专利名称：预制式电缆工井模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电缆工井，尤其涉及一种预制式电缆工井模具。
背景技术：
电缆工作井是是连接电缆的中间枢纽，同时也是提供电力工作人员对电缆进行操 作维护的地下构筑物。目前，根据我国电力行业中，电缆工作井的制作施工工以现浇的方 式为主。虽然现浇工井其自身的整体性好，但是也不可避免的存在一些缺陷。在电缆工井 的制作过程中，现场需要一定的场地堆放材料，对周围环境影响大；工作量大，施工时间长； 在地面交通拥挤、人流密集的地区，造成对公众的日常生活带来不便；根据不同电缆电压规 模必须使用相应的电缆工作井与之对应，这样导致某一现浇工井制作完成后其所承受的电 缆电压规模也就确定了 ；另外一方面当现浇工井制作完成后工井的形式也就不改变了。但 是随着我国社会主义现代化的发展，很多地区随着小区建设的不断壮大和完善，要求其相 应的供电系统业要不断扩大和重组，电缆的规模和电缆铺设的路线也需要有所改变，而现 浇工井就不能适应这样的变化，所以改造需要对现浇工井进行破坏、拆除或者改进，往往耗 时耗力，既不方便也不经济。 鉴于要生产预制式电缆工井，需要开发一种针对预制式电缆工井构件的模具。
实用新型内容本实用新型提供了一种预制式电缆工井模具，其结构简单，并可重复使用，以降低 成本。 为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下 —种预制式电缆工井模具，主要由底座、侧板、端板、盖板、模芯和芯棒组成，所述 底座是由一具有n字形的底板和多个侧面组成的钢结构几何体，该底座是连接和固定侧 板、端板的基准支承体；所述侧板安装于该底座的侧面；所述端板安装于该底座的上端面； 所述侧板和端板的平面的几何形状根据电缆工井矩形外侧面结构而定；所述模芯设置在底 座上，所述芯棒一端与模芯连接，另一端与端板连接并固定；由所述侧板、端板、底座所构成 的模具内部空间是衬砌预制式电缆工井构件成型的几何形状。 本实用新型的有益效果在于预制式电缆工井模具的设计提供一种全新的电缆工 井的制作方式，将现浇的工井通过合理的分块使各基本单元的模具在工厂进行预制后，运 输到现场进行拼装，各块单元重量轻，便于运输和吊装，并能减小现场设备的规模；使用较 少的单元类型组合成多种类型的工作井，适用面广；合理的尺寸设定能使各种类型的工井 之间进行转换；采用安全可靠的连接方式，保证结构的安全性；使用原现浇工井的设备安 装预埋件，并在单元制作过程中预制在单元相应位置上，拼装后直接安装所需设备；工井端 板单元在预制式电缆排管入口处作了有效的连接措施，使预制式电缆排管和工井牢固的连 接，满足的电缆工井排管的使用要求。预制式电缆工井在电力行业电缆工井领域开创了先 河，为今后电力电缆工井的发展奠定了基础。本实用新型预制式电缆工井模具的表面光洁度、尺寸精度要远远高于传统的现场浇铸模板。以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明
图1为预制式电缆工井的直线井基本单元的示意图； 图2为预制式电缆工井的弧形和T形井单元的示意图； 图3是本实用新型实施例1预制式电缆工井模具的示意图，图3A为本实用新型实 施例1工井模具的平面图，图3B为本实用新型实施例1工井模具的立面图，图3C是图3B 的A-A剖面示意图；其中，41是左侧板，42是后侧板，43是右侧板，44是前侧板，45是中间 模板，46是底模。
具体实施方式— 、预制式电缆工井的基本单元类型 预制式电缆工井共有17块预制式电缆工井的基本单元，由这些单元可以组合成 直线井、弧线井、T字井、十字井等常规形式的工作井，另外在设计过程中对尺寸进行合理的 定位，可以组合成更加丰富多样的工井种类，以满足各种不同的需求。
(1)直线井基本单元(见
图1): 由单元1、2、3组成电缆工井的端板，并设置洞口，成为电缆排管的入口，洞口的大 小略比预制式电缆排管组合后的外包尺寸大，并在孔边缘预留插筋，排管接入后用混凝土 填充，使工井和排管形成整体； 单元6为侧板单元，上端连接顶板，下端连接底板； 单元4、5为顶板单元，5#单元设置供人通行的出入口 ； 单元7、8、9为底板单元，单元8设置拉环坑，单元9设置集水坑。 (2)弧形和T形井单元(见图2) 单元10、11、12是弧线井的基本组成单元，组成后的单环弧线段转角为15度，故由
弧线单元共可以组成15、30、45、60、75、90等度数的弧线井，可根据需要选择； 单元13、 14、 15是T字井和十字井的基本组成单元，单元16、 17是专门为T字井和
十字井设计的集水井拉环坑单元和人孔单元。 二、本实用新型预制式电缆工井模具的结构 根据上述预制式电缆工井的不同的基本单元结构，可以分别设计配合该基本单元 结构的预制式电缆工井模具。以下举一实施例具体说明预制式电缆工井模具的结构。 如图3所示的预制式电缆工井模具是针对
图1中的单元1设计的模具，该模具包 括侧板(左侧板21，后侧板22，右侧板23，前侧板24)，中间模板25和底模26。中间模板 25上设有圆锥形插销。该预制式电缆工井模具组装时的所有拼缝均设有定位销，即圆锥形 插销，靠圆锥形插销来保证拼缝的密闭。 三、预制式电缆工井模具的制作工艺 电力工井混凝土构件为先预制后组装，且组装后结构尺寸误差小于0. 5mm。按照一 般的市政模具加工工艺不能满足其质量要求，对于不同部位的模具按其特殊的工艺加工。 1、底模制作工艺[0028] 底模放样、面板、支架下料、定位销、调节丝杆的加工，面板尺寸及检查底模，原本 底板由机床精加工而成(误差小于O. 3mm)，单片支架的焊接(限位焊接)，底模支架的组装 (焊接时防止局部受热变形采用跳焊)，底模支架尺寸、平整度、规方的检查，铺装面板并检 查尺寸、平整度、焊接(跳焊)，检查尺寸、平整度。 2 、侧模板制作工艺同底模。 3、端模的制作工艺 端模的制作分两部分，A内衬10mm的钢板由机床上精加工而成。保证尺寸一致。 B厚度1. 6cm的封板所有面在同一平面上，才能保证将来的预制式混凝土构件完全密闭，故 厚度1. 6cm的钢板用1. 8cm厚的钢板在机床上刨去2mm，保证同一平面，然后用16mm厚钢板 加强。 4、工井模具为尽量减少其混凝土拼接面钢板平整度的误差，均由机床精加工而 成。因此，本实用新型预制式电缆工井模具的表面光洁度、尺寸精度要远远高于传统的现场 浇铸模板。 5、工井模具所有的拼缝均加定位销(即上述圆锥形插销)，靠定位销来保证拼缝 的密闭。 6、每套模具均在厂里组装尺寸无误后， 一次性配定位销。
权利要求一种预制式电缆工井模具，其特征在于，主要由底座、侧板、端板、盖板、模芯和芯棒组成，所述底座是由一具有n字形的底板和多个侧面组成的钢结构几何体，该底座是连接和固定侧板、端板的基准支承体；所述侧板安装于该底座的侧面；所述端板安装于该底座的上端面；所述侧板和端板的平面的几何形状根据电缆工井矩形外侧面结构而定；所述模芯设置在底座上，所述芯棒一端与模芯连接，另一端与端板连接并固定；由所述侧板、端板、底座所构成的模具内部空间是衬砌预制式电缆工井构件成型的几何形状。
2. 如权利要求1所述的预制式电缆工井模具，其特征在于，所述模芯为固定模芯或活 络模芯，该固定模芯固定在所述底座上，该活络模芯可与该预制式电缆工井模具分离。
3. 如权利要求1所述的预制式电缆工井模具，其特征在于，所述衬砌预制式电缆工井 构件成型的几何形状包括直线井、弧线井、T字井、十字井及其组合形式。
4. 如权利要求1所述的预制式电缆工井模具，其特征在于，所述侧板包括左侧板、右侧 板、后侧板和前侧板。
专利摘要本实用新型公开了一种预制式电缆工井模具，主要由底座、侧板、端板、盖板、模芯和芯棒组成，所述底座是由一具有n字形的底板和多个侧面组成的钢结构几何体，该底座是连接和固定侧板、端板的基准支承体；所述侧板安装于该底座的侧面；所述端板安装于该底座的上端面；所述侧板和端板的平面的儿何形状根据电缆工井矩形外侧面结构而定；所述模芯设置在底座上，所述芯棒一端与模芯连接，另一端与端板连接并固定；由所述侧板、端板、底座所构成的模具内部空间是衬砌预制式电缆工井构件成型的几何形状。本实用新型的结构简单，并可重复使用，降低成本，且模具的表面光洁度、尺寸精度要远远高于传统的现场浇铸模板。
文档编号B28B7/18GK201456196SQ20092007435
公开日2010年5月12日 申请日期2009年8月4日 优先权日2009年8月4日
发明者周宝京, 姚为立, 孙斌, 廖英, 邱继东, 陆融, 陈立荣 申请人:上海市电力公司;上海东生供用电器材厂