专利名称：曜变天目瓷原料配方及其制作工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于陶瓷，尤其涉及一种曜变天目瓷的原料配方，还涉及使用该原料配方 的制作工艺。
背景技术：
天目是古代铁系黑釉陶瓷的统称。宋代是中国陶瓷最鼎盛时期，天目瓷器是宋代 八大名瓷之一，其中以曜变、油滴、兔毫最为名贵，而曜变又居于诸名瓷之首。天目陶瓷之所 以精美，是基于三氧化二铁、五氧化二磷产生的液相分离，析晶体及液滴对光的散射和干涉 产生的艺术效果。天目陶瓷图案绝非人工手绘所比，这种光彩是“巧夺天工”自然而成的。 据有关资料记载，曜变天目在中国早已失传，目前仅在日本存有四只宋代天目茶碗。
发明内容
本发明的目的是提供一种制作曜变天目瓷的的原料配方，还提供一种使用该原料 配方的制作工艺。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案一种曜变天目瓷原料配方，由坯料和 釉料组成，所述的坯料由下述重量份的原料制备而成二氧化硅56 64、长石9 11、高岭 土洲 32 ；所述的釉料由下述重量份的原料制备而成三氧化二铁10 15、氧化铝7 9、二氧化硅48 51、氧化锌3 4、氧化钙6 8、五氧化二磷7 9、氧化钾4 6、玻璃粉 5 6。所述的坯料由下述重量份的原料制备而成二氧化硅60、长石10、高岭土 30。使用所述曜变天目瓷原料配方的制作工艺，包括原料加工、成型、施釉和烧成步 骤在原料加工步骤，泥浆细度为160目筛全通过、200目筛筛余量0. 2 %，原料中三氧
化二铁含量小于等于3%、二氧化钛含量小于等于0. 8% ；在施釉步骤，将釉料以40 45%的含水率磨成釉浆，将釉浆施于生坯上，釉层厚 度为1 1. 5毫米；在烧成步骤，烧成温度为1230 1280°C，升温时间为6 9小时，用纯氧化焰烧成。本发明充分利用陶瓷高温的窑变功能，使釉料中的铁、磷等元素，在釉中发生多级 液相分离，形成微相晶核，并且使晶核在高温作用下，在晶核周围形成薄膜似的圆形晶花， 这种晶花在阳光折射下，随观察角度的变化而呈现不同的闪烁不定的七彩光芒，而每一个 晶体的红色晶核放大100倍，则呈现出美丽的红色牡丹花状，且花瓣层次分明，形象生动。 这种晶体在深褐色釉层衬托下闪烁着丰富多彩的光辉，具有极好的陶瓷装饰效果和艺术美 感。采用本发明所述的原料配方及制作工艺，可以批量生产极具艺术效果的曜变天目 瓷，既能满足人们的艺术鉴赏需要，并可进入寻常百姓家，丰富人们的日常生活。
具体实施例方式实施例1 曜变天目瓷原料配方，由坯料和釉料组成，坯料由下述重量份的原料制 备而成二氧化硅56 64、长石9 11、高岭土 28 32 ；釉料由下述重量份的原料制备而 成三氧化二铁10 15、氧化铝7 9、二氧化硅48 51、氧化锌3 4、氧化钙6 8、五 氧化二磷7 9、氧化钾4 6、玻璃粉5 6。这种曜变天目瓷的制作工艺如下首先是原料加工步骤按照配方称取二氧化 硅、长石和高岭土，用球磨机磨细，泥浆细度为160目筛全通过、200目筛筛余量0. 2%，然后 去除泥浆中的铁、钛杂质，要求达到三氧化二铁含量小于等于3%、二氧化钛含量小于等于 0.8%，再经过筛、压滤、练泥，制成泥段；其次是成型步骤可以将泥段用拉胎方法成型，也可以将泥段制成泥浆，再用注浆 方法成型，成型后的生坯打磨后备用；接着是施釉步骤先按照配方称取三氧化二铁、氧化铝、二氧化硅、氧化锌、氧化 钙、五氧化二磷、氧化钾、玻璃粉，将它们加入球磨机，以40 45%的含水率磨成釉浆，细度 要求达到200目筛全通过，并采用荡釉、喷釉、淋釉等方法将釉浆施于生坯上，釉层厚度为 1 1. 5毫米；然后是烧成步骤将施釉后的坯体装窑，烧成温度为1230 1280°C，升温时间为 6 9小时，用纯氧化焰烧成。实施例2 称取坯料二氧化硅600千克、长石100千克和高岭土 300千克，用球磨 机磨细，泥浆细度为160目筛全通过、200目筛筛余量0. 2%，然后去除泥浆中的铁、钛杂质， 要求达到三氧化二铁含量小于等于3%、二氧化钛含量小于等于0. 8%，再经过筛、压滤、练 泥，制成泥段；将泥段用拉胎方法成型，成型后的生坯打磨后备用；称取釉料三氧化二铁 10千克、氧化铝7千克、二氧化硅48千克、氧化锌3千克、氧化钙6千克、五氧化二磷7千 克、氧化钾4千克、玻璃粉5千克，将釉料加入球磨机，以45%的含水率磨成釉浆，细度要求 达到200目筛全通过，并采用淋釉方法将釉浆施于生坯上，釉层厚度为1. 5毫米；将施釉后 的坯体装窑，烧成温度为1250°C，升温时间为8小时，用纯氧化焰烧成。实施例3 称取二氧化硅600千克、长石100千克和高岭土 300千克，用球磨机磨 细，泥浆细度为160目筛全通过、200目筛筛余量0.2%，然后去除泥浆中的铁、钛杂质，要求 达到三氧化二铁含量小于等于3%、二氧化钛含量小于等于0. 8%，再经过筛、压滤、练泥， 制成泥段；将泥段用拉胎方法成型，成型后的生坯打磨后备用；称取三氧化二铁12千克、氧 化铝8千克、二氧化硅50千克、氧化锌4千克、氧化钙7千克、五氧化二磷8千克、氧化钾5 千克、玻璃粉6千克，将它们加入球磨机，以45%的含水率磨成釉浆，细度要求达到200目筛 全通过，并采用喷釉方法将釉浆施于生坯上，釉层厚度为1.2毫米；将施釉后的坯体装窑， 烧成温度为1250°C，升温时间为8小时，用纯氧化焰烧成。实施例4 在本实施例中，使用三氧化二铁15千克、氧化铝9千克、二氧化硅51千 克、氧化锌3. 5千克、氧化钙8千克、五氧化二磷9千克、氧化钾6千克、玻璃粉5. 5千克，其 它与实施例3相同。实施例5 在本实施例中，使用三氧化二铁12千克、氧化铝7千克、二氧化硅49千 克、氧化锌3千克、氧化钙6. 5千克、五氧化二磷7. 5千克、氧化钾5. 5千克、玻璃粉5. 5千克，其它与实施例3相同。实施例6 在本实施例中，使用三氧化二铁14千克、氧化铝7. 5千克、二氧化硅49 千克、氧化锌3千克、氧化钙7. 5千克、五氧化二磷8. 5千克、氧化钾4. 5千克、玻璃粉5千 克，其它与实施例3相同。实施例7 在本实施例中，使用三氧化二铁13千克、氧化铝8. 5千克、二氧化硅48 千克、氧化锌3. 5千克、氧化钙7千克、五氧化二磷8千克、氧化钾5. 5千克、玻璃粉5千克， 其它与实施例3相同。实施例8 在本实施例中，使用三氧化二铁11千克、氧化铝7. 5千克、二氧化硅51 千克、氧化锌4千克、氧化钙7. 5千克、五氧化二磷7. 5千克、氧化钾5千克、玻璃粉6千克， 其它与实施例3相同。实施例9 在本实施例中，使用三氧化二铁11千克、氧化铝8. 5千克、二氧化硅50 千克、氧化锌4千克、氧化钙7千克、五氧化二磷85千克、氧化钾4千克、玻璃粉6千克，其 它与实施例3相同。实施例10 在本实施例中，使用三氧化二铁12千克、氧化铝9千克、二氧化硅48千 克、氧化锌3千克、氧化钙6千克、五氧化二磷9千克、氧化钾6千克、玻璃粉6千克，其它与 实施例3相同。实施例11 在本实施例中，使用三氧化二铁13千克、氧化铝8千克、二氧化硅49千 克、氧化锌3千克、氧化钙8千克、五氧化二磷8千克、氧化钾4. 5千克、玻璃粉5千克，其它 与实施例3相同。实施例12 在本实施例中，使用三氧化二铁14千克、氧化铝7千克、二氧化硅49千 克、氧化锌3. 5千克、氧化钙6. 5千克、五氧化二磷7千克、氧化钾5. 5千克、玻璃粉5. 5千 克，其它与实施例3相同。实施例13 在本实施例中，使用三氧化二铁15千克、氧化铝8千克、二氧化硅51千 克、氧化锌3. 5千克、氧化钙6千克、五氧化二磷8千克、氧化钾4. 5千克、玻璃粉5千克，其 它与实施例3相同。实施例14 在本实施例中，使用二氧化硅600千克、长石100千克和高岭土 300千 克；将釉料以42%的含水率磨成釉浆，施釉时釉层厚度为1. 1毫米；烧成温度为1270°C，升 温时间为6小时，其它与实施例3相同。实施例15 在本实施例中，使用二氧化硅570千克、长石105千克和高岭土 300千 克；将釉料以44%的含水率磨成釉浆，施釉时釉层厚度为1. 5毫米；烧成温度为1260°C，升 温时间为8小时，其它与实施例3相同。实施例16 在本实施例中，使用二氧化硅580千克、长石110千克和高岭土 300千 克；将釉料以45%的含水率磨成釉浆，施釉时釉层厚度为1. 4毫米；烧成温度为1240°C，升 温时间为7小时，其它与实施例3相同。实施例17 在本实施例中，使用二氧化硅590千克、长石95千克和高岭土 300千 克；将釉料以43%的含水率磨成釉浆，施釉时釉层厚度为1. 3毫米；烧成温度为1280°C，升 温时间为9小时，其它与实施例3相同。实施例18 在本实施例中，使用二氧化硅610千克、长石90千克和高岭土 300千 克；将釉料以41%的含水率磨成釉浆，施釉时釉层厚度为1. 2毫米；烧成温度为1250°C，升它与实施例3相同。实施例19 在本实施例中，使用二氧化硅620千克、长石92千克和高岭土 295千 克；将釉料以40%的含水率磨成釉浆，施釉时釉层厚度为1. 1毫米；烧成温度为1240°C，升 温时间为7小时，其它与实施例3相同。实施例20 在本实施例中，使用二氧化硅630千克、长石108千克和高岭土 280千 克；将釉料以41%的含水率磨成釉浆，施釉时釉层厚度为1. 5毫米；烧成温度为1230°C，升 温时间为9小时，其它与实施例3相同。实施例21 在本实施例中，使用二氧化硅640千克、长石106千克和高岭土 285千 克；将釉料以45%的含水率磨成釉浆，施釉时釉层厚度为1. 2毫米；烧成温度为1275°C，升 温时间为8小时，其它与实施例3相同。实施例22 在本实施例中，使用二氧化硅620千克、长石94千克和高岭土 290千 克；将釉料以43%的含水率磨成釉浆，施釉时釉层厚度为1. 3毫米；烧成温度为1235°C，升 温时间为7小时，其它与实施例3相同。实施例23 在本实施例中，使用二氧化硅600千克、长石104千克和高岭土 300千 克；将釉料以44%的含水率磨成釉浆，施釉时釉层厚度为1. 2毫米；烧成温度为1265°C，升 温时间为6小时，其它与实施例3相同。实施例M 在本实施例中，使用二氧化硅580千克、长石102千克和高岭土 310千 克；将釉料以42%的含水率磨成釉浆，施釉时釉层厚度为1. 4毫米；烧成温度为1245°C，升 温时间为9小时，其它与实施例3相同。实施例25 在本实施例中，使用二氧化硅560千克、长石98千克和高岭土 305千 克；将釉料以40%的含水率磨成釉浆，施釉时釉层厚度为1. 1毫米；烧成温度为1255°C，升 温时间为7小时，其它与实施例3相同。实施例沈在本实施例中，使用二氧化硅605千克、长石105千克和高岭土 290千 克；将釉料以41%的含水率磨成釉浆，施釉时釉层厚度为1毫米；烧成温度为1250°C，升温 时间为8小时，其它与实施例3相同。实施例27 在本实施例中，使用二氧化硅600千克、长石100千克和高岭土 300千 克；使用三氧化二铁15千克、氧化铝8千克、二氧化硅51千克、氧化锌3. 5千克、氧化钙6 千克、五氧化二磷8千克、氧化钾4. 5千克、玻璃粉5千克，将釉料以42%的含水率磨成釉 浆，施釉时釉层厚度为1. 1毫米；烧成温度为1270°C，升温时间为6小时，其它与实施例3相 同。实施例28 在本实施例中，使用二氧化硅570千克、长石105千克和高岭土 300千 克；使用三氧化二铁14千克、氧化铝7千克、二氧化硅49千克、氧化锌3. 5千克、氧化钙6. 5 千克、五氧化二磷7千克、氧化钾5. 5千克、玻璃粉5. 5千克，将釉料以44%的含水率磨成 釉浆，施釉时釉层厚度为1. 5毫米；烧成温度为1260°C，升温时间为8小时，其它与实施例3 相同。实施例四在本实施例中，使用二氧化硅580千克、长石110千克和高岭土 300千 克；使用三氧化二铁13千克、氧化铝8千克、二氧化硅49千克、氧化锌3千克、氧化钙8千 克、五氧化二磷8千克、氧化钾4. 5千克、玻璃粉5千克，将釉料以45%的含水率磨成釉浆， 施釉时釉层厚度为1. 4毫米；烧成温度为1240°C，升温时间为7小时，其它与实施例3相同。
实施例30 在本实施例中，使用二氧化硅590千克、长石95千克和高岭土 300千 克；使用三氧化二铁12千克、氧化铝9千克、二氧化硅48千克、氧化锌3千克、氧化钙6千 克、五氧化二磷9千克、氧化钾6千克、玻璃粉6千克，将釉料以43%的含水率磨成釉浆，施 釉时釉层厚度为1. 3毫米；烧成温度为1280°C，升温时间为9小时，其它与实施例3相同。实施例31 在本实施例中，使用二氧化硅610千克、长石90千克和高岭土 300千 克；使用三氧化二铁11千克、氧化铝8. 5千克、二氧化硅50千克、氧化锌4千克、氧化钙7 千克、五氧化二磷85千克、氧化钾4千克、玻璃粉6千克，将釉料以41 %的含水率磨成釉浆， 施釉时釉层厚度为1. 2毫米；烧成温度为1250°C，升温时间为6小时，其它与实施例3相同。实施例32 在本实施例中，使用二氧化硅620千克、长石92千克和高岭土 295千 克；使用三氧化二铁11千克、氧化铝7. 5千克、二氧化硅51千克、氧化锌4千克、氧化钙7. 5 千克、五氧化二磷7. 5千克、氧化钾5千克、玻璃粉6千克，将釉料以40%的含水率磨成釉 浆，施釉时釉层厚度为1. 1毫米；烧成温度为1240°C，升温时间为7小时，其它与实施例3相 同。实施例33 在本实施例中，使用二氧化硅630千克、长石108千克和高岭土 280千 克；使用三氧化二铁13千克、氧化铝8. 5千克、二氧化硅48千克、氧化锌3. 5千克、氧化钙 7千克、五氧化二磷8千克、氧化钾5. 5千克、玻璃粉5千克，将釉料以41%的含水率磨成釉 浆，施釉时釉层厚度为1. 5毫米；烧成温度为1230°C，升温时间为9小时，其它与实施例3相 同。实施例34 在本实施例中，使用二氧化硅640千克、长石106千克和高岭土 285千 克；使用三氧化二铁14千克、氧化铝7. 5千克、二氧化硅49千克、氧化锌3千克、氧化钙7. 5 千克、五氧化二磷8. 5千克、氧化钾4. 5千克、玻璃粉5千克，将釉料以45%的含水率磨成 釉浆，施釉时釉层厚度为1. 2毫米；烧成温度为1275°C，升温时间为8小时，其它与实施例3 相同。实施例35 在本实施例中，使用二氧化硅620千克、长石94千克和高岭土 290千 克；使用三氧化二铁12千克、氧化铝7千克、二氧化硅49千克、氧化锌3千克、氧化钙6. 5 千克、五氧化二磷7. 5千克、氧化钾5. 5千克、玻璃粉5. 5千克，将釉料以43%的含水率磨成 釉浆，施釉时釉层厚度为1. 3毫米；烧成温度为1235°C，升温时间为7小时，其它与实施例3 相同。实施例36 在本实施例中，使用二氧化硅600千克、长石104千克和高岭土 300千 克；使用三氧化二铁15千克、氧化铝9千克、二氧化硅51千克、氧化锌3. 5千克、氧化钙8 千克、五氧化二磷9千克、氧化钾6千克、玻璃粉5. 5千克，将釉料以44%的含水率磨成釉 浆，施釉时釉层厚度为1. 2毫米；烧成温度为1265°C，升温时间为6小时，其它与实施例3相 同。实施例37 在本实施例中，使用二氧化硅580千克、长石102千克和高岭土 310千 克；使用三氧化二铁13千克、氧化铝8. 5千克、二氧化硅48千克、氧化锌3. 5千克、氧化钙 7千克、五氧化二磷8千克、氧化钾5. 5千克、玻璃粉5千克，将釉料以42%的含水率磨成釉 浆，施釉时釉层厚度为1.4毫米；烧成温度为1245°C，升温时间为9小时，其它与实施例3相 同。实施例38 在本实施例中，使用二氧化硅560千克、长石98千克和高岭土 305千克；使用三氧化二铁12千克、氧化铝9千克、二氧化硅48千克、氧化锌3千克、氧化钙6千 克、五氧化二磷9千克、氧化钾6千克、玻璃粉6千克，将釉料以40%的含水率磨成釉浆，施 釉时釉层厚度为1. 1毫米；烧成温度为1255°C，升温时间为7小时，其它与实施例3相同。实施例39 在本实施例中，使用二氧化硅605千克、长石105千克和高岭土 290千 克；使用三氧化二铁14千克、氧化铝7千克、二氧化硅49千克、氧化锌3. 5千克、氧化钙6. 5 千克、五氧化二磷7千克、氧化钾5. 5千克、玻璃粉5. 5千克，将釉料以41 %的含水率磨成釉 浆，施釉时釉层厚度为1毫米；烧成温度为1250°C，升温时间为8小时，其它与实施例3相 同。实施例40 称取二氧化硅600千克、长石100千克和高岭土 300千克，用球磨机磨 细，泥浆细度为160目筛全通过、200目筛筛余量0.2%，然后去除泥浆中的铁、钛杂质，要求 达到三氧化二铁含量小于等于3%、二氧化钛含量小于等于0. 8%，再经过筛、压滤、练泥， 制成泥段；将泥段用拉胎方法成型，成型后的生坯打磨后备用；称取三氧化二铁12千克、氧 化铝9千克、二氧化硅48千克、氧化锌3千克、氧化钙6千克、五氧化二磷9千克、氧化钾6 千克、玻璃粉6千克，将它们加入球磨机，以43%的含水率磨成釉浆，细度要求达到200目筛 全通过，并采用荡釉方法将釉浆施于生坯上，釉层厚度为1. 3毫米；将施釉后的坯体装窑， 烧成温度为1250°C，升温时间为9小时，用纯氧化焰烧成。
权利要求
1.一种曜变天目瓷原料配方，由坯料和釉料组成，其特征在于所述的坯料由下述重量 份的原料制备而成二氧化硅56 64、长石9 11、高岭土 28 32 ；所述的釉料由下述重 量份的原料制备而成三氧化二铁10 15、氧化铝7 9、二氧化硅48 51、氧化锌3 4、氧化钙6 8、五氧化二磷7 9、氧化钾4 6、玻璃粉5 6。
2.如权利要求1所述的曜变天目瓷原料配方，其特征在于所述的坯料由下述重量份 的原料制备而成二氧化硅60、长石10、高岭土 30。
3.使用如权利要求1或2所述的曜变天目瓷原料配方的制作工艺，包括原料加工、成 型、施釉和烧成步骤，其特征在于在原料加工步骤，泥浆细度为160目筛全通过、200目筛筛余量0. 2%，原料中三氧化二 铁含量小于等于3%、二氧化钛含量小于等于0. 8% ；在施釉步骤，将釉料以40 45%的含水率磨成釉浆，将釉浆施于生坯上，釉层厚度为 1 1. 5毫米；在烧成步骤，烧成温度为1230 1280°C，升温时间为6 9小时，用纯氧化焰烧成。
全文摘要
本发明公开了一种曜变天目瓷原料配方，由坯料和釉料组成，所述的坯料由下述重量份的原料制备而成二氧化硅56～64、长石9～11、高岭土28～32；所述的釉料由下述重量份的原料制备而成三氧化二铁10～15、氧化铝7～9、二氧化硅48～51、氧化锌3～4、氧化钙6～8、五氧化二磷7～9、氧化钾4～6、玻璃粉5～6。本发明还公开了使用上述配方的制作工艺。采用上述原料配方及制作工艺，可以批量生产极具艺术效果的曜变天目瓷，既能满足人们的艺术鉴赏需要，并可进入寻常百姓家，丰富人们的日常生活。
文档编号C04B35/14GK102070329SQ200910172659
公开日2011年5月25日 申请日期2009年11月20日 优先权日2009年11月20日
发明者张文涛, 李丽红, 路铠铭, 马炜华 申请人:张文涛, 路铠铭