一种预制管廊构件用偏心翻转吊装孔预埋件的制作方法

本实用新型涉及建筑领域，尤其涉及一种预制管廊构件用偏心翻转吊装孔预埋件。

背景技术：

目前，吊装孔预埋件安置在构件中定位不是很准确且比较容易偏离，如振捣混凝土时预埋件的移位与浮出，并且其与混凝土的相容性不是很好导致没有足够的握裹力，在吊装过程中容易产生预埋件的滑脱现象，另外由于预埋件的材质等问题容易在预制件蒸汽养护的加热、降温过程中会因为预埋件热胀冷缩现象导致与混凝土之间产生裂缝，还有就是在吊装过程中不垂直起吊时会出现的应力集中从而导致裂纹破损，难以偏心翻转吊装构件。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足，提供一种定位准确、相容性好且握裹力强的预制管廊构件用偏心翻转吊装孔预埋件。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种预制管廊构件用偏心翻转吊装孔预埋件，其包括管体、第一固定片、定位片及连接件；所述第一固定片、定位片及连接件均为中空结构，所述管体的中空腔体为吊装孔，所述第一固定片套设于管体的一个端部，所述管体的一个端部的开口为吊装口，所述定位片连接于管体的另一端部，所述连接件与所述定位片连接，所述第一固定片的内径与所述管体的外径相当，所述第一固定片的内径大于所述定位片的内径，所述定位片及连接件的内径相当，所述连接件的内壁设置有螺纹。

上述方案中，所述预制管廊构件用偏心翻转吊装孔预埋件还包括有第二固定片，所述第二固定片套设于所述管体的外壁，所述第二固定片的内径与所述第一固定片的内径相当。

上述方案中，所述第一固定片、第二固定片及定位片均为圆环状。

上述方案中，所述管体、第一固定片、第二固定片、定位片及连接件均同心设置。

上述方案中，所述连接件与模具的螺杆固定连接。

上述方案中，所述管体为无缝钢管。

上述方案中，所述连接件为螺母。

本实用新型所取得的有益效果为：结构简单，在加强吊装孔预埋件的定位与不易滑脱的同时，使得预制管廊构件可以使用偏心翻转吊装方法。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的预制管廊构件用偏心翻转吊装孔预埋件的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3和图4为图1的预埋件的使用状态图。

图中，1-连接件，2-管体，3-定位片，4-第一固定片，5-第二固定片，6-受力钢筋，7-混凝土，8-吊装口，9-管廊内壁，10-管廊外壁。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至图4所示，其为本实用新型实施例提供的一种预制管廊构件用偏心翻转吊装孔预埋件，其包括管体2、第一固定片4、定位片3及连接件1。第一固定片4、定位片3及连接件1均为中空结构。管体2的中空腔体为吊装孔。第一固定片4套设于管体2的一个端部，管体2的一个端部的开口为吊装口8，定位片3连接于管体2的另一端部，连接件1与定位片3连接，第一固定片4的内径与管体2的外径相当，第一固定片4的内径大于定位片3的内径，定位片3及连接件1的内径相当，连接件1的内壁设置有螺纹。

该预制管廊构件用偏心翻转吊装孔预埋件还包括有第二固定片5，第二固定片5套设于管体2的外壁，第二固定片5的内径与第一固定片4的内径相当。

在本实施例中，第一固定片4、第二固定片5及定位片3均为圆环状。管体2、第一固定片4、第二固定片5、定位片3及连接件1均同心设置，圆心在一条直线上，第二固定片5垂直于管体2轴线进行焊接，这样就大大增强了吊装孔预埋件与预制管廊的握裹力。管体2为无缝钢管。

如图3所示，钢筋网中间的空余部分比管体2的截面尺寸要大，便于吊装孔预埋件的放置，整体预埋在混凝土中。如图4所示，该吊装孔预埋件预埋后，吊装口8与管廊外壁9持平，然后吊具伸入该吊装口进行吊装管廊。