专利名称：一种混配石膏墙板的制作方法
技术领域：
本发明内容属于建筑材料技术领域，涉及一种非承重墙用的石膏墙板。
背景技术：
石膏墙板是一种传统的节能墙体材料，可以实现各种工业副产石膏及粉煤灰的资 源化综合利用。例如一个年产30万平方米的轻质隔墙板项目年可利用各类石膏约20000 吨，年可资源化利用粉煤灰/炉渣约3000吨。目前本领域用于生产石膏类建材的原料主要 采用天然石膏、烟气脱硫石膏。天然石膏本身资源有限性，而脱硫石膏由于受制于较多的 影响因素，市场供应量有限，其价格逐渐升高，由此也导致石膏墙板的原料成本相应越来越 高。为了降低石膏墙板制品的成本，本领域亦曾多有人提出利用磷石膏、脱硫石膏来替代天 然石膏，这也被认为是一条合理的原料途径。磷石膏是合成洗衣粉厂、磷肥厂等制造磷酸时产生的含硫酸钙的废渣，其主要成 分就是二水石膏(CaSO4 · 2H20)，含量约64% 69%，除此外还含有约2% 5%的磷酸和 约1. 5%的氟，是带酸性的粉状物料。我国仅在农业磷肥的生产中每年排放3000万吨的磷 石膏，占用大量的土地存放，而且会造成环境二次污染。脱硫石膏又称烟气脱硫石膏，是燃料(煤、油等)燃烧后排放废气进行脱硫处理而 得到的一种石膏。用脱硫石膏作为原料制取建材的质量与石膏中的硫酸钙含量和洁净水含 量密切相关，脱硫石膏中二水硫酸酸钙约占80% 97%，除硫酸钙而外，还含有氧化铁、氧 化铝等杂质。国内仅电厂湿法脱硫石膏每年排放量预计1000万吨左右。磷石膏和脱磷石膏均为工业副产石膏，其主要化学成分都是二水石膏 (CaSO4 · 2H20)，含量高达90%，这些工业副产石膏目前主要用于水泥掺加剂、建筑空心砖、 粉刷石膏粉等。由于单独应用磷石膏或脱磷石膏的产品的性能极不稳定，致使产品吸潮、变 色以及强度下降的现象经常发生，对该类产品的普及性应用产生了较大的负面影响。
发明内容
本发明的目的在于对现有技术存在的问题加以解决，提供一种利用工业副产品脱 硫石膏、磷石膏代替天然石膏生产的混配石膏墙板。为实现上述发明目的而提供混配石膏墙板是一种利用脱硫石膏、磷石膏两种石膏 原料混合并按下述加工工序制作的制品1、原料的计量配料取磷石膏和脱硫石膏按重量3 7 7 3的配比进行配合， 作为混配主料，再取分别占混配主料重量0 25 %的粉煤灰、0 35 %的粒度小于3mm的炉 渣和0 3%的三合一性能改进剂作为混配辅剂，其中所说的三合一性能改进剂是由重量 比为25% 40% 25% 40% 25% 40%的氯化铁(FeCl3)、氯化铵(NH4Cl)和氯化 铝(AlCl3)按混合工艺制成的制剂2、制浆将上述的各组分原料和占总物料重量23% 35%的水送入强力搅拌器 内，搅拌勻化1 5分钟，使各组分均勻分布，制成浆料；
3、墙板成型将搅拌勻化好的浆料送入成组立式成型机自然凝固成型；凝固好石 膏墙板板经修边后，形成制品。本发明利用脱硫石膏、磷石膏两种石膏产品的PH、微量离子的差异，通过添加三合 一性能改进剂等，可使石膏墙板的性能得到大幅提高，其具有的积极效果如下所述。一、利用磷石膏、脱硫石膏两者结合为原料制取建筑石膏粉生产石膏板，能克服单 独使用磷石膏或脱硫石膏生产墙板的缺点。磷石膏通常是酸性物质，PH通常在4 6. 5，脱 硫石膏通常为碱性物质，两种石膏配合后，在酸碱程度上得到中和，与天然石膏接近，其中 的水溶性磷和氟转变为成不溶性形态的磷酸三钙、氟化钙；在杂质分布上，脱硫石膏的使用 可以弥补磷石膏杂质相对于较多的特性；颗粒级配上可相互弥补，降低容重，防止离析分层 现象的出现，而且凝结时间适中，从而提高了成品的强度。二、磷石膏和脱硫石膏混配结合后，其中的氧化铁、氧化铝，转化为胶凝性的氢氧 化铁和氢氧化铝物质，可大幅减少产品的微孔和毛细孔，强化了产品墙板的防水抗水性能， 混合石膏的PH接近中性，免受外界使用环境因素影响，产品综合性能提高，且稳定可靠。三、采用工业副产品石膏生产隔墙板，即使工业废渣得到大量利用，又节约了自然 石膏的矿产资源，石膏板的成本也大大降低。四、产品自然凝固成型具有能耗低、产量高的特点。五、两种石膏配合后，除产品质量指标好外，由于原料成本得以大幅下降，因而可 大幅降低产品的价格。
具体实施例方式实施例一1、原料称取磷石膏120kg,脱硫石膏120kg，粉煤灰+炉渣60kg,三合一性能改进剂0. 2kg, 水98 kg；其中三合一性能改进剂中氯化铁、氯化铵和氯化铝的混合制备重量比为 1:1:1;2、制浆将上述的各种原料送入强力搅拌器内，搅拌勻化3 5分钟，使各组分均勻分布；3、墙板成型将搅拌勻化好的浆料送入成组立式成型机自然凝固成型，时间为5 23分钟；凝 固好石膏墙板经修边、检验、堆垛、入库。上述原料可以制备出两块3000X600X120mm的墙 板，该石膏墙板经检验，软化系数0. 85 0. 95，抗压强度4. 5 5MPa，产品指标满足《JG/ T169-2005》标准的要求。实施例二
1、原料称取
权利要求
1. 一种混配石膏墙板，其特征在于它是按下述加工工序制作的制品1.1原料的计量配料取磷石膏和脱硫石膏按重量3 7 7 3的配比进行配合，作 为混配主料，再取分别占混配主料重量0 25 %的粉煤灰、0 35 %的粒度小于3mm的炉渣 和0 3%的三合一性能改进剂作为混配辅剂；1.2制浆将上述的各组分原料和占总物料重量23% 35%的水送入强力搅拌器内， 搅拌勻化1 5分钟，使各组分均勻分布，制成浆料；1.3墙板成型将搅拌勻化好的浆料送入成组立式成型机自然凝固成型；凝固好石膏 墙板板经修边后，形成制品。
2.根据权利要求1所述的混配石膏墙板，其特征在于所说的三合一性能改进剂是由重 量比为25% 40% 25% 40% 25% 40%的氯化铁、氯化铵和氯化铝按混合工艺制 成的制剂。
全文摘要
本发明涉及一种非承重墙用的混配石膏墙板，利用工业副产品脱硫石膏和磷石膏两种石膏原料作为混配主料，伴以粉煤灰、炉渣和三合一性能改进剂为混配辅剂，通过配料、制浆和墙板成型工艺制作而成。本发明克服了以往单独使用磷石膏或脱硫石膏生产墙板的缺点，提高了成品的强度，强化了产品墙板的防水抗水性能，使之免受外界使用环境因素影响，并具有产品综合性能稳定可靠、能耗低、质量指标好、价格低等优点。
文档编号B28B1/14GK102041869SQ20091002434
公开日2011年5月4日 申请日期2009年10月16日 优先权日2009年10月16日
发明者孙凯, 房晓娟, 贺根良, 赵红伟 申请人:孙凯