一种预制装配式检查井及其施工方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及城镇道路施工技术领域，尤其涉及一种预制装配式检查井及其施工方 法。
【背景技术】
[0002] 在城镇道路上一般都会设有检查井，在路基或路面基层和垫层施工完后再反挖， 用砌体砌筑或安装预制模块或现浇钢筋混凝土。其中预制混凝土装配式检查井传统作法如 图1所示，包括如下步骤：检查井基础基坑开挖一安装或现浇检查井井室底板一砌筑或安 装或现浇检查井井室墙壁一砌筑或安装或现浇检查井井室，安放连接管一砌筑或安装或现 浇检查井井室，安装或现浇检查井井室盖板一肥槽回填，路基施工一反挖路基中井筒基坑 -砌筑或安放井筒一路面垫层、基层施工一反挖垫层、基层中井筒基坑一砌筑或安装井筒， 回填修补。此传统检查井作法存在的不足是：
[0003] (1)检查井不能与路基和路面结构层的分层同步施工；
[0004] (2)工期长，需等砌块砂浆或现浇水泥混凝土在3~5天后达到作业强度后才能开 始下道工序的施工；
[0005] (3)反挖后回填修补，二次人工和小型机具作业，质量不易保证；
[0006] (4)浪费材料，挖除新铺筑的路基和路面结构，产生渣土垃圾。
【发明内容】
[0007](一）要解决的技术问题
[0008] 本发明要解决的技术问题就是提供一种预制装配式检查井及其施工方法，使得检 查井和道路结构层分层同步施工，缩短施工的时间，提高施工质量，并避免浪费材料。
[0009](二）技术方案
[0010] 为了解决上述技术问题，本发明提供了一种预制装配式检查井，包括井室模块以 及位于所述井室模块上方并与所述井室模块连接的井筒模块，所述井室模块从下至上包括 依次连接的井室底板、基座模块、若干第一调整模块、井室上模块和井室盖板模块；所述井 筒模块从下至上包括依次连接的若干第二调整模块、第二井筒模块和第一井筒模块。
[0011] 优选地，所有所述井筒模块之间通过企口依次套接；所述井室盖板模块与所述井 室上模块之间平面连接或者企口连接；所述井室上模块、若干第一调整模块之间通过企口 依次套接。
[0012] 优选地，所述企口为高低开口形式，且低开口位于所述预制装配式检查井靠近内 壁一侧。
[0013] 优选地，所述第一井筒模块的顶面的低开口用于安装检查井支座。
[0014] 优选地，所述井室模块的横截面呈圆形或者方形。
[0015] 优选地，所述井筒t吴块和井室t吴块的材料为水泥钢筋混凝土。
[0016]优选地，相邻的各个模块之间通过水泥浆或者防水水泥砂浆密封连接。
[0017] 本发明还提供一种包括预制装配式检查井的道路施工方法，包括以下步骤：
[0018] S1、开挖基坑，安装或者现浇检查井的井室底板以及基座模块；
[0019] S2、依次往上进行井室模块的第一调整模块、井室上模块和井室盖板模块的施工， 并在每完成一层模块的施工以后进行同层路基的铺筑；通过调整所述第一调整模块的数量 实现井室尚度的调整；
[0020] S3、安放若干第二调整模块，并在每完成一层第二调整模块的安放以后进行同层 路基填土的铺筑；
[0021] S4、安放第二井筒模块，铺筑底基层，或者分层铺筑底基层和垫层；
[0022] S5、安放第一井筒模块，铺筑基层；
[0023] S6、安放并固定检查井井盖支座，进行沥青混凝土面层的铺筑。
[0024] 优选地，所述S1包括：
[0025] S101、安装连接管，使连接管与井室模块的侧壁上的连接口连接；
[0026] S102、在连接管的上方进行压顶层或密封层的施工，进行基坑回填。
[0027] (三）有益效果
[0028] 本发明的技术方案具有以下有益效果：本发明的预制装配式检查井及其施工方 法，通过对检查井进行合理的分层设置，使得检查井自身施工和道路结构的施工可以分层 同步进行，并不需要等待砌块砂浆或者现浇水泥混凝土达到施工强度，从而缩短了施工的 时间，特别适合城镇道路速通要求；此外，由于各个道路结构层没有修补接缝并因为采用大 型机械施工，因此提高了道路施工的质量；最后，由于不需要进行多次反挖后回填修补，因 此可以避免材料的浪费。
【附图说明】
[0029] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以 根据这些附图获得其他的附图。
[0030] 图1是现有技术中包含检查井的道路结构示意图；
[0031] 图2是包含本发明的检查井的道路结构的示意图；
[0032] 图3a是本发明的井室上模块的结构示意图；
[0033] 图3b是图3a中A-A处的剖视示意图；
[0034] 图4a是本发明的第一调整模块的结构示意图；
[0035] 图4b是图4a中B-B处的剖视示意图；
[0036] 图5a是本发明的井室盖板模块的表层结构示意图；
[0037] 图5b是本发明的井室盖板模块的底层配筋结构示意图；
[0038] 图5c是图5a中C-C处的剖视示意图；
[0039] 图6a是本发明的第一井筒模块的结构示意图；
[0040] 图6b是图6a中D-D处的剖视示意图；
[0041]图7a是本发明的适用小口径连接管道的基座模块的结构示意图；
[0042] 图7b是对应图7a的结构的俯视示意图；
[0043] 图7c是图7b中E-E处的剖视示意图；
[0044]图中：1、第一井筒模块；2、第二井筒模块；3、第二调整模块；4、井室上模块；5、第 一调整模块；6、井室盖板模块；7、检查井支座；8、连接口；9、上层沥青混凝土；10、下层沥青 混凝土；11、基层；12、底基层/垫层；13、路基填土分层；14、基座模块；15、垫层板；16、压顶 层或密封层。
【具体实施方式】
[0045]下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于 说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
[0046] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"上"、"下"、"前"、 "后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"等指示的方位或位置关系为基于 附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所 指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发 明的限制。此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要 性。
[0047] 本实施例的预制装配式检查井，请参见图2,包括井室模块以及位于所述井室模块 上方并与所述井室模块连接的井筒模块。其中，井室模块从下至上包括依次连接的井室底 板、基座模块14、若干第一调整模块5、井室上模块4和井室盖板模块6 ;井筒模块从下至上 包括依次连接的若干第二调整模块3、第二井筒模块2和第一井筒模块1。
[0048] 本实施例中各个模块的设计考虑到道路结构施工的方便，将井室模块中的若干第 一调整模块5、井室上模块4和井室盖板模块6分别和若干路基填土分层13"对应"。此外， 井筒模块中的若干第二调整模块3和若干层路基填土分层13"对应";第二井筒模块2和底 基层12对应，或者与底基层12和垫层12对应，第一井筒模块1和基层11对应。需要说明 的是，其中"对应"强调的是模块和道路结构的位置关系和高度便于道路结构的分层施工， 一般要求模块和道路分层结构等高，而道路结构的各分层显然受到周围环境和施工机械的 限制。
[0049] 所有所述井筒模块之间优选通过企口依次套接；所述井室盖板模块6与所述井室 上模块4之间平面连接或者企口连接；所述井室上模块4、若干第一调整模块5之间通过企 口依次套接。此外，所述第一调整模块5和基座模块14之间也可以通过企口套接。
[0050] 需要注意的是，当所述井室盖板模块6与所述井室上模块4之间采用企口连接时， 井室上模块4的结构和第一调整模块5可以设置成相同的结构。当然，由于井室盖板模块 6的重量原因，其设置在井室上模块4的上方很容易满足连接要求，因此井室盖板模块6和 井室上模块4之间可以不用企口套接而是直接采用平面连接的方式。其中，企口为高低开 口形式，且低开口位于所述预制装配式检查井靠近内壁一侧。相对原来的企口的开口形式， 低开口在外导致铺筑路基或路面时会在开口内积料，安装上部模块时必须挖除积料才能安 装；而本实施例中低开口在内，从而不会积料，很便于安放上部模块。
[0051] 本实施例中，为了对井室的高度进行调节，第一调整模块5的数量可以随着需求 改变。由于第一调整模块5的高度和路基填土分层13对应，第一调整模块5的高度可由路 基填土分