专利名称：复合地板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种地板，尤其是一种复合类地板。
背景技术：
现有的木地板可以分为纯天然实木地板和复合木地板两大类，而且生产技术已经日趋成熟，它们的特点如下 纯天然实木地板从原木到成品的加工过程中，保留了天然木材的整体结构形态及其天然的植物生物活性。正是由于木材的天然活性特征，这种实木地板在生产、使用过程中，会随着环境因素(湿度、温度等)的变化而产生变形。当这种变形超出许可范围时，就出现了产品质量问题(起拱、翘曲、开裂、内裂等等)。由于地板为整体实木，需要消耗大量宝贵的森林资源，随着环境保护观念和政策的推广，其前景将愈来愈受到资源性的制约。[0004] 复合木地板由地板基材(几乎都是各类人造板材)和地面板层材(几乎都是薄木皮以及厚度为2 5mm的薄板)复合而成。这种地板的形变大、尺寸稳定性差
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种复合地板，其尺寸稳定性好、变形小、结构简单。[0006] 本实用新型通过以下技术方案实现的 —种复合地板，它包括面板层和刚性基材层，面板层与刚性基材层通过胶合剂粘合。 所述刚性基材层为陶瓷板。 所述刚性基材层下方设有缓冲层。 所述缓冲层为弹性软垫。 所述面板层的厚度为0. 08 10mm。 所述胶合剂为非热固性胶合剂。 所述面板层为单层木制板、单层竹制板、复合木制板、复合竹制板、木竹混合复合
板、木材与木纹纸的混合板或竹材与木纹纸的混合板。 本实用新型与现有技术相比具有以下优点 (1)尺寸稳定性好，不易变形； (2)防潮、防霉、抗菌性能好； (3)陶瓷板的导热性能特别突出，适合用于采用地热取暖需求的场所； (4)增设缓冲软垫层，不但具有消音功能，还能减轻由于陶瓷板产生的生硬脚感； (5)采用非热固性胶合剂粘合，减少游离甲醛等有害物质排放。
图1是本实用新型的结构示意图。[0021]
以下结合附图对本实用新型进一步说明。
具体实施方式
如图1所示的复合地板，它包括三层地板，由上到下依次为面板层1、刚性基材层2、缓冲层3。刚性基材层为陶瓷板。缓冲层3为弹性软垫。面板层的厚度在0.08 10mm之间。陶瓷板与面板层采用非热固性胶合剂粘合，使二者之间无缝粘合，牢固地连结为一个整体；。 面板层1可以采用单层木制板、单层竹制板、复合木制板、复合竹制板、木竹混合
复合板、木材与木纹纸的混合板或竹材与木纹纸的混合板制成。 缓冲层3的安装方式有两种 —、地板在生产过程(后期)采用胶合剂使缓冲层3与刚性基材层2直接粘合；[0026] 二、地板在安装时，先将缓冲层3铺设在待安装的地面上。 以上所述的具体实施例，仅为本实用新型较佳的实施例而已，举凡依本实用新型申请专利范围所做的等同设计，均应为本实用新型的技术所涵盖。
权利要求一种复合地板，其特征在于它包括面板层和刚性基材层，面板层与刚性基材层通过胶合剂粘合。
2. 根据权利要求1所述的复合地板，其特征在于所述刚性基材层为陶瓷板。
3. 根据权利要求1或2所述的复合地板，其特征在于所述面板层为单层木制板、单层竹制板、复合木制板、复合竹制板、木竹混合复合板、木材与木纹纸的混合板或竹材与木纹纸的混合板。
4. 根据权利要求1或2所述的复合地板，其特征在于所述刚性基材层下方设有缓冲层。
5. 根据权利要求4所述的复合地板，其特征在于所述缓冲层为弹性软垫。
6. 根据权利要求5所述的复合地板，其特征在于所述面板层的厚度为0. 08 10mm。
7. 根据权利要求6所述的复合地板，其特征在于所述胶合剂为非热固性胶合剂。
8. 根据权利要求7所述的复合地板，其特征在于所述面板层为单层木制板、单层竹制板、复合木制板、复合竹制板、木竹混合复合板、木材与木纹纸的混合板或竹材与木纹纸的混合板。
专利摘要本实用新型涉及一种地板，尤其是一种复合类地板。一种复合地板，它包括面板层和刚性基材层，面板层与刚性基材层通过胶合剂粘合。所述刚性基材层为陶瓷板。所述陶瓷板下方设有缓冲层。所述缓冲层为弹性软垫。所述胶合剂为非热固性胶合剂。本实用新型与现有技术相比具有以下优点(1)尺寸稳定性好，不易变形；(2)防潮、防霉、抗菌性能好；(3)陶瓷板的导热性能特别突出，适合用于采用地热取暖需求的场所；(4)增设缓冲软垫层，不但具有消音功能，还能减轻由于陶瓷板产生的生硬脚感；(5)采用非热固性胶合剂粘合，减少游离甲醛等有害物质的排放。
文档编号E04F15/02GK201539072SQ200920237930
公开日2010年8月4日 申请日期2009年10月23日 优先权日2009年10月23日
发明者佘学彬, 吴滋旺, 董兵 申请人:广东盈然木业有限公司