专利名称：掺磨细砂生产建筑用钢筋混凝土轻质新型墙体材料的方法
技术领域：
本发明涉及一种掺磨细砂生产建筑用钢筋混凝土轻质新型墙体材料的方法。
背景技术：
现有技术中，生产的建筑用钢筋混凝土轻质墙体材料一般都是采用胶凝材料、砂、 陶粒、水、减水剂、发泡剂等制作而成，其中胶凝材料一般采用42. 5级以上的全水泥，生产 成本相对较高，加上现有的生产的建筑用钢筋混凝土轻质墙体材料的方法一般都比较复 杂，影响了轻质墙体材料的发展。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种工艺简单，加工方便，
成本相对比较低的建筑用钢筋混凝土轻质墙体材料的方法。 为了达到上述目的，本发明采用以下方案 —种掺磨细砂生产建筑用钢筋混凝土轻质新型墙体材料的方法，包括以下步骤
a、将sio2含量> 80%的高硅砂研磨至比表面积> 3500cm7g的磨细高硅砂；
b、采用上述磨细高硅砂等质量代替常用配方中10 60%的42. 5级以上的硅酸盐 水泥或普通硅酸盐水泥，与砂，陶粒，高效减水剂，发泡剂，水还有常用配方中40 90%的 水泥一起加入强制式搅拌机中搅拌均匀； c、在清理干净的建筑用钢筋混凝土轻质墙体材料的模具里架设钢筋骨架，再将搅 拌好的混凝土料喂入模具里，经振动、制槽、抹面、养护后拆模即得到本发明轻质墙体材料。
如上所述的掺磨细砂生产建筑用钢筋混凝土轻质新型墙体材料的方法，其中步骤 b中所述的磨细高硅砂，水泥，砂，陶粒，水，减水剂，发泡剂在强制式搅拌机中搅拌的时间为 120 250秒。 如上所述的掺磨细砂生产建筑用钢筋混凝土轻质新型墙体材料的方法，其中步骤 c中所述的养护为蒸汽养护。 如上所述的掺磨细砂生产建筑用钢筋混凝土轻质新型墙体材料的方法，其中步 骤c中所述的蒸汽养护为先70 95t:的温度下进行常压养护3 6小时，然后在0. 75 1. 05Mpa的压力下进行高压养护6 10小时。
综上所述，本发明的有益效果 —、本发明方法所使用的磨细砂来源充足，因为普通的洁净江砂8102含量>80%， 所以来源充足； 二、高硅砂容易粉磨，降低能耗，与同等的全水泥配方进行比较，因其磨细砂颗粒 较细，比表面积大，混合搅拌后混凝土的和易性较好，提高了成型速度与生产效率，由于在 高温高压下磨细砂经过充分的物理与化学反应，其产物为托勃莫莱石，其具有高密度，高强 度的性能，使其墙体材料的力学性能在抗压与吊挂力方面大大高于全水泥生产的建筑用钢 筋混凝土轻质墙体材料，具有很好的经济和社会效益。
三、目前水泥的价格一般为400-450元/顿，而磨细砂的成本价格为85元/顿左 右，本发明磨细砂可代替10 60%水泥，有效降低了成本。
具体实施例方式
下面结合具体实施方式
对本发明做进一步描述
实施例l 生产长2800mm，板厚为100mm，芯孔为40mm的建筑用钢筋混凝土轻质墙体材料，即 轻质条板。将sio2含量为90%的高硅砂研磨细至比表面积3950cm7g，采用上述磨细高硅 砂等质量代替常用配方中30%的42. 5级P. II型硅酸盐水泥，与砂，陶粒，高效减水剂，发 泡剂，水还有常用配方中70%的水泥一起加入强制式搅拌机中搅拌210秒；其中磨细砂的 掺量为105Kg/m 水泥为245Kg/m 在清理干净的建筑用钢筋混凝土轻质墙体材料的模具 里架设钢筋骨架，再将搅拌好的混凝土料喂入模具里，最后经振动、制槽、抹面，抽芯后进行 温度为90°C ，常压蒸汽养护4. 5小时，拆模后的脱模强度为8. 5Mpa，然后将建筑用钢筋混凝 土轻质墙体材料装车入高压釜在0. 95Mpa下蒸汽养护8小时，冷却后试压强度为15. 2Mpa。
即得本发明产品。
实施例2 生产长2430mm，板厚为85mm，芯孔为40mm的建筑用钢筋混凝土轻质墙体材料，即 轻质条板。将sio2含量为92%的高硅砂研磨细至比表面积4100cm7g，采用上述磨细高硅 砂等质量代替常用配方中60%的42. 5级P. II型硅酸盐水泥，与砂，陶粒，高效减水剂，发 泡剂，水还有常用配方中40%的水泥一起加入强制式搅拌机中搅拌250秒；其中磨细砂的 掺量为210Kg/m 水泥为140Kg/m 在清理干净的建筑用钢筋混凝土轻质墙体材料的模具 里架设钢筋骨架，再将搅拌好的混凝土料喂入模具里，最后经振动、制槽、抹面，抽芯后进行 温度为92°C ，常压蒸汽养护4. 5小时，拆模后的脱模强度为4. 9Mpa，然后将建筑用钢筋混凝 土轻质墙体材料装车入高压釜在0. 93Mpa下蒸汽养护8小时，冷却后试压强度为12. 1Mpa。
即得本发明产品。
实施例3 生产长2800mm，板厚为85mm，芯孔为40mm的建筑用钢筋混凝土轻质墙体材料，即 轻质条板。将sio2含量为86%的高硅砂研磨细至比表面积3500cm7g，采用上述磨细高硅 砂等质量代替常用配方中10%的42. 5级P. II型硅酸盐水泥，与砂，陶粒，高效减水剂，发泡 剂，水还有常用配方中90%的水泥一起加入强制式搅拌机中搅拌120秒；其中磨细砂的掺 量为35Kg/m 水泥为315Kg/m 在清理干净的建筑用钢筋混凝土轻质墙体材料的模具里架
设钢筋骨架，再将搅拌好的混凝土料喂入模具里，最后经振动、制槽、抹面，抽芯后进行温度
为7(TC，常压蒸汽养护6小时，拆模后的脱模强度为10Mpa，然后将建筑用钢筋混凝土轻质
墙体材料装车入高压釜在0. 75Mpa下蒸汽养护6小时，冷却后试压强度为14. 8Mpa。即得本
发明产品。 实施例4 生产长2430mm，板厚为85mm，芯孔为40mm的建筑用钢筋混凝土轻质墙体材料，即 轻质条板。将sio2含量为88%的高硅砂研磨细至比表面积3800cm7g，采用上述磨细高硅 砂等质量代替常用配方中35%的42. 5级P. II型硅酸盐水泥，与砂，陶粒，高效减水剂，发泡剂，水还有常用配方中65%的水泥一起加入强制式搅拌机中搅拌210秒；其中磨细砂的掺 量为122. 5Kg/m 水泥为227. 5Kg/m3，在清理干净的建筑用钢筋混凝土轻质墙体材料的模 具里架设钢筋骨架，再将搅拌好的混凝土料喂入模具里，最后经振动、制槽、抹面，抽芯后进 行温度为80°C ，常压蒸汽养护3小时，拆模后的脱模强度为7. 9Mpa，然后将建筑用钢筋混凝 土轻质墙体材料装车入高压釜在1. 0Mpa下蒸汽养护10小时，冷却后试压强度为14. 7Mpa。
即得本发明产品。
实施例5 生产长2430mm，板厚为85mm，芯孔为40mm的建筑用钢筋混凝土轻质墙体材料，即 轻质条板。将sic^含量为86X的高硅砂研磨细至比表面积4000cm7g，采用上述磨细高 硅砂等质量代替常用配方中45 %的42. 5级P. II型硅酸盐水泥，与砂，陶粒，高效减水剂， 发泡剂，水还有常用配方中55%的水泥一起加入强制式搅拌机中搅拌200秒；其中磨细砂 的掺量为157. 5Kg/m 水泥为192. 5Kg/m3，在清理干净的建筑用钢筋混凝土轻质墙体材料 的模具里架设钢筋骨架，再将搅拌好的混凝土料喂入模具里，最后经振动、制槽、抹面，抽芯 后进行温度为8(TC，常压蒸汽养护3. 5小时，拆模后的脱模强度为5. 8Mpa，然后将建筑用 钢筋混凝土轻质墙体材料装车入高压釜在0. 85Mpa下蒸汽养护7小时，冷却后试压强度为 13. 2Mpa。即得本发明产品。 本发明各实施例中建筑用钢筋混凝土轻质墙体材料检测结果见下表
实施例 测试项实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5
检测抗压强度14.6pma14.3pma13.8pma13.6pma13.4 pma
检测吊挂力2250N2095N2136N2084N2103 N
标准抗压强>3,5pma》3.5pma》3.5pma》3.5pma》3.5pma
标准吊挂力》1000N>1000N》1000N》1000N》1000N
权利要求
一种掺磨细砂生产建筑用钢筋混凝土轻质新型墙体材料的方法，其特征在于包括以下步骤a、将sio2含量≥80％的高硅砂研磨至比表面积≥3500cm2/g的磨细高硅砂；b、采用上述磨细高硅砂等质量代替常用配方中10～60％的42.5级以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，与砂，陶粒，高效减水剂，发泡剂，水还有常用配方中40～90％的水泥一起加入强制式搅拌机中搅拌均匀；c、在清理干净的建筑用钢筋混凝土轻质墙体材料的模具里架设钢筋骨架，再将搅拌好的混凝土料喂入模具里，经振动、制槽、抹面、养护后拆模即得到本发明轻质墙体材料。
2. 根据权利要求1所述的掺磨细砂生产建筑用钢筋混凝土轻质新型墙体材料的方法， 其特征在于步骤b中所述的磨细高硅砂，水泥，砂，陶粒，水，减水剂，发泡剂在强制式搅拌 机中搅拌的时间为120 250秒。
3. 根据权利要求1所述的掺磨细砂生产建筑用钢筋混凝土轻质新型墙体材料的方法， 其特征在于步骤c中所述的养护为蒸汽养护。
4. 根据权利要求3所述的掺磨细砂生产建筑用钢筋混凝土轻质新型墙体材料的方法， 其特征在于步骤c中所述的蒸汽养护为先70 95°C的温度下进行常压养护3 6小时，然 后在0. 75 1. 05Mpa的压力下进行高压养护6 10小时。
全文摘要
本发明公开了一种掺磨细砂生产建筑用钢筋混凝土轻质新型墙体材料的方法，包括以下步骤a、将SiO2含量≥80％的高硅砂研磨至比表面积≥3500cm2/g的磨细高硅砂；b、采用上述磨细高硅砂等质量代替常用配方中10～60％的42.5级以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，与砂，陶粒，高效减水剂，发泡剂，水还有常用配方中40～90％的水泥一起加入强制式搅拌机中搅拌均匀；c、在清理干净的建筑用钢筋混凝土轻质墙体材料的模具里架设钢筋骨架，再将搅拌好的混凝土料喂入模具里，经振动、制槽、抹面、养护后拆模即得到本发明轻质墙体材料。本发明提供一种工艺简单，加工方便，成本相对比较低的建筑用钢筋混凝土轻质墙体材料的方法。
文档编号B28C5/00GK101716801SQ20091021428
公开日2010年6月2日 申请日期2009年12月29日 优先权日2009年12月29日
发明者许景新 申请人:中山建华管桩有限公司墙体材料分公司