预制装配式管沟组件和预制装配式管沟的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种预制装配式管沟组件和预制装配式管沟，属于建筑领域，所述预制装配式管沟组件，包括管沟组件本体、外伸平板和预留外伸钢筋，所述外伸平板设置在所述管沟组件本体的两端外侧，所述外伸平板的厚度小于所述管沟组件本体外壁的厚度，所述预留外伸钢筋设置在所述管沟组件本体的两端内侧。本实用新型承载能力好，施工效率高，节省了现场施工时的模板。
【专利说明】
预制装配式管沟组件和预制装配式管沟
技术领域
[0001]本实用新型涉及建筑领域，特别是指一种预制装配式管沟组件和预制装配式管沟。
【背景技术】
[0002]地下管沟是将城市必要的管线设施集成在一条位于地下的管廊内，主要建设在交通运输繁忙的主干道或不宜开挖路面的路段。它方便施工人员的定期检查，而且在维修过程中不会影响市民的正常生活。因此，地下管沟在市政技术中得到广泛的推广和应用。
[0003]地下管沟按施工工艺分为现浇和预制两种。现浇工艺是将路面明开挖后再现浇管沟整体，其有建设工期长、混凝土浇筑质量不易控制、需要支设大量模板等缺点。预制工艺是将管沟构件由工厂分段预制，并现场拼装，施工效率高，已被市政建设广泛采用。
[0004]目前，预制管沟的拼装工艺是使用预应力筋和锚具将各节段衔接，待预应力筋张拉完毕后，往锚孔内注浆。采用预应力拼装能使预制的各节段形成整体，具有良好的结构性能。但预应力张拉工艺复杂且工序较多，所需成本高。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是提供一种预制装配式管沟组件和预制装配式管沟，本实用新型承载能力好，施工效率高，节省了现场施工时的模板。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型提供技术方案如下:
[0007]—方面，本实用新型提供一种预制装配式管沟组件，包括管沟组件本体、外伸平板和预留外伸钢筋，所述外伸平板设置在所述管沟组件本体的两端外侧，所述外伸平板的厚度小于所述管沟组件本体外壁的厚度，所述预留外伸钢筋设置在所述管沟组件本体的两端内侧。
[0008]进一步的，所述管沟组件本体的外壁内设置有内置横向钢筋和内置纵向钢筋。
[0009]进一步的，内侧的内置横向钢筋伸出所述管沟组件本体外一部分，作为所述预留外伸钢筋。
[0010]进一步的，外侧的内置横向钢筋伸出到所述外伸平板内。
[0011]另一方面，本实用新型提供一种预制装配式管沟，包括多个预制装配式管沟组件，相邻两个预制装配式管沟组件的两端对接在一起，其中:
[0012]相邻两个预制装配式管沟组件的外伸平板对靠在一起，相邻两个预制装配式管沟组件的预留外伸钢筋连接在一起，相邻两个预制装配式管沟组件的外伸平板上方填充有现饶混凝土。
[0013]进一步的，连接在一起的两个预留外伸钢筋上设置有搭接钢筋和拉接钢筋，所述搭接钢筋的直径大于所述内置横向钢筋的直径，所述搭接钢筋的间距小于所述内置横向钢筋的间距。
[0014]进一步的，相邻两个预制装配式管沟组件的外伸平板之间留有连接缝，其中:
[0015]所述连接缝内全部填充有高强砂浆或细石混凝土；
[0016]或者，所述连接缝内全部填充有高强砂浆或细石混凝土，所述高强砂浆或细石混凝土的上方设置有防水卷材；
[0017]或者，所述连接缝的外侧填充有高强砂浆或细石混凝土，所述连接缝的内侧填充有防水材料，所述防水材料的上方设置有止水钢板，所述止水钢板的侧面设置有止水压条，所述止水钢板通过螺栓与相邻的两个外伸平板连接。
[0018]进一步的，所述外伸平板的端部为平直结构，所述连接缝为平直缝;或者，所述外伸平板的端部为企口结构，所述连接缝为企口缝。
[0019]进一步的，所述连接缝的外侧宽度不大于5mm，内侧宽度不大于20mm，所述外伸平板的厚度为60-100mm，所述现饶混凝土的厚度为300-700 mm。
[0020]进一步的，所述外伸平板的表面进行了粗糙处理。
[0021]本实用新型具有以下有益效果:
[0022]本实用新型的预制装配式管沟组可实现预制装配式管沟各节段的快速拼装，形成稳定的结构承载体系。连接缝处的承载能力等同甚至优于全现浇管沟。本实用新型既节省了现场的模板，又可以作为支护结构，能大幅提高施工效率和工程质量，减少对周边环境的影响。
[0023]并且本实用新型减少土方开挖与回填约90%，对安装精度、地基的平整度要求远低于采用预应力连接的全预制管沟，而且节省了预应力钢筋及锚、夹具。
【附图说明】
[0024]图1为本实用新型的预制装配式管沟组件的端部结构示意图；
[0025]图2为本实用新型的预制装配式管沟的连接处的一个示意图；
[0026]图3为本实用新型的预制装配式管沟的连接处的另一个示意图；
[0027]图4为本实用新型中的方式一的示意图；
[0028]图5为本实用新型中的方式二的示意图；
[0029]图6为本实用新型中的方式三的示意图。
【具体实施方式】
[0030]为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0031]—方面，提供一种预制装配式管沟组件，如图1所示，包括管沟组件本体1、外伸平板2和预留外伸钢筋3，外伸平板2设置在管沟组件本体I的两端外侧，外伸平板2的厚度小于管沟组件本体I外壁的厚度，预留外伸钢筋3设置在管沟组件本体I的两端内侧。
[0032]本实用新型的预制装配式管沟组件的端部截面形状为方形、U形、圆形或椭圆形；在装配时，将两个预制装配式管沟组件的端部对靠在一起，并将预留外伸钢筋通过套筒连接、绑扎连接或焊接等方式连接，在外伸平板上方填充现浇混凝土即可。
[0033]本实用新型的预制装配式管沟组可实现预制装配式管沟各节段的快速拼装，形成稳定的结构承载体系。连接缝处的承载能力等同甚至优于全现浇管沟。本实用新型既节省了现场的模板，又可以作为支护结构，能大幅提高施工效率和工程质量，减少对周边环境的影响。
[0034]并且本实用新型减少土方开挖与回填约90%，对安装精度、地基的平整度要求远低于采用预应力连接的全预制管沟，而且节省了预应力钢筋及锚、夹具。
[0035]本实用新型的管沟组件本体可以是本领域技术人员所熟知的各种结构，优选的，管沟组件本体I的外壁内设置有内置横向钢筋4和内置纵向钢筋5，增加管沟本体的强度。内置横向钢筋和内置纵向钢筋有多条，内置横向钢筋和内置纵向钢筋的间距及数量根据管沟组件本体外壁的厚度、长度以及施工要求确定
[0036]内置横向钢筋和预留外伸钢筋可以是两条不同的钢筋，也可以是一条钢筋，为一条钢筋时，靠近管沟内侧的内置横向钢筋4伸出管沟组件本体I外一部分，作为预留外伸钢筋3，这样能够增加预留外伸钢筋与管沟组件本体的连接强度。
[0037]为了提高外伸平板的强度，可以在外伸平板内设置加强钢筋，优选的，靠近管沟外侧的内置横向钢筋4伸出到外伸平板2内，作为外伸平板的加强钢筋。
[0038]另一方面，本实用新型提供一种预制装配式管沟，如图2所示，包括多个预制装配式管沟组件，相邻两个预制装配式管沟组件的两端对接在一起，其中:
[0039]相邻两个预制装配式管沟组件的外伸平板2对靠在一起，相邻两个预制装配式管沟组件的预留外伸钢筋3连接在一起，相邻两个预制装配式管沟组件的外伸平板2上方填充有现浇混凝土 6。
[0040]本实用新型的预制装配式管沟可实现各节段的快速拼装，形成稳定的结构承载体系。连接缝处的承载能力等同甚至优于全现浇管沟。本实用新型既节省了现场的模板，又可以作为支护结构，能大幅提高施工效率和工程质量，减少对周边环境的影响。
[0041]并且本实用新型减少土方开挖与回填约90%，对安装精度、地基的平整度要求远低于采用预应力连接的全预制管沟，而且节省了预应力钢筋及锚、夹具。
[0042]在填充现浇混凝土之前，最好在连接在一起的两个预留外伸钢筋3上设置搭接钢筋7和拉接钢筋8，如图2所示，搭接钢筋、拉接钢筋和预留外伸钢筋形成现浇混凝土区域的钢筋骨架，使预制装配式管沟连接处的承载能力等同或优于全现浇管沟。为进一步提高连接处的承载能力，搭接钢筋7的直径大于内置横向钢筋4的直径，搭接钢筋7的间距小于内置横向钢筋4的间距。
[0043]本实用新型中在安装时，优选使得相邻两个预制装配式管沟组件的外伸平板之间留有连接缝9，连接缝9需要进行填充和连接加固，这里给出两个实施方式:
[0044]方式一:
[0045]如图3所示，连接缝9内全部填充有高强砂浆或细石混凝土10。本方式适用于没有防水要求的场合，施工简单方便。
[0046]方式二:
[0047]如图4所示，连接缝9内全部填充有高强砂浆或细石混凝土10，高强砂浆或细石混凝土 10的上方设置有防水卷材15。本方式适用于对防水要求一般的场合，防水卷材能够防止渗水现象。
[0048]方式三:
[0049]如图5和图6所示，连接缝9的外侧填充有高强砂浆或细石混凝土10，连接缝9的内侧填充有防水材料11，防水材料11的上方设置有止水钢板12，止水钢板12的侧面设置有止水压条13，止水钢板12通过螺栓14与相邻的两个外伸平板2连接。
[0050]预制装配式管沟在拼装时，首先对连接缝采用高强砂浆或细石混凝土抹缝，然后在连接缝内填充防水材料，如防水胶、柔性防水材料或遇水膨胀止水材料等;止水钢板和遇水膨胀的止水压条通过预埋螺栓连接件固定在连接缝两侧的外伸平板上。止水钢板最好做防水处理，如采用镀锌钢板等。
[0051]本方式适用于对防水要求高的场合，止水材料在遇水后产生膨胀变形，并充满连接缝的间隙，有效地防止渗水现象;止水钢板能提高连接缝的防渗水能力，而且避免振捣现浇混凝土时破坏防水材料;此外，止水钢板在拼装预制装配式管沟组件的过程中起到临时固定的作用，预制装配式管沟投入使用后，止水钢板还能限制管沟因不均匀沉降产生的连接缝开裂。
[0052]外伸平板的端部可以有多种形状，例如:外伸平板2的端部为平直结构，相邻外伸平板间的连接缝9为平直缝，如图6所示，平直缝连接简单，施工方便;或者，外伸平板2的端部为企口结构，相邻外伸平板间的连接缝9为企口缝，如图5所示，企口缝的连接强度高。
[0053]为保证连接缝可靠连接，要求连接缝9的外侧宽度不大于5mm，内侧宽度不大于20mm;并且，外伸平板的厚度优选为60-1001111]1，现饶混凝土的厚度优选为300-7001111]1。
[0054]进一步的，外伸平板2的表面进行了粗糙处理，可将外伸平板表面刮毛，或用风镐、喷沙、冲水等方法处理外伸平板表面，直至粗骨料露出。粗糙处理能增加外伸平板和现浇混凝土间的粘结力，防止预制装配式管沟在使用过程中新老混凝土交界面开裂。
[0055]以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种预制装配式管沟组件，其特征在于，包括管沟组件本体、外伸平板和预留外伸钢筋，所述外伸平板设置在所述管沟组件本体的两端外侧，所述外伸平板的厚度小于所述管沟组件本体外壁的厚度，所述预留外伸钢筋设置在所述管沟组件本体的两端内侧。2.根据权利要求1所述的预制装配式管沟组件，其特征在于，所述管沟组件本体的外壁内设置有内置横向钢筋和内置纵向钢筋。3.根据权利要求2所述的预制装配式管沟组件，其特征在于，内侧的内置横向钢筋伸出所述管沟组件本体外一部分，作为所述预留外伸钢筋。4.根据权利要求3所述的预制装配式管沟组件，其特征在于，外侧的内置横向钢筋伸出到所述外伸平板内。5.—种预制装配式管沟，其特征在于，包括多个权利要求2-4任一所述的预制装配式管沟组件，相邻两个预制装配式管沟组件的两端对接在一起，其中: 相邻两个预制装配式管沟组件的外伸平板对靠在一起，相邻两个预制装配式管沟组件的预留外伸钢筋连接在一起，相邻两个预制装配式管沟组件的外伸平板上方填充有现浇混凝土。6.根据权利要求5所述的预制装配式管沟，其特征在于，连接在一起的两个预留外伸钢筋上设置有搭接钢筋和拉接钢筋，所述搭接钢筋的直径大于所述内置横向钢筋的直径，所述搭接钢筋的间距小于所述内置横向钢筋的间距。7.根据权利要求5所述的预制装配式管沟，其特征在于，相邻两个预制装配式管沟组件的外伸平板之间留有连接缝，其中: 所述连接缝内全部填充有高强砂浆或细石混凝土； 或者，所述连接缝内全部填充有高强砂浆或细石混凝土，所述高强砂浆或细石混凝土的上方设置有防水卷材； 或者，所述连接缝的外侧填充有高强砂楽或细石混凝土，所述连接缝的内侧填充有防水材料，所述防水材料的上方设置有止水钢板，所述止水钢板的侧面设置有止水压条，所述止水钢板通过螺栓与相邻的两个外伸平板连接。8.根据权利要求7所述的预制装配式管沟，其特征在于，所述外伸平板的端部为平直结构，所述连接缝为平直缝;或者，所述外伸平板的端部为企口结构，所述连接缝为企口缝。9.根据权利要求8所述的预制装配式管沟，其特征在于，所述连接缝的外侧宽度不大于5mm，内侧宽度不大于20mm，所述外伸平板的厚度为60-100mm，所述现饶混凝土的厚度为300-700mmo10.根据权利要求5-9任一所述的预制装配式管沟，其特征在于，所述外伸平板的表面进行了粗糙处理。
【文档编号】E02D29/045GK205636790SQ201620330016
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月19日
【发明人】侯和涛, 刘翔, 陈磊, 罗建良, 冯明远, 程佑东
【申请人】山东大学