一种建筑用装配式内连接混凝土保温模板与混凝土模板的制作方法

本发明涉及一种建筑用装配式内连接混凝土保温模板与混凝土模板，属于建筑领域。

背景技术：

目前，我国高层建筑主要施工方式是两步法施工，第一步，钢筋混凝土剪力墙结构主体施工，内、外钢筋混凝土剪力墙需要支撑钢模板或竹模板，钢模板造价高，质量重，装拆不方便，起吊、运输、维护成本高；竹模板一般只能重复使用4～5次就要报废，成本也很高：加之装拆模板的人工费用和模板连接件形成的连接通孔封闭费用等，这些造成了建筑施工成本大大增加；第二步，在钢筋混凝土剪力墙外墙完成后，还需要进行外墙外保温施工，其主要是“聚苯板薄抹灰外墙外保温系统”，该种保温系统在我国暴露出来的问题相当多。主要表现在：外墙开裂、外保温层脱落、保温层耐久性差、防火性能差、不与建筑物同寿命等问题。这两方面造成了建筑物质量差和建筑成本高。为了克服现有高层建筑传统的两步法施工技术缺陷，本发明人提出了将上述的建筑剪力墙主体与外墙外保温两步法施工改进为建筑剪力墙与外墙夹芯保温一步法施工设想，为此，发明了特制的、带高效保温层的、混凝土保温模板与混凝土模板，代替传统的钢模板或竹模板和外墙外保温系统，在混凝土保温模板和混凝土模板中间，采用与之相匹配的双柱内调节连接件连接。

理论分析和工程试验证明，一种建筑用装配式内连接混凝土保温模板与混凝土模板，保温与模板一体化，免拆卸、免维护、免二次做外保温、免抹灰，加快了施工进度，极大的降低施工成本，提高施工效率，保证了建筑质量，做到保温与结构一体化，保温材料与建筑物同寿命，浇筑主体与外墙保温一步施工，达到建筑节能75％的指标，符合新版《建筑设计防火规范》GB 50016-2014的规定，具有极其广阔的市场前景。

本发明试图将现行建筑主体与外保温两步法施工改进为建筑主体与外墙夹芯保温一步法施工，达到缩短施工周期，降低施工成本，提高施工质量的目的。

技术实现要素：

本发明的目的在于：克服上述现行高层建筑传统的两步法施工存在的施工技术缺陷，为实现高层建筑剪力墙主体与夹芯保温一步法施工，提供一种建筑用装配式内连接混凝土保温模板与混凝土模板。

本发明的技术方案是这样实现的：一种建筑用装配式内连接混凝土保温模板与混凝土模板，其特征在于：混凝土保温模板1由混凝土钢网板2、混凝土面板3、保温板4构成；混凝土钢网板2的一个大面上均匀设有数个凸燕尾槽27，上条面上设有梯形凹槽25，下条面上设有梯形凸台24，另一个大面上均匀设有数个带豁口圆形钢管26，中间设有垂直钢丝21、水平钢丝22和斜拉钢丝23构成的双层斜拉钢丝网架20；混凝土面板3的一个大面上均匀设有数个竖直凸燕尾槽34，上条面设有梯形凹槽31，下条面上设有梯形凸台32，两侧条面上设有半圆形凹槽33；保温板4上条面设有半圆形凸台41，下条面上设有半圆形凹槽42，两个大面上均匀设有数个竖直燕尾槽43；混凝土模板5上条面设有梯形凹槽25，下条面上设有梯形凸台24，一个大面上均匀设有数个带豁口的圆形钢管26，内置双层斜拉钢丝网架20；带豁口圆形钢管26与双层斜拉钢丝网架20焊接连接；混凝土保温模板1与混凝土模板5通过与之配套的双柱内调节连接件6连接成一个稳定的装配式双模板结构。所述的双层斜拉钢丝网架20和与其焊接相连的带豁口圆形钢管26要作防腐处理。所述的保温板4为硬质聚氨酯，或玻化微珠与聚氨酯复合板。

附图说明：

图1为本发明混凝土保温模板1立体示意图；

图2为本发明混凝土保温模板1俯视示意图；

图3为本发明混凝土保温模板1的左视示意图；

图4为本发明混凝土面板3俯视示意图；

图5为本发明混凝土面板3的左视示意图；

图6为本发明混凝土钢网板2的俯视示意图；

图7为本发明混凝土钢网板2的左视示意图；

图8为本发明双层斜拉钢丝网架20与带豁口的圆形钢管26焊接连接构造的俯视示意图；

图9为本发明混凝土模板5的立体示意图：

图10为本发明混凝土模板5的俯视示意图；

图11为本发明混凝土模板5的左视示意图；

图12为与本发明匹配的双柱内调节连接件6的立体示意图；

图13为本发明混凝土保温模板1、混凝土模板5与双柱内调节拉连接件6的结构立体示意图；

图14为本发明混凝土保温模板1、混凝土模板5和与之匹配的双柱内调节连接件6一步法施工现场安装使用的俯视示意图；

图15为本发明混凝土保温模板1、混凝土模板5与之匹配的双柱内调节连接件6现场浇筑钢筋混凝土剪力墙一步法施工的俯视示意图。

图中：1为混凝土保温模板

2为混凝土钢网板

20为双层斜拉钢丝网架

21为垂直钢丝

22为水平钢丝

23为斜拉钢丝

24为梯形凸台

25为梯形凹槽

26为带豁口圆形钢管

27为凸燕尾槽

3混凝土面板

31为梯形凹槽

32为梯形凸台

33为半圆形凹槽

34为竖直凸燕尾槽

4为保温板

41为半圆形凸台

42为半圆形凹槽

43为竖直燕尾槽

5为混凝土模板

6为与本发明匹配的双柱内调节连接件

61为圆形钢柱

62为连接丝杆

63为调节丝母

7为构造柱钢筋

8为剪力墙钢筋

9为现浇混凝土

具体实施方式

本发明是这样实现的，下面结合附图1～图15作进一步说明：本发明的技术方案是这样实现的：一种建筑用装配式内连接混凝土保温模板与混凝土模板，其特征在于：混凝土保温模板1由混凝土钢网板2、混凝土面板3、保温板4构成；混凝土钢网板2的一个大面上均匀设有数个凸燕尾槽27，上条面上设有梯形凹槽25，下条面上设有梯形凸台24，另一个大面上均匀设有数个带豁口圆形钢管26，中间设有垂直钢丝21、水平钢丝22和斜拉钢丝23构成的双层斜拉钢丝网架20；混凝土面板3的一个大面上均匀设有数个竖直凸燕尾槽34，上条面设有梯形凹槽31，下条面上设有梯形凸台32，两侧条面上设有半圆形凹槽33；保温板4上条面设有半圆形凸台41，下条面上设有半圆形凹槽42，两个大面上均匀设有数个竖直燕尾槽43；混凝土模板5上条面设有梯形凹槽25，下条面上设有梯形凸台24，一个大面上均匀设有数个带豁口的圆形钢管26，内置双层斜拉钢丝网架20；带豁口圆形钢管26与双层斜拉钢丝网架20焊接连接；混凝土保温模板1与混凝土模板5通过与之配套的双柱内调节连接件6连接成一个稳定的装配式双模板结构；所述的双层斜拉钢丝网架20和与其焊接相连的带豁口圆形钢管26要作防腐处理；所述的保温板4为硬质聚氨酯，或玻化微珠与聚氨酯复合板。

本发明的生产是这样实现的：

1)将配制好的混凝土拌合料，置入混凝土面板3的生产模具内，振动成型后，在送入蒸汽养护窑内养护24h后，脱模出的混凝土面板3，质量检验合格后待用；

2)将经过防腐处理过的焊接带有带豁口圆形钢管26的双层斜拉钢丝网架20，置入生产混凝土钢网板2的模具内，在将配制好的混凝土送入模具内，进行振动捣制使其密实，再将其送入蒸汽养护窑内养护24h，脱出的混凝土钢网板2，质量检验合格后待用；

3)将质量合格的混凝土钢网板2和混凝土面板3置入专用的生产混凝土保温模板1的模具内，带燕尾槽的大面相对放置，再将配制好的高效保温流体材料注入由模具和混凝土钢网板2和混凝土面板3围成的空腔内，形成了保温板4，保温板4与其两侧的混凝土燕尾槽34和27紧密连接，形成一个有机的整体；4-6h后脱模，质量检验合格后，入成品库。

4)将经过防腐处理过的焊接带有带豁口圆形钢管26的双层斜拉钢丝网架20，置入生产混凝土模板5的模具内，在将配制好的混凝土送入生产混凝土模板5的模具内，进行振动捣制使其密实，再将其送入蒸汽养护窑内养护24h，脱出的混凝土模板5，质量检验合格后入成品库。

本发明的现场施工是这样实现的：

1)清理地梁上的残留混凝土，找好水平层：

2)放线、排板；

3)绑扎主体构造柱钢筋7和剪力墙钢筋8；

4)挂双线支撑混凝土保温模板1和混凝土模板5：

5)在混凝土保温模板1的混凝土面板3两侧半圆形凹槽33内铺满高强粘结砂浆，形成一个混凝土砂浆梢键；

6)安装完一层混凝土保温模板1和混凝土模板5后，需要安装预制配套的双柱内调节连接件6，双柱内调节连接件6的圆形钢柱61插入双模板带豁口的圆形钢管26内，圆形钢柱61与圆形钢管等高，并调整混凝土保温模板1和混凝土模板5的距离，确保模板的尺寸符合现浇钢筋混凝土墙体的尺寸精度；

7)在混凝土钢网板2和混凝土面板3的水平凹槽25和31内，刷涂液体胶料，使得下层模板的凹槽25、31与上层模板的凸台24和31紧密粘结为一体，提高模板的整体稳定性：

8)安装混凝土保温模板1和混凝土模板5达到一定的高度后，进行现场浇筑拌合好的混凝土9，并进行振捣密实；

9)不用拆卸模板和内外墙面的抹灰处理，直接进行下一工序循环。本发明产生的有益效果是：

1)一种建筑用装配式内连接混凝土保温模板与混凝土模板，和与之匹配的连接件，构成一个极其稳定的刚性整体结构，将高层建筑传统的两步法施工技术提升为一步法施工，提高了施工效率，降低施工劳动强度。

2)混凝土保温模板和混凝土模板产品工厂化生产，现场标准化装配式施工，施工速度快，施工质量高，不污染环境，降低施工成本，提高节能建筑质量。

3)混凝土保温模板和混凝土模板作为免拆模板，施工后无需再次拆卸模板，免去了再次拆卸模板、封闭连接孔洞和内外墙面抹灰等工序和费用，缩短了施工周期。

4)一种建筑用装配式内连接混凝土保温模板与混凝土模板应用，使得一步法施工技术成为现实，混凝土保温模板与混凝土模板双模板通过双柱内调节连接件连接，形成的现浇混凝土夹芯保温墙体，极大地提高了建筑物的保温、隔热标准，符合新版《建筑设计防火规范》GB50016-2014的规定；与现行建筑墙体外保温相比较，大大提高了保温、隔热效果，降低建筑物在节能保温、隔热方面的运行成本。具有保温、隔热、防火多种功能，与建筑结构一体化，保温材料与建筑物同寿命的特点。