大型地脚螺栓环形定位架的制作方法

本实用新型属于大型地脚螺栓环形定位架，主要适用于超大超重地脚螺栓精确安装定位。

背景技术：
：

对于大型化工建设来说，在施工过程中会遇到很多大型设备基础中高强地脚螺栓的预埋问题。基础预埋螺栓规格多、数量大且施工精度要求很高，个别螺栓预埋一旦产生了较大的偏差，将直接影响设备的正常安装和调试。

技术实现要素：

为了解决大型设备基础超大，预埋地脚螺栓数量多、直径大、重量大、精确度要求高且带有锚板加劲板的特点，本实用新型提供了可以支撑大型设备基础地脚螺栓、地脚螺栓定位锚板、地脚螺栓定位环板重量及施工荷载，精确定位地脚螺栓的定位架，对预埋地脚螺栓集群控制，确保地脚螺栓安装精度和效率。

大型地脚螺栓环形定位架，其特征是由预埋钢板、立柱、柱间水平支撑、斜支撑、下横梁、上横梁、地脚螺栓定位环板和定位锚板组成，若干预埋钢板预埋在混凝土中并呈同心双圆环形，每块预埋钢板上焊接有一个立柱，每两根立柱之间连接有柱间水平支撑，下横梁连接在立柱的中部，上横梁连接在立柱的顶部，上横梁上面焊接地脚螺栓定位环板；下横梁上面焊接定位锚板；若干斜支撑连接在两根立柱之间。

所述地脚螺栓定位环板由三块相同的120°扇形构件通过连系杆件和连接螺栓组装而成，所述120°扇形构件由上层环形钢板、下层环形钢板、主筋板、定距管、主支撑、次支撑、筋板组成，上层环形钢板与下层环形钢板通过主筋板、定距管连接，主支撑、次支撑、连系杆组合成具有三角形稳定结构的中间加固系统。

本实用新型组装简单，稳定性好，刚度高，施工速度快，有效节约了成本，大大提高了大型设备基础中的地脚螺栓安装精度和效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构图。

图2是本实用新型实施例的俯视图。

图3是本实用新型实施例的局部结构图。

图4是本实用新型中地脚螺栓定位环板的结构图。

图5是本实用新型实施例组装完成后结构图。

图6是图5的俯视方向视图。

图中，1—预埋钢板，2—立柱，3—下部径向柱间水平撑，4—下部径向斜撑，5—下部弦向斜撑，6—下横梁，7—定位锚板，8—上部柱间水平撑，9—上部径向斜撑，10—上部弦向斜撑，11—上横梁，12—地脚螺栓定位环板，13—地脚螺栓，121—地脚螺栓孔，122—次支撑，123—主支撑，124—连系杆，125—筋板，126—连接板，127—连接螺栓，128—连系螺栓，129—1连系螺栓孔，1210—上层环形钢板，1211—下层环形钢板，1212—主筋板，1213—定距管。

具体实施方式

实施例：在垫层施工时，把预埋钢板1安装在指定位置。

图1、图2、图3所示，大型地脚螺栓环形定位架，由预埋钢板1、立柱2、柱间水平支撑、斜支撑、下横梁6、上横梁11、地脚螺栓定位环板12和定位锚板7组成，若干预埋钢板预埋在混凝土中并呈同心双圆环形，每块预埋钢板上焊接有一个立柱，每两根立柱之间连接有柱间水平支撑，下横梁连接在立柱的中部，上横梁连接在立柱的顶部，上横梁上面焊接地脚螺栓定位环板；下横梁上面焊接定位锚板；若干斜支撑连接在两根立柱之间。

柱间水平支撑包括下部径向柱间水平撑3和上部柱间水平撑8；上部柱间水平撑8设置在立柱的上部并连接在立柱之间，下部径向柱间水平撑3设置在下横梁下面并连接在立柱之间。

斜支撑包括下部径向斜撑4、下部弦向斜撑5、上部径向斜撑9和上部弦向斜撑10；下部径向斜撑4、下部弦向斜撑5位于下横梁之下，上部径向斜撑9、上部弦向斜撑10位于上、下横梁之间。

地脚螺栓13设置在立柱之间且穿过地脚螺栓定位环板12和定位锚板7。

所述定位锚板7为一个圆环形钢板。

立柱与上横梁、下横梁均采用槽钢制作；

下部径向柱间水平撑、下部径向斜撑、下部弦向斜撑、上部柱间水平撑、上部径向斜撑、上部弦向斜撑均采用角钢制作。

图4、图5、图6所示，地脚螺栓定位环板12由三块120°扇形构件通过连接螺栓127、连系杆124、连系螺栓127组装而成。主支撑123、次支撑122、连系杆124组成。

120°扇形构件由上层环形钢板1210、下层环形钢板1211通过主筋板1212、定距管1213连接，通过主支撑123、次支撑122对120°扇形构件进行刚度加强，主支撑123上焊接有筋板125，筋板125上有5个连系螺栓孔129。

本实用新型的制作顺序：先在预埋钢板1上焊接立柱2；在立柱2之间安装下部径向柱间水平撑3、下部径向斜撑4、下部弦向斜撑5、下横梁6；接着安装定位锚板7，定位锚板7安装完成后，在立柱2之间安装上部柱间水平撑8、上部径向斜撑9、上部弦向斜撑10、上横梁11；然后在上横梁11上安装地脚螺栓定位环板12；最后安装地脚螺栓13。