一种预制装配式生态型挡土支护结构的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种预制装配式生态型挡土支护结构，包括抗力柱、预制生态挡土插板及预制冠梁，抗力柱按设定距离竖直设立，抗力柱之间横向插入预制生态挡土插板，在抗力柱和预制生态挡土插板顶部安装预制冠梁，形成柱板梁结构墙。本发明可应用于河道航道整治工程、市政排水工程、交通路基支护工程中，采取特殊止水措施后，也可作为永久性地下连续墙结构应用于基坑工程。本发明结构简单、使用方便、经济实惠、安全环保。
【专利说明】
一种预制装配式生态型挡土支护结构
技术领域
[0001]本发明涉及混凝土预制建材技术领域，特别涉及一种预制装配式生态型挡土支护结构。
【背景技术】
[0002]目前土木工程技术领域中，存在的岩土工程支护结构形式较多，既有临时性支护结构，也有永久性支护结构。常用的临时性挡土支护构筑物有:钢板粧、钢轨粧、H型钢粧、三轴水泥搅拌粧连续墙、旋喷粧、预皇粧及其他工法粧或木板粧等;永久性挡土支护构筑物有:现浇地下连续墙、重力式钢筋混凝土挡墙、现浇钻孔灌注粧、预制钢筋混凝土板粧等。
[0003]对于临时性支护结构，由于其考虑的是施工期间的短期支挡需要，所以结构稳定性能与耐久性能无法满足长期稳定的工程质量需求。而永久性支护构筑大部分采用现场浇注的方法，也存在着工地现场脏乱、施工周期长、工效低、工程造价高、施工工序复杂及结构质量不稳定的弊端与不足。
[0004]预制板粧施打后形成的板粧墙结构，具有工期短、支挡质量稳定、耐久性能佳的优点，但由于其工程造价高昂，生态性能不良，在强调环保治理、生态和谐、构建环境友好型社会的当下，其生态性能不良的缺陷使得其应用受到很大限制。
[0005]
【发明内容】
[0006]针对上述现有技术中存在的缺陷，本发明旨在提供一种预制装配式生态型挡土支护结构，
可应用于河道航道整治工程、市政排水工程、交通路基支护工程中，采取特殊止水措施后，也可作为永久性地下连续墙结构应用于基坑工程。本发明结构简单、使用方便、经济实惠、安全环保。
[0007]为了实现上述技术目的，本发明采用下述技术方案:一种预制装配式生态型挡土支护结构，包括抗力柱、预制生态挡土插板及预制冠梁，所述抗力柱按设定距离竖直设立，所述抗力柱之间横向插入预制生态挡土插板，在抗力柱和预制生态挡土插板顶部安装预制冠梁，形成柱板梁结构墙。
[0008]优选的，所述预制生态挡土插板内设垂直吊筋孔。
[0009]优选的，所述抗力柱柱体侧面对称设置插板槽。
[0010]优选的，所述抗力柱柱体上端设有反力架安装孔。
[0011]优选的，所述抗力柱柱体上端面设为平面，柱体下端设为圆锥形或棱锥形。
[0012]优选的，所述预制冠梁呈条状槽形，槽开口向下，所述预制冠梁顶部设有注浆孔与栏杆安装预留孔。
[0013]优选的，所述预制冠梁侧面设有绿植挂孔。
[0014]优选的，所述预制生态挡土插板内设有生态孔或排水管预留孔。
[0015]优选的，所述预制生态挡土插板为混凝土制品、木制品或竹制品。
[0016]本发明的提供一种预制装配式生态型挡土支护结构，具有结构性能稳定、耐久性能良好、装配式作业简易快捷、工程造价低、生态效果良好、后期拆除方便等显著优点，用于河道航道整治工程、市政排水工程、交通路基支护工程中，采取特殊止水措施后，也可作为永久性地下连续墙结构应用于城市基坑工程。
[0017]
【附图说明】
[0018]图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的侧面示意图；
图3为本发明的抗力柱示意图；
图4为本发明的插板槽隔条示意图；
图5为本发明的预制生态挡土插板示意图；
图6为本发明的的预制冠梁示意图。
[0019]其中:
1、抗力柱;2、预制生态挡土插板;3、预制冠梁;4、垂直吊筋孔;5、插板槽;6、反力架安装孔;7、注浆孔;8、栏杆安装预留孔;9、绿植挂孔；10、生态孔;11、排水管预留孔;12、插板槽隔条。
[0020]
【具体实施方式】
[0021 ]下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0022]参见图1-图6所示，本发明提供一种预制装配式生态型挡土支护结构，包括抗力柱
1、预制生态挡土插板2及预制冠梁3，所述抗力柱I按设定距离竖直设立，所述抗力柱I之间横向插入预制生态挡土插板2，在抗力柱I和预制生态挡土插板2顶部安装预制冠梁3，形成柱板梁结构墙。
[0023]作为更好地实施方式，所述预制生态挡土插板2内设垂直吊筋孔4ο在垂直吊筋孔4内插入吊筋，既可以起吊挂插板，也可以起插板定位作用，在孔内注浆后插板墙整体性更强。
[0024]作为更好地实施方式，所述抗力柱I柱体侧面对称设置插板槽5。在插板槽5内可设置插板槽隔条12，用于插入并支挡预制生态挡土插板2。
[0025]作为更好地实施方式，所述抗力柱I柱体上端设有反力架安装孔6。反力架安装孔6内可穿入钢梁用于固定压粧设备，并利用抗力柱I作为反力基础压入预制生态挡土插板2。
[0026]作为更好地实施方式，所述抗力柱I柱体上端面设为平面，柱体下端设为圆锥形或棱锥形，以增强抗力柱I柱体对嵌固土层的穿透性能。
[0027]作为更好地实施方式，所述预制冠梁3呈条状槽形，槽开口向下，所述预制冠梁3顶部设有注浆孔7与栏杆安装预留孔8。所述注浆孔7作为注浆通道，可以在预制冠梁3安装后通过注浆孔7注入高强无收缩水泥砂浆，将预制冠梁3与预制生态挡土插板2、抗力柱I的连接间隙进行填充密实，以增强结构稳定性。
[0028]作为更好地实施方式，所述预制冠梁3侧面设有绿植挂孔9，可作为绿植盆篮的悬挂预留插孔。
[0029]作为更好地实施方式，所述预制生态挡土插板2内设有生态孔10或排水管预留孔
11。板面上设置有贯通板体的生态孔10，此生态孔10可作为水生物的栖育巢孔，生态孔10可以是孔洞，也可在孔中填入无砂大孔混凝土，用以滋育绿植草生及水游生物栖息。
[0030]作为更好地实施方式，所述预制生态挡土插板2为混凝土制品、木制品或竹制品。
[0031]上述本发明的结构组件均为工厂化预制，容易组织规模化生产，产品质量可靠。
[0032]本发明装配安装作业简要步骤:
1、安装施工设备选型与准备:根据工程地质条件，合理选用起重机、打粧锤及定位导向架等施工设备。起重设备可选用履带式起重机或汽车起重机;打粧设备可选用液压振动锤、电驱震动锤、液压冲击锤、柴油打粧锤或静力压粧机。
[0033]2、现场测量放线:准确标定好围护轴线控制点与抗力柱I的插入点。
[0034]3、安装定位导向架:定位导向架为安装辅助装置，根据抗力柱I的尺寸规格及设计间距采用H型钢焊制而成。测量放线定点后，将定位导向架准确安装于施工轴线上。
[0035]4、抗力柱I安装:可采用振动法、冲击法或静压植入法等工法施工。起吊抗力柱I后，插入定位导向架中的定位槽中，采用打粧设备将抗力柱I打入至设计标高，注意打入过程中须保证抗力柱I体的垂直度与设计间距定位准确。
[0036]6、安装预制生态挡土插板2:可采用直接压入法安装，采用直接压入法时，须使用施压设备进行，起吊预制生态挡土插板2后，用施压设备将第一块插板板顶压至抗力柱I顶标高以下200mm至500mm，再插入第二块插块，依次逐块压入，直至将最后一块预制生态挡土插板2的板顶压入至设计标高。
[0037]6、预制冠梁3安装:逐根逐片安装好抗力柱I与预制生态挡土插板2后，起吊预制冠梁3，将预制冠梁3逐根安装于柱板结构的顶部，安装完成后，在预制冠梁3的注浆孔7中注入高强无收缩水泥砂浆，以增强预制冠梁3与抗力柱I板墙的整体性。安装时两冠梁间须保留1mm的伸缩缝，防止热胀冷缩作用下冠梁产生翘拱变形。
[0038]以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种预制装配式生态型挡土支护结构，包括抗力柱、预制生态挡土插板及预制冠梁，其特征在于:所述抗力柱按设定距离竖直设立，所述抗力柱之间横向插入预制生态挡土插板，在抗力柱和预制生态挡土插板顶部安装预制冠梁，形成柱板梁结构墙。2.根据权利要求1所述的一种预制装配式生态型挡土支护结构，其特征在于:所述预制生态挡土插板内设垂直吊筋孔。3.根据权利要求1所述的一种预制装配式生态型挡土支护结构，其特征在于:所述抗力柱柱体侧面对称设置插板槽。4.根据权利要求1所述的一种预制装配式生态型挡土支护结构，其特征在于:所述抗力柱柱体上端设有反力架安装孔。5.根据权利要求1所述的一种预制装配式生态型挡土支护结构，其特征在于:所述抗力柱柱体上端面设为平面，柱体下端设为圆锥形或棱锥形。6.根据权利要求1所述的一种预制装配式生态型挡土支护结构，其特征在于:所述预制冠梁呈条状槽形，槽开口向下，所述预制冠梁顶部设有注浆孔与栏杆安装预留孔。7.根据权利要求6所述的一种预制装配式生态型挡土支护结构，其特征在于:所述预制冠梁侧面设有绿植挂孔。8.根据权利要求1所述的一种预制装配式生态型挡土支护结构，其特征在于:所述预制生态挡土插板内设有生态孔或排水管预留孔。9.根据权利要求1所述的一种预制装配式生态型挡土支护结构，其特征在于:所述预制生态挡土插板为混凝土制品、木制品或竹制品。
【文档编号】E02D17/04GK106088106SQ201610652913
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月11日 公开号201610652913.0, CN 106088106 A, CN 106088106A, CN 201610652913, CN-A-106088106, CN106088106 A, CN106088106A, CN201610652913, CN201610652913.0
【发明人】张武, 夏昌
【申请人】湖南卓工建材科技有限公司