专利名称：一种立体感玻璃的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及玻璃制造领域，特别涉及一种具有装饰性的立体感玻璃。
背景技术：
目前市场上应用于建筑的彩釉玻璃主要是单片或双片玻璃复合而成，只有 一片玻璃印刷有图案，其图案简单，从任一角度观看都比较单调，缺乏立体感。 中国专利局公开的文献披露了一种立体感玻璃，其是先将玻璃板裁切成若干形 状尺寸相适的立体玻璃的坯体，对立体玻璃的坯体进行磨削抛光后，再将玻璃 片依顺序粘连为一体。由于是采用多片平板玻璃进行粘连而成，经过磨削抛光 处理的立体玻璃图案花镶贴在平板玻璃的面上，其工艺相对较为复杂，耐紫外 性能差、安全性差、日常清洁难等问题困扰着该种产品的发展。中国专利局还 公开了一种具有立体动感图案的彩釉玻璃，其是将一片、二片或数片的单片玻
璃，印有不同图案制成彩釉玻璃，再用PVB聚乙烯醇缩丁酪、EVA聚乙烯醋酸 乙脂或SGP乙烯与曱基丙烯酸的共聚物有机胶粘结中间膜，将数片彩釉玻璃粘 结在一起，制成彩釉夹层玻璃；或用丁基胶、硅胶、聚硫胶或聚氨酯，作为粘 结材料，将数片彩釉玻璃制成彩釉中空玻璃。从该专利披露的结构看，其是将 各单片玻璃表面全部印有相同或不同的图案，先形成彩釉玻璃后，再组合成夹 层玻璃。这种结构，由于需要先将釉料完全覆盖于玻璃表面，其对彩釉玻璃的 成型要求较高，工艺成本亦相应较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种工艺成本低、立体感效果好、强度高、容易实现的立体感玻璃。
本实用新型是这样实现的， 一种立体感玻璃，其包括至少两层以上覆盖有 同步逐渐缩小比例的镂空图案层或/和实体图案层以形成立体感的玻璃基片，于 所述的每两层玻璃基片之间，设有用于通过夹层复合处理将所述玻璃基片合成 一体之中间膜。
优选地，所述玻璃基片采用透明、超白或本体着色玻璃的浮法成型玻璃，
其厚度为3mm 25ran。
优选地，所述中间膜采用PVB、 EVA、 SGP、 PU材岸十制造，其厚度为0.38-
50mm。
优选地，所述玻璃基片表面之图案层采用釉料制成。
进一步地，所述釉料采用喷墨方式打印于玻璃基片表面或采用丝网印刷覆
盖于玻璃基片表面。
进一步地，所述丝网密度为100 - 400目。
本实用新型印刷于所述玻璃基片表面的釉料层厚度为20jLini lmm ,烧结 后的釉料层厚度为18|am~0. 5,。
有别于现有技术，本实用新型是采用多层具有镂空图案或/和实体图案的玻 璃基片复合制备而成，由于不同颜色、不同层次、不同的图案所产生差异，可 形成具有立体效果和动感的整体图案，其具有较好的立体感，可作为装饰型玻 璃应用于各种场合，取代了目前市场中的在玻璃表面粘贴PET表面印刷图案或 镀制的镭射膜等材料的薄膜，可防止图案的刮花或掉色现象，且其结构中具有
多层抗穿透性能高的材料。本实用新型可根据需要调控颜色和图案，新颖美观、 安全性高、易于日常清洁，于建筑门窗、幕墙上使用时，会#^居白天的太阳光 线角度不断变化，可达到流光溢彩的效果，同时在拥有装饰的基础上还具备室 内中适当的采光需求。由于图案层仅置于玻璃基片局部位置，因而工艺成本低
廉，容易实现。
图1为本实用新型由两层玻璃基片组成的结构实施例图； 图2为本实用新型由三层玻璃基片组成的结构实施例图； 图3为本实用新型由四层玻璃基片组成的结构实施例图； 图4为本实用新型产品实施例一； 图5为本实用新型产品实施例二； 图6为本实用新型产品实施例三。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图 及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体 实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参见图1,本实用新型实施例提供了一种由两层玻璃基片2叠合形成的立 体感玻璃，所述玻璃基片2可采用透明、超白或本体着色的浮法成型玻璃，其 厚度为3mm 25mm。本实用新型分别于两玻璃基片2之一侧表面，覆盖有一图 案层1。为保证叠合后之各层玻璃基片2成为一整体且各图案层1具有相应的 定位，本实用新型于所述两玻璃基片2之间，还设有用于通过夹层复合处理将 上述各层玻璃基片2合成一体之中间膜3。所述中间膜3可采用PVB、 EVA、 SGP、 PU材料制造，其厚度为0. 38~50mm。上述图案可为同步逐渐缩小比例的镂空图 案或/和实体图案，分别覆盖有图案层l之两玻璃基片2叠合后由于不同颜色、 不同层次、不同的图案所产生差异，便可形成具有立体效果和动感的整体图案， 使成型后的玻璃具有装饰性，美观新颖，从而实现了本实用新型的目的
作为本实用新型较佳的实施方案，所述玻璃基片2表面之图案层1采用釉 料制成，可采用喷墨方式打印于玻璃基片2表面或采用丝网印刷覆盖于玻璃基 片2表面。其中印刷于所述玻璃基片2表面的釉料层厚度为20nm lmm ，烧结后的釉料层厚度为18jum~0. 5mm，太厚会增加工艺成本，太薄则会达不到预 设的效果；采用丝网印刷覆盖于玻璃基片2表面之丝网密度为100 - 400目。
上述釉料印墨是用油性溶剂和醇酸树脂调配而成，具体制造中可先将釉料 印刷于玻璃基片2表面上，使之形成图案层1，干燥釉料中的有机物和水分后 进行热处理，以完成釉彩的转印和烧结，使图案层l永久覆盖于玻璃基片2表 面，然后徐徐降至室温或采用急冷的方式降至室温，从而得到一种耐磨、耐酸 碱且具有图案层1的玻璃基片2,再将带有釉料图案层1的各玻璃基片2之间 设置中间膜3,进行辊压后高压处理或在高压釜中以抽真空的方式进行复合夹 层，使覆盖有图案的各层玻璃结合于一体。采用釉料制成的图案色彩艳丽，可 根据客户要求定做，选择面广，在幕墙组合中还能反衬其他玻璃或进行色彩配 套，其具有无吸收，无渗透、不褪色，不剥落之特性并易于清洁。
参见图2、图3,本实用新型实施例还提供了采用三层玻璃基片2、四层玻 璃基片2叠合所形成的立体感玻璃，与两层玻璃基片2的形成方式一致，亦均 是采用喷墨打印于玻璃基片2表面或采用丝网印刷覆盖于玻璃基片2上形成图 案层l，再于各层玻璃基片2之间设置中间膜3，然后通过夹层复合处理将上述 各层玻璃基片2合成一体，其制作后所形成的图案可参见图4、图5、图6,具 体地，第1层图案的颜色逐渐加深，从正面观看时第一、第二、第三片玻璃基片 2为镂空图案，第四片玻璃的任一表面印刷的图案为实体图案，便形成了整个 玻璃的镂空和图案。
本实用新型为集丝网印刷、图案互相叠加的复合立体感玻璃，可用作建筑 玻璃门窗、幕墙、屏风、机动车辆门窗的装饰型功能玻璃。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型， 凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应 包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1、一种立体感玻璃，其特征在于包括至少两层以上覆盖有同步逐渐缩小比例的镂空图案层或/和实体图案层以形成立体感的玻璃基片，于所述的各层玻璃基片之间，设有用于通过夹层复合处理将所述玻璃基片合成一体之中间膜。
2、 根据权利要求1所述的一种立体感玻璃，其特征在于所述玻璃基片采 用透明、超白或本体着色的浮法成型玻璃，其厚度为3mm-25mm。
3、 根据权利要求1所述的一种立体感玻璃，其特征在于所述中间膜采用 PVB、 EVA、 SGP、 PU材料制造，其厚度为0. 38~50mm。
4、 根据权利要求1所述的一种立体感玻璃，其特征在于所述玻璃基片表 面之图案层采用釉料制成。
5、 根据权利要求4所述的一种立体感玻璃，其特征在于所述釉料采用喷 墨方式打印于玻璃基片表面或采用丝网印刷覆盖于玻璃基片表面。
6、 根据权利要求5所述的一种立体感玻璃，其特征在于所述丝网密度为 100~ 400目。
7、 根据权利要求5所述的一种立体感玻璃，其特征在于印刷于所述玻璃 基片表面的釉料层厚度为20nm lmm ，烧结后的釉料层厚度为18jim 0.5mm。
专利摘要本实用新型提供了一种立体感玻璃，其特征在于包括至少两层以上覆盖有同步逐渐缩小比例的镂空图案层或/和实体图案层以形成立体感的玻璃基片，于所述的各层玻璃基片之间，设有用于通过夹层复合处理将所述玻璃基片合成一体之中间膜。本实用新型可根据需要调控颜色和图案，由于图案层中不同颜色、不同层次、不同的图案所产生差异，叠合后所形成的产品便可形成具有立体效果和动感的整体图案，新颖美观、安全性高、易于日常清洁，于建筑门窗、幕墙上使用时，会根据白天的太阳光线角度不断变化，可达到流光溢彩的效果，同时在拥有装饰的基础上还具备室内中适当的采光需求，可作为装饰型玻璃应用于各种场合。本实用新型工艺成本低廉，容易实现。
文档编号C03C27/12GK201347412SQ20092012980
公开日2009年11月18日 申请日期2009年2月2日 优先权日2009年2月2日
发明者董清世, 黄华义 申请人:信义玻璃工程(东莞)有限公司