靠、牢固，拆装更方便，既节约了设备成本和 施工成本，又提高了工效。
四、
图l:新型高频快装附着式振动器结构之一正视图(使用状态) 图2:图1所示高频快装附着式振动器使用状态侧视图(底板剖视) 图3:本实用新型振动器底板正视图 图4:本实用新型振动器底板后视图
图5:新型高频快装附着式振动器结构之二使用状态侧视图(底板剖视) 图6:新型高频快装附着式振动器结构之三正视图(使用状态)
五具体实施方式
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实施例一参见图l、图2,本实用新型的新型高频快装附着式振动器，在 振动器1的壳体上部一侧直接成型有快装搭子8，在振动器1的壳体下部与快装 搭子8对角的一侧直接成型有侧视形状为形或近似形的插入式快装底 脚3，工作时，高频快装附着式振动器通过与快装搭子8匹配的紧固螺栓7和快 装底脚3固定在底板2上。连接安全可靠，拆装方便。
本实施例中插入式快装底脚3为一块侧视形状为形的整体式插板。在 底板2的下部与插入式快装底脚3匹配，对应设有快装底脚安装孔4。图中标号 5为和"丄"形紧固螺栓7下端的挂钩构件匹配的定位块，6为底板上设置的以 使"丄"形紧固螺栓7下端的挂钩构件插入的条形开孔。实施例二参见图5，图中标号同实施例一相同的代表意义相同，不重述。 本实施例与实施例一的不同之处在于快装底脚3的形状近似为"f1"形，拐向 处为钝角，斜面过渡。
实施例三参见图6，图中标号同实施例一相同的代表意义相同，不重述。 本实施例新型高频快装附着式振动器，与实施例一或实施例二不同的是其中 "广'形或近似形插入式快装底脚3连接振动器机壳的一端为一个整体，插 板插入底板的一端分开形成叉子形状。底板上快装底脚安装孔4与插板匹配， 对应设置为两个插板插入孔。
实施例四本实施例高频快装附着式振动器，与实施例三不同的是插入 式快装底脚为两个间隔一定距离平行设置的插板。
实施例五参见图3、图4，图l、图2，本实施例为与上述新型高频快装 附着式振动器配套使用的振动器底板，底板2上部设有与连接快装搭子8的紧 固螺栓7下端的挂钩构件匹配的挂钩构件插入孔6，底板2下部与振动器壳体直 接成型的插入式快装底脚3匹配，对应设有快装底脚安装孔4。本实施例中快装 底脚安装孔4为和整体式插板宽度及厚度匹配的长方形开孔。
实施例六参见图6，图中标号同实施例一相同的代表意义相同，不重述。 本实施例振动器底板，与实施例三或实施例四的高频快装附着式振动器配合使 用，底板上快装底脚安装孔4与分体式或前端叉子形插板匹配，对应设置为两 个插板插入孔。
权利要求1、一种新型高频快装附着式振动器，在振动器壳体的上部一侧设有快装搭子，其特征是在所述振动器壳体的下部与快装搭子对角的一侧直接成型有侧视形状为“”形或近似“”形的插入式快装底脚，所述高频快装附着式振动器通过与快装搭子匹配的紧固螺栓和快装底脚固定在底板上。
2、 根据权利要求1所述的新型高频快装附着式振动器，其特征是所述的 "r"'形或近似"f1"形插入式快装底脚为一块整体式插板。
3、 根据权利要求2所述的新型高频快装附着式振动器，其特征是所述的 "r形或近似"r形插入式快装底脚连接振动器机壳的一端为一个整体，插板插入底板的一端分开形成叉子形状。
4、 根据权利要求1所述的新型高频快装附着式振动器，其特征是所述插 入式快装底脚为两个间隔一定距离平行设置的插板。
5、 一种与权利要求1所述新型高频快装附着式振动器配套使用的振动器底 板，所述底板上部设有与连接快装搭子的紧固螺栓下端的挂钩构件匹配的挂钩 构件插入孔，其特征是底板下部与振动器壳体上的插入式快装底脚匹配，对 应设有快装底脚安装孔。
6、 根据权利要求5所述的振动器底板，其特征是所述快装底脚安装孔为 一和插板宽度及厚度匹配的长方形开孔。
7、 根据权利要求5所述的振动器底板，其特征是所述快装底脚安装孔与 插板匹配，对应设置为两个插板插入孔。
专利摘要本实用新型涉及一种公路、铁路桥梁工程施工中预制梁模板上外挂使用的快装高频振动器及底板。新型高频快装附着式振动器，壳体上部一侧设有快装搭子，壳体下部与快装搭子对角的一侧直接成型有侧视形状为“”形或近似“”形的插入式快装底脚；所述底板上部设有与紧固螺栓下端的挂钩构件匹配的挂钩构件插入孔，下部与振动器壳体上的插入式快装底脚匹配对应设有快装底脚安装孔。所述高频快装附着式振动器通过与快装搭子匹配的紧固螺栓和快装底脚固定在底板上。本实用新型制作简单，安装、拆卸方便，有效避免了使用过程中因高频振动造成底板上焊接的底脚座开裂，以致坠落振动器或造成人身安全事故，既提高了安全性能和工作效率，又节约了制作成本。
文档编号B28B1/087GK201295978SQ200820221209
公开日2009年8月26日 申请日期2008年11月21日 优先权日2008年11月21日
发明者郑智杰 申请人:郑州市中桥机械设备有限公司