本实用新型属于建筑施工技术领域,尤其涉及一种预制桩基础与圈梁、圈梁与圈梁的连接结构。
背景技术:
预制桩是在工厂或施工现场制成的各种材料、各种形式的桩(如木桩、混凝土方桩、预应力混凝土管桩、钢桩等),用沉桩设备将桩打入、压入或振入土中。混凝土预制桩能承受较大的荷载、坚固耐久、施工速度快,是广泛应用的桩型之一。
圈梁是指房屋的基础上部的连续的钢筋混凝土梁,也叫地圈梁。圈梁是沿建筑物外墙四周及部分内横墙设置的连续封闭的梁。其目的是为了增强建筑的整体刚度及墙身的稳定性。圈梁可以减少因基础不均匀沉降或较大振动荷载对建筑物的不利影响及其所引起的墙身开裂。在抗震设防地区,利用圈梁加固墙身就显得更加必要。
在房屋建筑施工中,基础以上的圈梁安装的稳定性和可靠性至关重要,目前,预制桩基础与圈梁的连接结构复杂、稳固性较差,施工费力。
技术实现要素:
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种预制桩基础与圈梁、圈梁与圈梁的连接结构,预制桩基础与圈梁、圈梁之间连接稳固,结构简单,施工省力,能够解决现有技术中存在的不足。
为解决上述技术问题,本实用新型所采取的技术方案是:一种预制桩基础与圈梁、圈梁与圈梁的连接结构,包括若干根打入地基的预制桩和若干根与预制桩相连的圈梁,每根预制桩的中心均设有钢筋,该钢筋向上延伸并伸入到圈梁上设置的圆孔的中心,钢筋向上延伸的长度小于等于圈梁的高度,圆孔内注满混凝土。
进一步的技术方案,在每一根圈梁上至少设有三个用于预制桩上的钢筋穿过的圆孔。
优选的,所述的钢筋为螺旋钢筋。
优选的,圆孔内注入的混凝土的强度等级与圈梁的混凝土的强度等级相同。
优选的,预制桩、圈梁与圆孔内注入的混凝土的强度等级均相同。
进一步的技术方案,所述圈梁包括主梁、次梁和连接梁,圈梁与圈梁的连接结构是各梁之间的连接均为搭接,搭接的结构为:在圈梁的主梁上预制有用于连接梁搭接的搭接槽,在搭接槽的中心是与圈梁预制为一体的钢筋柱,相对应的,在与之搭接的连接梁的相应端部设有与搭接槽相吻合的搭接部,在搭接部上设有钢筋柱穿入的盲孔;在连接梁另一端的两侧均设有用于次梁搭接的方形台阶,方形台阶的中心是与圈梁预制为一体的钢筋柱,相对应的,在与之搭接的次梁的相应端部设有与搭接槽相吻合的搭接部,在搭接部上设有钢筋柱穿入的盲孔。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于:预制桩基础与圈梁通过延伸的钢筋并浇注混凝土使两者紧密稳固的连接为一体,圈梁之间通过搭接连接在一体,预制桩与圈梁均在工厂预制,大大节省施工时间,且施工施工省力,能够解决现有技术中存在的不足。
附图说明
图1是本实用新型实施例的平面布置图;
图2是图1中A-A剖面图;
图3是图2的外观图;
图4是其中一个圈梁与预制桩的安装过程图;
图中:1、预制桩;2、连接梁;3、钢筋;4、钢筋柱;5、主梁;6、搭接槽;7、方形台阶;8、圆孔;9、盲孔;10、搭接部。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
本实用新型提供的预制桩基础与圈梁的连接结构,其中图1仅是房屋建设的一部分布局图,包括若干根打入地基的预制桩1和若干根与预制桩1相连的圈梁,每根预制桩1的中心均设有钢筋3,该钢筋3向上延伸并伸入到圈梁上设置的圆孔8的中心,如图2所示,钢筋3向上延伸的长度小于等于圈梁的高度,圆孔8内注满混凝土。预制桩1上的钢筋3伸入到圈梁内,并且浇注混凝土,如此预制桩1与圈梁紧密稳固的连为一体,大大提高了基础的稳固性安全性和可靠性。
为了进一步的提高连接的稳固性,在每一根圈梁上至少设有三个用于预制桩1上的钢筋3穿过的圆孔8,其中两个位于相应段圈梁的两端,一个在中间。
为了进一步的提高连接的稳固性,提高摩擦阻力,因此,所述的钢筋3选用螺旋钢筋。
为了提高强度,避免出现裂缝,圆孔8内注入的混凝土的强度等级与圈梁的混凝土的强度等级相同。
其中,预制桩1、圈梁与圆孔8内注入的混凝土的强度等级均可以相同。
圈梁与圈梁的连接结构,所述圈梁包括主梁5、次梁和连接梁2,各梁之间的连接均为搭接,搭接的结构为:在圈梁的主梁5上预制有用于连接梁2搭接的搭接槽6,在搭接槽6的中心是与圈梁预制为一体的钢筋柱4,相对应的,在与之搭接的连接梁2的相应端部设有与搭接槽6相吻合的搭接部10,在搭接部10上设有钢筋柱4穿入的盲孔9;在连接梁2另一端的两侧均设有用于次梁搭接的方形台阶7,方形台阶7的中心是与圈梁预制为一体的钢筋柱4,相对应的,在与之搭接的次梁的相应端部设有与搭接槽6相吻合的搭接部10,在搭接部10上设有钢筋柱4穿入的盲孔9。钢筋柱4穿入搭接的圈梁的盲孔9内,大大增加了梁之间连接的安全可靠性。
本实用新型的施工流程如下:
1、根据施工技术要求对预制桩的位置划线定位,把预制好的预制桩用打桩设备打入地基中;
2、在相应的预制桩上放入对应的圈梁,相邻圈梁搭接;
3、在圆孔内浇注混凝土。
利用打桩机附设的起重钩吊桩就位,锤击法打桩施工。锤击打桩时用导滑夹具将柱嵌固在桩架两导柱中,桩位置及垂直度经校正后,即可将锤连同桩帽压在桩上,始可击桩。开始打桩应起锤轻压并轻击数锤,观察桩身、桩架、桩锤等垂直一致后,即可转入正常施打。打桩应用合适的桩帽和弹性垫层,以缓和打桩时的冲击,桩帽与桩接触表面须平整,与桩身应在同一直线上,以免打桩时产生偏移。
以上对本实用新型提供的技术方案进行了详细介绍,本实用新型中应用具体个例对本实用新型的实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型,应当指出,对于本技术领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可对本实用新型进行若干改进,这些改进也落入本实用新型权利要求的保护范围内。