一种检查井用连接件及检查井修复方法
【专利摘要】本发明公开了一种检查井用连接件，包括内连接件和外连接件，所述内连接件为一中空圆管，所述外连接件与内连接件密封连接；所述内连接件前端设有加强部，所述加强部上设有注浆孔，所述外连接件与加强部之间设有排气管。本发明无需对检查井进行防护开挖，一次施工即可完成检查井的修复，技术简单，施工方便，施工时间短，应用范围广。
【专利说明】
一种检查井用连接件及检查井修复方法
技术领域
[0001]本发明涉及城市公共管道设施改造技术领域，具体涉及一种检查井用连接件及检查井修复方法。
【背景技术】
[0002]随着使用时间的增加，道路上的检查井在外力作用下井壁被破坏，发生渗漏。渗出的水流逐步将检查井周边的泥沙冲走，从而引起检查井周围的道路路面坍塌，有时也会引起管道的破坏甚至引发更为严重的事故。对于发生损坏、渗漏的检查井，处理的方法就是在渗漏发生的初期就对其进行修复，避免引发严重事故和严重损失。目前采用已有的修复方法进行检查井修复时，往往需要多路面进行开挖修理，容易对交通造成影响，同时存在着修复费用过高，修复工艺复杂，工期长，现场适应性不强，修复后的使用寿命短的缺点。
【发明内容】
[0003]本发明针对上述问题，提供一种结构简单、操作方便，高效安全的检查井用连接件及检查井修复方法。
[0004]本发明解决上述问题所采用的技术方案是:
[0005]—种检查井用连接件，包括内连接件和外连接件，所述内连接件为一中空圆管，所述外连接件与内连接件密封连接;所述内连接件前端设有加强部，所述加强部上设有注浆孔，所述外连接件与加强部之间设有排气管。
[0006]进一步的，所述内连接件和外连接之间设有填充内腔。
[0007]进一步的，所述外连接件为橡胶皮套，所述内连接件为玻璃钢。
[0008]本发明还提供一种检查井修复方法，包括以下步骤，
[0009]S1:打开准备修复的检查井井盖以及该检查井前后两个检查井井盖通风；
[0010]S2:将要修复的检查井上方的路面切开并清理干净；
[0011 ] S3:对前后两个检查井进行堵水，将需修复的检查井内的污水抽干；
[0012]S4:采用冲击钻，切割机等工具将伸入检查井内的管道清理掉，并把导流槽清理掉，将检查井的底部整理平整；
[0013]S5:采样数据，对井筒进行切割修整；
[0014]S6:将切割好的井筒吊入检查井内，并将开孔与相应的接口对齐，井筒放好后，应根据实际情况进行修正，确保开孔与接管对准；
[0015]S7:将预先准备好的填充剂灌入连接件内；
[0016]S8:将各个接头安装完毕，并确认所有的接头树脂都已经完全固化，检查接头与井筒的连接效果，确认已经完全封闭后，将井筒内部的杂物清理干净；
[0017]S9:对井筒与管道之间的空隙进行封填，然后修复路面。
[0018]进一步的，所述步骤S2的具体施工方法为:采用砖砌收口的检查井，需要将砖砌的收口一并清除，没有砖砌收口，直接采用钢筋混凝土盖板的检查井，则将盖板整体移开。
[0019]进一步的，所述步骤S5的具体施工方法为:测量接入、接出管道的内径、高程及夹角，测量井底到盖板位置的高度，按照侧得的内径、高程和夹角数值，用切割机在井筒上开孔，并把开孔切割面内外倒圆角;按照需要的井高调整井筒高度。
[0020]进一步的，所述步骤S7的具体施工方法为:按照指定重量准备双组份树脂，并倒入混合器中，用搅拌器快速搅拌10秒钟，取出搅拌器并迅速将树脂从灌注口灌注到接头内腔，然后封闭灌注口，待树脂开始反应并将内腔中的空气排空后，封闭排气口。10分钟后，将溢出的树脂清理干净即可。
[0021]进一步的，所述步骤S9的具体施工方法为:将配制好的聚氨酯泡沫树脂灌入玻璃钢检查井井筒与旧的砖砌检查井井壁的空隙内，等泡沫完全充满空隙并固化后，即可将预制混凝土盖板盖上，修复路面。
[0022]本发明的优点是:
[0023]1.本发明无需对原有的检查井进行开挖，原有检查井壁可以保留，路面开挖量小，一次施工即可完成检查井的修复，技术简单，施工方便，施工时间短，适应范围广。
[0024]2.本发明对接入、接出管道已经发生明显变形的检查井亦可方便地进行施工修复，无需特殊设备，大大降低了施工成本。。
[0025]3.本发明在修复操作开始前无需下井操作，各种所需各种尺寸都可以在修复过程中进行测量，连接孔根据需要在现场开取，操作方便，适应性好，安全性高。
[0026]4.本发明所需部件制造容易，结构稳定，经久耐用，修复费用低，经济性好。
[0027]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
【附图说明】
[0028]构成本说明书的一部分、用于进一步理解本发明的附图示出了本发明的优选实施例，并与说明书一起用来说明本发明的原理。在附图中:
[0029]图1是本发明的连接件的剖视结构示意图；
[0030]图2是本发明的步骤SI的不意图；
[0031]图3是本发明的步骤S2和S3的示意图；
[0032]图4是本发明的步骤S4、S5和S6的示意图；
[0033]图5是本发明的步骤S6的示意图；
[0034]图6是本发明的步骤S7的不意图；以及
[0035]图7是本发明的步骤S8和S9的示意图。
[0036]其中，图中标记为:
[0037]10为内连接件1、11为加强部、12为注浆孔、13为排气管、20为外连接件、21为填充内腔。
【具体实施方式】
[0038]以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0039]参考图1至图7，一种检查井用连接件，包括内连接件10和外连接件20，所述内连接件10为一中空圆管，所述外连接件20与内连接件密封10连接;所述内连接件10前端设有加强部11，所述加强部11上设有注浆孔12，所述外连接件20与加强部11之间设有排气管13。
[0040]进一步的，所述内连接件10和外连接件20之间设有填充内腔21。
[0041]进一步的，所述外连接件10为橡胶皮套，所述内连接件20为玻璃钢。
[0042]本发明还提供一种检查井修复方法，包括以下步骤，
[0043]S1:打开准备修复的检查井井盖以及该检查井前后两个检查井井盖通风；
[0044]S2:将要修复的检查井上方的路面切开并清理干净；
[0045]S3:对前后两个检查井进行堵水，将需修复的检查井内的污水抽干；
[0046]S4:采用冲击钻，切割机等工具将伸入检查井内的管道清理掉，并把导流槽清理掉，将检查井的底部整理平整；
[0047]S5:采样数据，对井筒进行切割修整；
[0048]S6:将切割好的井筒吊入检查井内，并将开孔与相应的接口对齐，井筒放好后，应根据实际情况进行修正，确保开孔与接管对准;将预制的连接件从开孔处塞进连接管道，并定好位置；
[0049]S7:将预先准备好的填充剂灌入连接件内；
[0050]S8:将各个接头安装完毕，并确认所有的接头树脂都已经完全固化，检查接头与井筒的连接效果，确认已经完全封闭后，将井筒内部的杂物清理干净；
[0051]S9:对井筒与管道之间的空隙进行封填，然后修复路面。
[0052]进一步的，所述步骤S2的具体施工方法为:采用砖砌收口的检查井，需要将砖砌的收口一并清除，没有砖砌收口，直接采用钢筋混凝土盖板的检查井，则将盖板整体移开。
[0053]进一步的，所述步骤S5的具体施工方法为:测量接入、接出管道的内径、高程及夹角，测量井底到盖板位置的高度，按照侧得的内径、高程和夹角数值，用切割机在井筒上开孔，并把开孔切割面内外倒圆角;按照需要的井高调整井筒高度。
[0054]进一步的，所述步骤S7的具体施工方法为:按照指定重量准备双组份树脂，并倒入混合器中，用搅拌器快速搅拌10秒钟，取出搅拌器并迅速将树脂从灌注口灌注到接头内腔，然后封闭灌注口，待树脂开始反应并将内腔中的空气排空后，封闭排气口。10分钟后，将溢出的树脂清理干净即可。
[0055]进一步的，所述步骤S9的具体施工方法为:将配制好的聚氨酯泡沫树脂灌入玻璃钢检查井井筒与旧的砖砌检查井井壁的空隙内，等泡沫完全充满空隙并固化后，即可将预制混凝土盖板盖上，修复路面。
[0056]以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种检查井用连接件，包括内连接件和外连接件，其特征在于，所述内连接件为一中空圆管，所述外连接件与内连接件密封连接;所述内连接件前端设有加强部，所述加强部上设有注浆孔，所述外连接件与加强部之间设有排气管。2.根据权利要求1所述的检查井用连接件，其特征在于，所述内连接件和外连接之间设有填充内腔。3.根据权利要求1所述的检查井用连接件，其特征在于，所述外连接件为橡胶皮套，所述内连接件为玻璃钢。4.一种检查井修复方法，其特征在于，包括以下步骤， 51:打开准备修复的检查井井盖以及该检查井前后两个检查井井盖通风； 52:将要修复的检查井上方的路面切开并清理干净； 53:对前后两个检查井进行堵水，将需修复的检查井内的污水抽干； S4:采用冲击钻，切割机等工具将伸入检查井内的管道清理掉，并把导流槽清理掉，将检查井的底部整理平整； S5:采样数据，对井筒进行切割修整； S6:将切割好的井筒吊入检查井内，并将开孔与相应的接口对齐，井筒放好后，应根据实际情况进行修正，确保开孔与接管对准； S7:将预先准备好的填充剂灌入连接件内； S8:将各个接头安装完毕，并确认所有的接头树脂都已经完全固化，检查接头与井筒的连接效果，确认已经完全封闭后，将井筒内部的杂物清理干净； S9:对井筒与管道之间的空隙进行封填，然后修复路面。5.根据权利要求4所述的检查井修复方法，其特征在于，所述步骤S2的具体施工方法为:采用砖砌收口的检查井，需要将砖砌的收口 一并清除，没有砖砌收口，直接采用钢筋混凝土盖板的检查井，则将盖板整体移开。6.根据权利要求4所述的检查井修复方法，其特征在于，所述步骤S5的具体施工方法为:测量接入、接出管道的内径、高程及夹角，测量井底到盖板位置的高度，按照侧得的内径、高程和夹角数值，用切割机在井筒上开孔，并把开孔切割面内外倒圆角；按照需要的井高调整井筒高度。7.根据权利要求4所述的检查井修复方法，其特征在于，所述步骤S7的具体施工方法为:按照指定重量准备双组份树脂，并倒入混合器中，用搅拌器快速搅拌10秒钟，取出搅拌器并迅速将树脂从灌注口灌注到接头内腔，然后封闭灌注口，待树脂开始反应并将内腔中的空气排空后，封闭排气口，10分钟后，将溢出的树脂清理干净即可。8.根据权利要求4所述的检查井修复方法，其特征在于，所述步骤S9的具体施工方法为:将配制好的聚氨酯泡沫树脂灌入玻璃钢检查井井筒与旧的砖砌检查井井壁的空隙内，等泡沫完全充满空隙并固化后，即可将预制混凝土盖板盖上，修复路面。
【文档编号】E02D29/12GK105839672SQ201610341676
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年5月20日
【发明人】苏跃辉, 谢超凡, 张佳深
【申请人】浙江东方豪博管业有限公司